关键词：化工工艺设计;?危险因素;?安全防范;
前言：我国化工生产水平已经得到突破性的提升，但仍然具有较大的局限性。在设计期间若是出现疏忽，就会对社会安全造成巨大威胁，并对生产工作产生较大影响，同时导致企业信誉受到严重冲击。因此在生产过程中，务必重视设计工作的管控，运用科学技术对相关设备与工艺进行检测，并针对问题提出有效的解决、应对方案。
1 化工工艺安全设计的概念与特征
化工企业通常有安全设计员的编制，并且安全设计员在开展安全方面的工艺设计过程中，往往要先掌握企业产品的特征、类型以及用途等，并且针对易燃易爆产品进行区分，根据产品的特征采取适当的存储方式，严格检查产品的性能以及对应的材料，进而降低由于材料等方面的问题而产生安全事故的几率。根据目前化工领域的实际运行状况而言，化工领域安全设计问题主要包括两个：
(1）化工产品往往不具备详实、完整的数据，中国很多化工公司在开展工艺设计的时候，通常会运用相对便捷的技术，例如套用原本的数据信息，没有严格审核数据资料的可靠性以及可行性，如此工艺流程就不具备准确性认证的作用，因此可信度相对较低。设计员往往会依照自己的相关经验来工作，从而在设计工艺阶段出现很多经验主义的失误。由于数据检测环节处于缺失的状态，因此安全问题发生的几率就会显著提升。
(2）化工产品原本就具备较大潜在危险，化工企业内的危险品非常多，很多化工产品会对人体及设备造成较大伤害。因此，设计员在设计化工工艺时，应该了解并且重视这些产品的危险特性，并且在实际生产、运输以及存储操作开展期间采取合理的措施，运用有效的防护措施，从而保障化工公司产品的安全、顺利生产，并对工厂的人员与设备的安全提供坚实的保障。为化工生产影响因素与其对化工工艺路线的设计要求。
2 化工工艺设计中的常见危险因素
2.1 化工工艺设计基础资料并不详尽
通常在设计新工艺期间，一般技术资料来源于科研企业或是根据有关资料完成编制的。在设计过程中，并未进行有效的小试或中试生产验证，更不用提生产工作的优化，并且资料信息的完整性得不到保障，不能运用工厂内的设备和设计工艺的实际效果展开对比分析。化工生产范围较大，设备类型以及规格相对较多，需要严格根据设计要求选择非标装置设计与定型装置。而工艺安全资料信息不完整以及不明确会使得装置不适用于工艺设计，并因此产生安全隐患。
2.2 设备选型问题
化工工艺设计期间，没有系统性地研究化学反应机理，因此对产品的质量产生极大影响。并且由于化学反应进行时存在许多风险隐患，从而会对生产安全产生极大影响。有关专家与工艺设计员并未详细了解化工工艺设计的背景，因此化学装备存在误差，这就会使得化学反应操作的安全性不能得到保障。此外，在使用反应装置与设备期间，并没有根据实际需求与设计要求来使用，也会时生产的安全性无法得到有效保障。
2.3 设计工作量较大
就化工工艺来说，应该合理缩短化工设计周期，通过这种措施提升企业的市场竞争力，并因此推动化工领域的发展。在开展化工工艺的安全设计工作期间，涉及的装置非常多，因此研究成本相对较高，再加上装置存在较大的特殊性，这就会给化工工艺安全设计带来极大的难度。就现今的实际情况而言，一些化工企业在建设过程中来对其设计进行完善，而不是在设计期间便做到尽善尽美，导致化工工艺安全设计质量得不到保障，所以设计员务必运用有效的手段解决这种问题。
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3 化工工艺安全设计中危险辨识与控制的方式
3.1 完善工艺生产
化工生产不但是一种简单的化工工艺技术，更是一种与物理、化学变化关系密切的综合性工艺技术。化工工艺在实际设计期间，务必针对施工方法进行控制，运用现代化、科学的施工方法，根据化工工艺规范与要求，进一步提升设计水平，并借助科学的手段不断完善设计流程，使得生产期间的安全性得到充分保障，这也能在很大程度上促进化工工艺的持续发展。此外，应该综合分析化工公司的运行与发展情况，在实际生产与工作过程中，运用现代化的管理方式与先进的安全生产技术，针对化工公司内部情况，提升安全生产宣传水平。此外，工艺设计员也应该以严谨的安全意识开展工艺设计工作，如此方可为化工工艺生产提供坚实保障。
3.2 监督管理水平需要逐步提升
化工工艺实施期间存在很多的安全隐患，有毒有害物质以及易燃易爆物质都会在一定程度上威胁操作人员的身体健康。在生产期间，操作人员要基于化学反应设备、工艺物料、工艺路线的规范展开具体操作，有效排除化工工艺设计期间的危险因素。而工艺设计员务必编制完善的技术指导书，并且编制安全监督责任书，系统性地研究操作人员使用与生产的产品、生产环境以及生产流程。主管领导应该严格检测生产现场条件，持续完善现场监督管控工作，强化相关人员的安全意识。
3.3 严格控制化工工艺生产流程
(1）化工生产过程中的关键工作就是工艺路线，应该依照实际生产情况进行背景设计，并且运用科学的方式，科学地规划工艺生产路线，不但要使得产品的生产效率与水平得到保证，还应该控制危险物品的使用，提升产生流程的合理性、高效性以及安全性。生产设计员若是只重视化学反应的管控工作，就会提升日常生产工作的难度。因此可以进行生产工艺的合理调节，并且在实际生产期间提升安全意识。此外，基于化工工艺反应，应该预备出足够的反应空间与环境，并且达到化工工艺操作要求，满足工艺设计及生产需求。
(2）运用质量合格、性能优良的化学装置。工艺设计能够把物质流动压力与流量当成是阀门管控期间的关键性参数。化工工艺在实际生产期间，所涉及的生产材料非常多，并且很多材料的腐蚀性相对较强，再加上生产界面中具备较高的温度，因此在设计工艺的时候应重视装置的控制。持续完善整体设计流程，运用耐腐蚀性能与耐高温性能较优的装置，为生产提供良好、平稳的反应条件。运用并且控制装置运行时，应该认真分析外部环境因素，保证装置与设备不会产生火灾或是爆破等安全事故，并且要根据实际检测的数据，有效处理并且优化相关问题与工艺流程，提升生产与操作的安全性。
4 结语
简而言之，化工工艺设计工作是非常复杂的系统工程，并且实施过程中存在较大的困难，具备极强的专业性。工艺设计员应该深入地学习行业设计规范，根据工厂的实际要求，科学进行安全设计工作，并且充分掌握化工工艺设计流程以及实际生产期间内的潜在风险，编制完善的应对方案，其中应该指明风险因素对应的安全防范手段与控制方法，这不但能够使得化工生产需求得到满足，符合相关的工艺要求与规范，还能够使得厂区与操作者的生命安全得到保障，在保障安全生产的基础上达到生产目的，并且推动生产的顺利开展。此外，还能够为同行业其他企业提供参考，为化工领域的发展做出贡献。
参考文献：
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[5]闵鹏.化工工艺安全设计中的危险因素以及解决途径探索[J].化工管理，2018（2）：43-44
论文作者:束立军
论文发表刊物:《科学与技术》2019年20期
论文发表时间:2020/4/17
标签：工艺论文; 化工论文; 设计员论文; 危险论文; 装置论文; 工作论文; 因素论文; 《科学与技术》2019年20期论文;