摘要：笔者主要从不同时期下制浆造纸企业的设备管理、现代大型制浆造纸企业设备管理新模式探索等几方面概述了本文主题，旨在与广大学者共同探讨学习。
关键词：制浆造纸企业；设备管理；新模式
制浆造纸装备业服务于制浆造纸行业，为制浆造纸生产企业提供技术装备，是制浆造纸行业发展不可缺少的中间力量。制浆造纸企业应用这些技术装备生产，并从消费市场中得到效益，同时又随着市场经济的发展不断地向装备行业提出新的装备需求。在这种市场供需关系中，既能客观地反映出国产装备应用状况和真实水平，也能客观地显示出尚不能满足客户需求的国产装备的发展趋势和差距。
当代制浆造纸企业发展的一个重要标志就是设备的技术进步，新技术新设备的应用使设备维修与管理同步进入了一个新阶段。某纸集团引进的 12万吨浆纸项目以及未来发展规划中引进的浆纸生产线都瞄准当今国际最先进的设备。企业的快速发展和进步，急需能够熟练操作先进设备，懂得维护保养，熟悉现代设备故障诊断的人才，同时更需尽快消化吸收先进的设备管理经验，建立具有自己特色的设备管理和维修的新模式，使之适应发展的需要。本文结合企业在应用新生产设备过程中的实践，就设备管理新思维展开讨论。
一、以“人”为本是设备管理的前提
公司在短暂的3年内能够步入快速发展轨道，在一定程度上得益于“以人为本”的设备管理模式。企业管理归根到底还是对人的管理，再好的设备如果没有人的作用，也发挥不了作用和效益。公司在设备管理上一直坚持“以人为本”，把培训、培养员工放在企业发展的首要位置上。公司设备技术装备部每月对钳、电、仪维护工举办两次专业技术知识培训，一次班级以上干部设备管理培训，并配发相关资料，还定期对培训的员工进行考试和考核，使所有设备维护工能熟练掌握设备基础知识和专业技能。在设备维护人员管理上，打破常规，同一工种的普通员工每年换岗一次，达到现场互相学习的目的。
实践证明，效果可观，现有普通员工在业务范围内不论在哪个岗位上工作都能出色地完成任务。随着员工整体素质的提高，设备故障率自然就降低了。为了最大限度地发挥设备效益，结合生产实际情况，公司2010年又推出了“零故障”设备管理模式。该管理模式的核心是杜绝紧急维修与计划外抢修，强调维护人员做好“预知性”维修。在生产清洗、品种更换、换网、换毯时进行有计划的检修和抢修，减少紧急维修对生产造成的损失和水、电、汽消耗的增加。设备“零故障”管理是一种目标管理，同时也是一种全员参与的管理模式。推行“零故障”管理后，形成了生产过程中每一位员工都关心和维护设备的工作氛围，使生产人员与维护人员融为一体，成为“以人为本”的设备管理基础。
二、不同时期下制浆造纸企业的设备管理
1. 市场经济改革发展期
20 世纪 90 年代中期，我国制浆造纸企业取得了巨大的发展，并不断引进国外先进管理理念、技术与设备，企业产能由此得到了巨大的扩张。 在设备管理模式上，企业从计划预修制向预防维修制快速过渡，为了使设备管理工作水平得到提升，使设备运行更加高效， 在公司层面， 企业进行了装备部的设立，全面承担公司设备管理的行政与业务工作。
2. 计划经济时期
在计划经济时期，我国工业依然处于初级阶段，企业规模不大，设备技术水平不高，设备运行周期有待提升，设备维修也存在一定的缺陷。 站在企业的角度，设备管理机构的设置主要以负责非标备件采购与小型技改项目建设管理的设备科，生产车间设备的设备管理与运行维护班组以设备主任负责制度为依据开展工作。 公司并没有针对设备运行管理进行专门
的管理部门的设置，生产车间的设备管理也比较分散。 计划预修管理将设备维修分为三类，即大修、中修以及小修，推行的技术标准为“设备修理复杂系数”，这一时期的设备管理属于比较典型的定期计划预防维护。
3. 产业升级、行业整合时期
随着制浆造纸产业迅猛发展， 国内外市场的部分纸种出现供大于求的问题，随着国家节能减排与环保方针的提出，为了适应这一需求，近年来，制浆造纸产业开始针对行业整合与
转型升级采取相应的措施，浆纸产品盈利水平相对降低，制浆造纸企业从规模效益转变为品牌、质量效益型。 企业产品盈利开始向“降本增效”、“增收节支”的方向发展，对设备的经济管理也提出了更高的要求。 企业设备管理基于预防维修制，对国外先进理念与模式进行学习借鉴， 开始针对设备综合管理模式进行研究与实施。
三、制浆造纸企业设备管理实践的创新
1. 对设备检修组织管理的细化
在企业不断发展的背景之下，实现设备检修组织的优化，促使检修工作朝着标准化的方向发展具有重要意义。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 为了达到这一点，检修活动可以采用工程项目管理的方式，对规范的
