摘要：当今社会，化工产品的需求不断增多，这就需要石油化工产业不断利用石油化工设备来进行化工产品的生产。而石油化工设备的腐蚀问题严重影响了这一进程的发展，主要因为机械设备遭遇腐蚀时往往呈现轻微腐蚀和重度腐蚀两种形态。轻者会影响机械设备的外观，而重者则会导致化工设备运作失灵，严重则会出现安全事故，危及工作人员的生命安安全。因此对化工设备采取防腐措施能够有效促进石油化工行业的发展。
关键词：石油化工设备；防腐管理；管理措施
引言
对于机械设备的腐蚀一般所说的都是化学腐蚀，当然也会涉及到一些电化学腐蚀，而这些腐蚀也在一定的程度上破坏了整个机械设备的形状以及尺寸，而这种破坏也会在一定的程度上影响机械设备的使用效率以及使用寿命。如果这种破坏严重的话，很有可能会使得整个的石油化工或管道发生泄漏，更有甚者，可能发生人员伤亡以及环境污染等，而这些腐蚀破坏也会给整个的企业产生比较大的利益损失。所以说，要想能够更好的降低设备腐蚀的速率，必须要对于设备材料的腐蚀原因做相应的分析研究。
1油气储运中输油管道的腐蚀特点
油气储运指的是对石油与天然气的储存与运输，而油气储运中的输油管道受到腐蚀影响对于油气储运质量会产生较大影响，可能造成油气利用效果降低。因此针对于输油管道的腐蚀情况，应分析腐蚀因素的来源，这样才能够更好的预防与减少输油管道的腐蚀情况。
首先，输油管道腐蚀情况产生受到外部因素影响，包括输油管道周围环境影响与介质性质影响。例如输油管道受到外部环境温度影响造成的腐蚀，或者是受到地下水位、土壤水分含量影响造成的腐蚀。同时，输油管道的腐蚀也受到施工阶段的影响，施工过程中输油管道的防腐措施不到位、管道施工材料质量问题等都会使输油管道产生腐蚀影响。另外，由于土壤理化性质与微生物的影响，也会对输油管道造成一定的腐蚀影响，这是由于不同地区土壤电阻率、土质含量、酸碱度等因素影响造成的，对于输油管道的腐蚀影响效果也不同。
其次，受到输油管道自身因素与防腐措施的影响，容易造成的腐蚀问题发生。在内部因素中，由于石油与天然气中含有多种化学物质，不同化学物质中的氧化性质会引起一定的化学反应或电化学反应，影响输油管道中的金属晶格，产生腐蚀问题。且受到输油管道防腐层施工质量与效果的影响，在油气储运中输油管道腐蚀问题的发生也较为常见，因此针对输油管道防腐工艺，还需要进一步提高与优化。
2石油化工设备防腐管理措施
2.1环境防腐
环境防腐是指通过采取措施降低环境中的腐蚀性因素，进而来提高设备的防腐能力。其主要可以通过几个方面来完成：一、去除环境中的腐蚀性物质。环境当中的水分和氧气对设备的腐蚀性较强，可以通过脱氧剂来去除空气中的氧气，还可以通过使用除湿剂来保持设备表面的干燥，让设备的表面保持在露点以下，对装置内部的水分也应该进行控制。二是可以在设备的原材料中添加一定的添加剂，这样也可以在金属表面形成一层保护膜，也可以有效抑制金属表面发生腐蚀现象。当前常用的防腐剂主要有亚络酸盐、硝酸盐、硫基苯等。
2.2成品油管道的敷设
（1）埋地敷设。一般来说，进行长运输管道敷设时，埋地敷设方式是国内外常用的手段。这种方法具体操作比较简单，安全性也较高，对于地面其他构筑物的距离要求比较低，因此极容易被接受采纳。但是这种方法仍然存在弊端，当管道出现少量泄露的时候很难察觉到。成品油运输通常采用的就是这种方式，一来可以减少外界人为损坏因素的影响，保障管道的安全，二来对环境的污染也比较小。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般来说，埋地管道的沟道深度较浅，管道上方覆土 1.2 m 即可，而且会避免埋设在地下的潜水层，这样既可以减少水对管道的侵蚀破坏，也降低了管道泄露对周围土地和水资源的污染程度，保证其安全环保。埋地敷设也常常沿着市环路的方向进行，这样也有利于保护管道的安全，延长管道的使用寿命。
