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摘要：塑料管道在当今各项工程中都发挥着较为重要的作用，采用高效技术对其进行生产能够保障各个领域的使用需求得到满足。在进行生产时，自动化技术是较为有效的一种技术，本文针对自动化塑料管道生产工作进行了分析探讨，文章首先论述了塑料管道生产工艺的主要内容。文章在对自动化塑料管道生产进行论述时，主要对前后模不同部位的紧固方案进行了比较，主要从螺栓连接工作和液压驱动锁止和楔形夹具的刚性紧固方面进行了比较。并提出了相应的措施对自动化开合模设计工作进行了改进。
关键词：自动化；塑料管道；生产技术控制
前言
塑料管道具有较多的优良特性，其中塑料材料具有较好的稳定性，与其他材料发生化学反应的可能性较小，因此，在进行各种液体输送的过程中，被腐蚀的可能性较小，具有较长的使用寿命，能够保障各种化学生产工程的正常运行。速来管道的优良特性也使得它的使用范围较广，需求量较大。因此在进行生产的过程中也应提高生产效率，利用自动化技术进行生产能够满足高效生产的需求，具有较高的使用价值。
1.塑料管道生产工艺概述
塑料管道的生产工艺较为复杂，在进行管道生产时，生产的原材料是进行生产的基本，在进行塑料管道生产时，塑料管道的制造材料是一项较为大的资本投入环节，塑料管道在进行生产时，往往采用烯类化合物，这种化合物化学性质较为稳定，在进行塑料管道生产的过程中能够满足相应的抗腐蚀性的需求，但是抗腐蚀性管道并不仅仅有塑料管道，水泥等其他管道同样具有一定的抗腐蚀能力，而塑料管道与其相比的主要优点，便是材料质量较轻，不会出现质量过大影响管道结构以及周围环境结构的问题，但是考虑到材料的成本问题，如果没有低成本的材料来源，其性价比往往没有其他抗腐蚀性材料好，因此对材料进行选择，是保障后续塑料管道生产工作能够顺利进行的基础。在进行材料选择时，可以将各种废气塑料进行回收利用，塑料具有可塑性，经过相应的加工重利用塑料肥料不仅能够解决环境问题，还能够提高经济效益。在完成基本的材料加工工作后，还需要进行模板的设计制作，在进行模板制作的过程中，需要根据不同规格的塑料管道的需求，对不同类型的模板数量进行规划，将资本进行充分的利用，使得不同规格的塑料管道都具有较为良好的销售情况。在进行塑料管道生产时，需要将各种经过加工的原材料放置在模板中，经过一定的时间，模板内部过热的材料凝固下来，便能够生成相应模板规格的塑料管道。在这个过程中，为了保障塑料管道内部的紧密型，需要向管道制作模板中注入相应的压力，主要采用压注机实现这一环节的操作，除了主要的塑料管道之外，还有一些零件需要单独使用模板进行加工，在完成所有零件加工之后，将所有部位进行组合，能够实现塑料管道的完整生产。
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2.前后模紧固方案比较
2.1 螺栓连接
螺栓连接是塑料管道生产过程中较为重要的一个内容，虽然在人们的认识中，螺栓往往规模较小，占塑料管道生产工作的内容不明显。但是在塑料管道中，螺栓却发挥着较为重要的作用，通常一个塑料管道中应用到的螺栓数量相对较多，而且这些螺栓规格往往具有一定的差异，部分关键部位塑料管道在进行螺栓使用时，需要使用到的螺栓规格较大，需要采用相应的机械进行操作安装。在当今较为常见的塑料管道中，使用的螺栓数量大多在20个左右，螺栓的位置往往呈现对称分布。在进行螺栓连接时，需要采用相应的机械对其进行操作，根据螺栓使用位置，将操作机械分为对称的两个工作机组，在进行螺栓连接时，通过一定的压力器械进行扳手操控，对其进行紧固，但是针对不同规格的螺栓进行连接工作，需要进行的紧固程度存在着差异，需要多次对螺栓连接器械进行调整，严重影响了螺栓连接的效率。
2.2 液压驱动锁止
