摘要：锅炉对电厂生产来说是非常重要的运行设备，它的运行效率高低则是关键性的因素，高效的运行效率才能给电厂带来可观的经济效益。因此，我国要致力于对锅炉运行效率提高的不断研究与创新，从根本上确保电厂锅炉的高效经济运行。
关键词：电厂锅炉；运行效率；影响因素；优化对策
引言
在电力生产过程中，燃煤电厂高度重视锅炉安全、经济运行，将锅炉运行调整放在关键性位置。燃煤电厂要多角度客观分析影响锅炉运行效率的因素，优化运行参数，动态控制送风量、燃烧器配风、炉膛燃烧情况等，保证锅炉高效运行。以此，动态控制给煤量和配风，提高发电节能性、经济性，不断提高燃煤电厂运行效益。
1火力发电厂锅炉简介
在火力发电厂中，锅炉是主要设备之一，它的构成主要包括两个部分，也就是锅炉的本体和辅助的设备。在锅炉的本体使用过程中，一般构成的设备就是过热器，还有省煤器、联箱等，这些设备的组成能够让锅炉在发电厂使用过程中更加便捷，也能够有效促进电厂工作的进步，而辅助的设备主要构成的部分就是烟道和点火装置。实际上在火力发电厂中的锅炉主要的动能生产重点内容就是要求其能够实现燃料的充分燃烧，以便于吸收其产生的热量，随后需要对锅炉的内部进行加热，这样也能够形成一定的水蒸气，进而把水蒸气转化成动能。在这样的过程中，煤炭在锅炉中充分的然后，产生热能，最终实现电力企业动能的增加。
2制约电厂锅炉运行效率的主要因素
2.1热损失因素
2.1.1排烟热损失
排烟热损失主要是由于排烟的流量和温度所致，它是锅炉各项热损大中最大的一项。如果排烟温度越高，那么排烟损失也会相对比较高；排烟流量越大，其带走的热量损失也越大。排烟温度的高低主要取决于受热面由的数量和运行工况；排烟量的多少取决于过剩空气系数及炉膛、烟道的漏风情况。据专业人士测算，排烟温度每增加十三摄氏度，排烟损失就会呈现出百分之一的增加速度，主要原因包括选用不合适的煤种、火焰中心偏高、燃烧受热面出现结渣积灰的状况、漏风等单个因素或综合因素的作用。在这些因素中，其中漏风是造成排烟容积增大以及排烟温度升高和的主要症结所在，也是造成锅炉排烟热损失的最直接的原因。
2.1.2热损失固体没有得到完全燃烧
锅炉在运行的过程之中，一部分固体燃料因没有得到完全燃烧，而和灰渣混合在一起被排出，从而造成固体不完全燃烧热损失，它由三部分组成，即飞灰损失、灰渣损失和漏煤损失，这种热损失仅次于排烟热损失。燃料品质、空气系数、燃烧方式、炉膛结构等这些因素都与固体燃烧程度息息相关。
2.2锅炉给水品质及锅炉汽水热损失影响
2.2.1锅炉给水品质的危害
锅炉水的酸碱度系数和含气量是检验锅炉给水品质好坏的衡量标准。给水中的离子含量决定着锅炉水的蒸汽品质和酸碱度。假如给水中的离子含量太多，就会导致蒸汽中的杂质含量增加，进而产生积垢，严重的积垢使得管壁温度超出极限后甚至会出现烧毁管壁的现象。通常情况下，汽轮机通流部分一旦发生积垢附着现象，汽轮机叶片表面很显然就会看起来比较粗糙，进而减少了蒸汽流通面积，增大了流通的阻力，对机组整体的运行会产生非常不利的影响，为了减少及预防这种危害，需进行锅炉排污，造成锅炉汽水热损失。
2.2.2锅炉汽水热损失
锅炉汽水热损失是影响锅炉运行效率提高的重要因素，锅炉汽水热损失主要有以下两方面的影响：（1）锅炉汽水热损失，能量得不到较好利用，增加锅机组发电煤耗；（2）锅炉汽水的品质要求高，一般为除盐水，除盐水制造水成本高，且除盐水进入汽水系统后需要在不同的阶段进行加药处理。因此，锅炉汽水热损失，会造成企业生产成本增加。
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3提高电厂锅炉运行效率的途径
3.1 运行参数与逻辑优化