（2）地面架空管道。通常在炼油厂和站场厂区里使用这种方式，由于其利用多层管架组合成管道廊带，管道集中运营，便于管理。但是它建造所需的原材料量大，施工过程也较为复杂，需要占据足够的空间，非常容易受到人为损坏或其他外界因素的影响，安全性能较低。相对于埋地敷设来说，地上敷设管道不仅要占用大量土地资源，进行永久性征地，造成土地资源的浪费，而且容易形成人为障碍，导致交通事故的发生。且地上敷设管道的安全距离要求较于埋地敷设要高得多，其临近构筑物和管道局里道路的距离要求增加了一倍有余。
2.3合理选材
要想能够使得相关的石油化工设备能够更好的进行防腐以及防腐效能能够更加的好，首先在对于材料的选择上就必要更加严谨的考虑，因为一旦材料选择的不合适的话，会大大的降低设备的使用寿命。所以，在选材的时候，应当要考虑到一些关键因素，首先就是对于选择的材料的本身耐腐蚀的性能，如果说它这一类的金属本身就不耐腐蚀，相对来说是比较的活泼，这样的材料本身来说就是不能够选择的。其次就是在对于材料的处理上面，要考虑到在材料处理的时候整个材料的一个相关极限以及韧性，从而也能够更好的在选择加工材料的时候选择加工的工艺，关键设备部件可采取焊后热处理以消除焊接应力。第三就是要考虑到设备材料的一个承受能力，如果生产中设备所承受的力是比较大的话，那么就很有可能会影响整体的生产稳定和效率。最后的话就是考虑一下设备所安装的环境，看环境是不是适合设备布置。
2.4内部防腐技术
由于石油与天然气本身具有较多的化学物质，可能产生化学反应，因此输油管道内部的腐蚀性介质的防护措施是十分必要的，在输油管道内部进行防腐技术的应用，能够减少输油管道内壁的服饰，如二氧化碳、硫化氢等这类具有腐蚀性的介质，一般引起输油管道水管位置的腐蚀与开裂。可通过对石油与天然气管道建立监测系统的方式，进行在线数据评估，及时抑制输油管道的内部腐蚀问题，提高输油管道抗腐蚀效果。例如西南油气田分析公司在输油管道防腐工艺中研发出了新型的管道缓蚀剂，能够通过输油管道网中的在线监测系统对监测数据进行分析与评价，在输油管道内壁受腐蚀严重的位置进行缓蚀剂的使用，能够减少输油管道的腐蚀影响，也有利于提高输油管道腐蚀工艺效果。
2.5“一脱四注”的应用
国内外石油化工产业如今推崇的防腐方法主要是“一脱四注”，这是一项采取方便且效果明显的防腐措施。“一脱四注”中的“脱”是指原油中含有少量的盐，其在高温环境下容易发生化学反应而生成具有腐蚀性的氯化氢气体，在高温环境下腐蚀性物质与化工设备接触难免会发生腐蚀，取用这样的措施能够有效避免腐蚀性物质的产生，从而能够避免化工设备被腐蚀的风险。
结束语
综上所述，石油化工设备在石油化工生产中发挥着非常重要的作用，其腐蚀现象的发生对设备的正常使用，会造成非常大的影响，甚至造成安全事故的发生。因此，一定要对设备腐蚀问题引起足够的重视，认真分析腐蚀的原因，及时采取针对性的措施。
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论文作者:闫帅君
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/18
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