在自动化塑料管道制造中，液压驱动装置保障其自动运行的较为重要的一个装置，通过液压装置能够推动相应的塑料管道材料向相应的车间进行运转，减少了人员对材料调动的工作量。此外液压驱动装置较其他装置而言具有其他较为突出的特点，其中对资源的节约能力是其一大特点。液压驱动装置在进行使用的过程中，主要依靠装置内部的液体压力进行运转，运行所用的液体经过相应的处理依旧可以进行回收供液压装置进行进一步的使用。但是当今的液压装置在塑料管道生产中，却存在着一些问题需要解决，其中较为常见的问题是液压驱动装置的锁止问题，塑料管道生产的过程中，主要利用塑料的热塑性，在进行操作时，塑料大多呈现液体状，要进行塑料的合模，需要保障两个模型之间有较为良好的密封性，避免出现塑料外溢的现象。而锁止功能能够实现对合模部分进行进一步的紧密加固，为合模工作提供相应的保障。但是当今的液压驱动锁止系统却不够精确，在进行锁止时，不仅锁止的位置容易出现偏差，而且锁止的程度也不符合部分塑料管道的生产需求，需要有其他工作来对其进行调节，进而保障整体的工作质量，浪费了大量的资源。
2.3 楔型夹具刚性紧固
在进行塑料生产的过程中，也可以通过直接对模型的结构进行构造来实现对不同部位的模型进行结合的目的。但是一般往往不会对塑料管道主体模型进行改造，这样会导致管道无法适应部分施工的需求。这时便需要进行夹具的生产工作。进行楔形夹具的生产，将其与管道相结合，在进行管道安装的过程中，直接对夹具进行操作，在进行管道生产时，一般也需要通过压力装置进行楔形夹具的固定，通过压注机将管道较为主要的部位与楔形夹具进行结合，给予其刚性紧固，对于较为精细的部位，则需要有人工进行紧固工作。保障不会对塑料管道造成损害。在利用压注机进行楔形夹具安装时，需要根据热熔后的塑料属性以及数量选择合适的压力进行施压，大多在1000kN左右，避免出现压力不足的情况，影响楔形夹具的使用效果。
3.基于自动化的开合模设计
3.1 开合模运动设计
在自动化塑料管道生产中，开合模运动是不得不考虑的一个内容，开合模运动出现问题，将直接影响塑料管道的整体性，在塑料管道两个模型连接部分会出现偏差，导致塑料管道质量受到影响，无法实现输送气体和气体的目的。在进行开合模运动设计时，需要考虑不同模型的规格以及运用的塑料原料质量，针对不同规格的模型采用不同的压力，在进行自动化设计时，可以采用多个线路同时生产的方式，将多种不同规格的塑料进行同时生产，之后进行同一个机床中进行自动化安装，在进行合模时，需要采用较为精确的仪器进行感应监控，保障合模双方能够实现精准的对接，形成一定的高精度高效率的生产体系。
3.2 自动化控制方案
在进行自动化塑料管道生产时，需要有较为明确有效的生产方案。对于自动化程序设计人员来说，在进行程序设计的过程中，程序设计人员需要对工程的流程具有较为明确的了解，在进行程序设计时，需要实时地向相应的专业人员进行请教，对其中各项压力数据进行统计管理，尤其是各项自动化制造过程中，对注压机的压力控制。在相应的区域安装压力探测仪，实时对压力进行检测，当压力超过程序设计时限定的范围之后，则需要对机械进行检查维护。此外，在进行自动化控制方案指定时，还需要可以对控制系统指定相应的自动改进系统，在进行工作时，对各项数据进行统计处理，不断地精确其范围，提高塑料管道的质量。
4.结语
自动化塑料管道生产是保障塑料生产数量的有效方法，对其进行改进，能够保障多个领域对塑料的需求。
参考文献：
[1]马燕军.国有企业塑料管道的营销策略分析与探究[J].中国市场. 2019（14）
[2]刘鸿博.辽宁省塑料管道生产企业质量状况分析[J].品牌与标准化. 2018（04）
论文作者:梁朝霞
论文发表刊物:《防护工程》2019年9期
论文发表时间:2019/8/9
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