检修项目管理模式进行实施，对技术方案、安全控制方案的可靠性与合理性提出更高的要求。 并针对相关先进制度与管理模式进行建设与完善，在日常检修管理中加以运用，使设备检
修质量更高，更加高效，为保障设备可靠性提供强有力的支持。
以往制浆造纸企业的设备维修管理模式的特点在于维修质量对维修人员个人素质与责任意识的依赖性过强， 维修技术的延续也以“师徒结对”为主，这一模式使得维修项目中，不同的维修人员的维修结果有所不同。 在维修体制的创新中，企业组织了相关工作人员，对设备检修制定了一系列规范标准，维修工作朝着流程化、标准化的方向发展，设备检修全过程以规范为主，对于造纸行业现代检修管理而言，这一举动具有十分重要的意义与影响。
2. 以“减少浪费”为主题，开展设备精益管理工作
以“减少浪费”为主题的设备精益管理工作的开展，主要涉及到五个方面的内容，企业积极组织工作人员，对浪费点进行查找，对“精益改善项目”进行申报，针对问题提出相关解决方法，推动管理重心下移，对员工潜力进行挖掘，对员工对公司生产经营管理的参与积极性加以激发， 使基层班组凝聚力得到提升，实现拉动式管理的建立。 员工从“精益改善项目”季度创效额的 10% 中获取奖励，如此一来，员工收入与工作积极性就得到有效提升，公司收益也得到有效保障。
3. 以 TPM 管理理念为导向，对点检管理进行深化
以 TPM 管理理念为导向， 对班组设备管理进行强化，企业针对 TPM 管理对生产班组进行了系统性的轮训，从认识方面对其旧观念进行转变，以 TPM 精神为指导，将设备保养责任落实到使用人员身上，并由维保部门进行技术支持的提供。TPM 活动的执行以生产班组为主体，并以其开展效果为指标，考核生产班组在设备管理绩效， 为设备正常运行提供有力保障。 在投入使用之前，企业进行操作规程建设，并将其下发至操作人员，在设备操作中要求严格遵守操作规范。 此外，在点检管理制度方面，企业进行“三位一体”与“五层防护线”的推行，对《设备点检标准》进行编写，对岗位操作人员日常点检任务予以明确，为设备运行的可靠性提供强有力的支持。
四、现代大型制浆造纸企业设备管理新模式探索
1. 重新定位设备管理
目前，随着我国社会经济的发展，社会各领域都开始积极进行转型与升级。 在以往，制浆造纸产业随着“新经济、新工业”的发展，如果不适应形势发展，就无法实现转型提质量，其生存与发展也难以得到实现。 显而易见，传统设备管理的习惯就是以生产作为服务对象， 这种做法显然与新形势发展要求不相适应，必须积极转变思路，以产品为服务对象，展开设备管理工作。 传统企业内部具有非常细化的分工，生产系统与设备系统的自主性较强，二者之间缺乏配合，大多以设备运行与生产线的运转为主要任务。 而现代先进企业部门之间就针对产品进行了明确的分工，同时也有相应的协作，以产品为服务对象，将维修目标定为最大化降低设备资产全寿命周期费用，推动系统设备朝着综合效益最优化的方向发展。
2. 优化设备管理模式
当前时代企业发展强调“以顾客、竞争与变革”为主导的理念，随着全球各领域竞争日益激烈，如果企业无法使核心竞争力得到有效提升，那么就无法取得生存与发展的空间。 现代企业管理应朝着高效、精简的方向发展，实现架构的扁平化。现代大型制浆造纸企业在设备管理模式的优化过程中， 必须充分整合系统设备， 对现有维修资源的配置进行最大限度的优化，促使企业维修平台专业化得以实现，朝着品牌化、市场化的方向发展。 在内部管理中，企业应围绕产品服务，着力于资产运营效率的提升，使单位产品的维修费用得到有效控制，同时还要对员工待遇的提升予以重视，以产品为服务重点，实现全面生产维护设备管理模式的建设与完善， 以此提高用户的认可度， 最大限度的提高企业综合效益； 在对外事业发展中，企业必须针对维修服务市场进行扩张，对新的效益增长点进行发展，不断改进并优化企业现有的维修系统。
结语：
总而言之， 科学技术的发展对于现代制浆造纸企业设备管理模式的发展而言有着重要意义， 在未来设备资产综合管理模式的发展过程中， 我们必须围绕产品服务展开研究与分
析，提出有效的改进与调整方法，提高设备管理效率，为推动制浆造纸企业发展提供强有力的支持。
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论文作者:李天虎
论文发表刊物:《基层建设》2017年第24期
论文发表时间:2017/11/28
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