在燃煤电厂运行中，锅炉结构复杂化，锅炉各方面运行具有较高的要求，优化运行调整尤为重要。由于锅炉运行调整和各方面运行参数紧密相连，燃煤电厂要客观分析各方面影响因素，准确把握锅炉运行中产生的一系列参数，比如，温度、水位、压力，全方位了解锅炉各结构部分运行情况，科学解决存在的隐患问题，优化运行参数，将其控制在规定范围内，比如，蒸汽温度参数，要根据主蒸汽温度参数动态变化，控制好发电过程中煤炭消耗量，有效提高煤炭资源利用率，彻底燃烧的基础上，避免出现严重浪费现象。燃煤电厂要在优化运行参数的基础上，合理优化锅炉运行调试，科学解决各方面存在的隐患问题，提高锅炉运行安全性、稳定性，从根本上降低发电过程煤炭资源消耗率与运行成本，提高锅炉运行经济性。此外，在运行调试方面，燃煤电厂还要注重锅炉逻辑优化，根据风箱、送风机等运行情况，进行合理化的逻辑优化，降低锅炉运行中设备故障发生率，确保一系列发电环节顺利进行。
3.2 动态控制送风量与燃烧器配风
3.2.1 动态控制送风量
在锅炉运行过程中，燃料燃烧的同时，会发生一系列复杂化的化学反应，锅炉内部燃烧率受到内部风量、煤粉配比不同程度影响。在锅炉运行调试方面，燃煤电厂必须随时观察锅炉运行中送风量动态变化，即一二次送风量，送风量必须适中。如果锅炉送风量太小，锅炉内部燃料将无法彻底燃烧，导致煤炭资源严重浪费，如果锅炉送风量太大，锅炉内部空气系数会超过规定范围，排烟温度也会大幅度降低，影响燃料能量转换。燃煤电厂要根据煤粉具有的流动性能，优化调整锅炉内部的风量、煤粉配比，有效提高炉膛热效率，要根据锅炉内部一二次送风量具体情况，合理调整二者配比，促使内部煤炭循环得以优化，最大化提高煤炭资源利用率，将锅炉运行调试优化工作落到实处。
3.2.2 合理控制燃烧器配风
在优化锅炉运行调试中，燃煤电厂要根据炉膛燃烧情况，以锅炉机组具体符合要求为切入点，从不同角度入手进行合理调试，比如，一次送风量、风箱炉膛具体差压，也把控风煤配比，促使炉膛内燃料燃烧处于最佳状态。在此基础上，燃煤电厂要根据燃烧器配风具体情况，优化炉膛火焰结构，合理调整火点位置，确保炉膛中的燃料处于“安全、经济”燃烧中，有效防止燃料燃烧过程中火焰出现“偏斜、飞边”等现象。燃煤电厂要客观分析锅炉运行中出现的氧量偏差等问题，动态控制燃烧器配风，提高燃料燃烧率，具有较好的节能效果。
3.3 科学调整给煤量，合理控制燃烧状况
在优化锅炉运行调试方面，炉膛给煤量的合理化调整也是不可忽视的重要方面，是炉膛燃料稳定燃烧，锅炉主蒸汽压力合理的关键点。燃煤电厂要根据日常发电中燃料消耗情况，结合锅炉机组负荷动态变化，科学调整给煤量，要根据锅炉一次风机入口挡板具体变化情况，合理调整对应的一次风量，优化炉膛给煤量。燃煤电厂要定期优化锅炉燃料量控制系统，最大化提高各方面性能，避免运行中出现反应滞后现象，在锅炉机组负荷变化情况下，主蒸汽压力有所降低，优化炉膛内部燃料燃烧状态。
3.4热损问题的优化
在目前我国社会发展的过程中，在火力发电厂的锅炉使用和运行的过程中，很多因素都会影响其正常的使用和运行，所以在这样的情况下，还需要对锅炉的使用和运行找到合适的优化方式和策略，并且在实际优化的过程中还需要明确锅炉的使用方式，这样才能够保证锅炉的合理使用，也能够更好的带动火力发电厂工作的进步。因此热损问题是火力发电厂锅炉运行过程中，优化的关键内容，合理有效的解决了其中的热损问题，对于优化运行工作来说有着非常重要的现实意义。在电厂发电的过程中，固体的燃料不能够被充分的燃烧，所以就会造成热损的问题，这也是非常关键的一个内容，同时也是资源浪费的关键点，所以在这样的情况下，还需要对其锅炉的运行进行优化，保证其燃料的充分燃烧，减少热损情况。
结束语
综上所述，针对本文的研究分析能够看出，在火力发电厂实际发电和生产的过程中，锅炉是最为核心的设备，也是影响电厂整体经济效益的主要因素，所以需要采取合理的措施对锅炉进行维护保养，这样才能够保证锅炉经济运行，符合电厂发展的标准，实现火力电厂的经济收益。
参考文献：
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[3]李云平 . 火力发电厂锅炉的节能降耗策略分析 [J]. 经营管理者，2015（17）：201.
论文作者:曹根来
论文发表刊物:《电力设备》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/13
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