摘要：现浇预应力钢筋砼箱梁在市政桥梁施工中应用越来越广泛，由于市政工程普遍工期要求紧，施工中为节约工期采用一次浇筑的方式慢慢取代两次浇筑，但是一次浇筑对施工有较高的要求，有明显的的优点也有较多弊端。本文以贵阳市花溪二道延长线三桥高架桥和贵阳市盐沙路小关一号桥为例，介绍现浇箱梁一次性浇筑和分次浇筑的优缺点，旨在扩大类似桥梁工程施工的参考。
关键词：预应力；现浇箱梁；一次浇筑；分次浇筑；优缺点
1工程概况
贵阳市花溪二道延长线三桥高架桥设计里程K0+054.7~K0+965.7，全长911m，共30跨，分11联；单箱多室鱼腹型连续箱梁,下部结构：主桥为独柱墩（花瓶墩），其中第1、2、3、11联中设两个墩梁固结，第4~10联中设一个墩梁固结，0#、30#桥台为重力式U型桥台，扩大基础。第3联为全标段关键节点,也是全标段重点和难点。其中第3联是主线桥最大跨，（33+52.8+33）m，桥面宽为32.9m变化至46.4m,梁高3m,下跨三桥南路,三桥南路交通较为繁忙,车流量较大,施工中不能终断交通,同时主跨下有下挂式人行天桥。主线桥桥面的最大纵坡：0.706%；桥面横坡：双向1.5%。
贵阳市盐沙路小关一号桥设计里程K1+095.656~K1+809.656，全长714m共24跨，分8联现浇，桥宽25.3~33.8m，标准宽度25.3m，桥幅加宽段为第13、14、15、16跨，第17跨、18跨为桥幅宽变化过渡跨，除第四联为四跨、第七联为两跨，其他联均为三跨；第五联每跨28m，其他跨径均为30m；桥纵坡－4%、0.3%。全桥采用现浇预应力砼箱梁，梁高2.4m。
2施工方案
贵阳市花溪二道延长线三桥高架桥支撑体系采用贝雷梁与碗扣式的组合式支撑体系，模板由底模、侧模、端模三部分组成，箱梁砼浇筑分梁次浇筑，为了保证梁体外表面光洁度高的特点，侧模、端模、底板采用厚度12mm的高密度竹胶板现场制作。底模采用将胶合模板直接铺放在方木上，用小铁钉固定，使底模与箱梁底板完全一致，底模之间的纵横接缝也应保持一致。在立侧模前和浇注砼前反复将底模上的灰尘和杂物冲洗干净。底模下的方木应厚度一致，以保证底模之间不错台。侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。内外侧模间设置长为腹板厚度的Φ16钢筋内撑，确保腹板厚度。为保证腹板位置正确，梁底用拉筋螺栓固定外侧模，拉筋螺栓的一端焊接在底板下层横向钢筋上，梁顶用方木和拉筋横向连接，产生拉撑作用，在腹板内外侧设斜向拉筋，固定在底板钢筋网上或支架上，梁端和施工接缝处两腹板间用倒链收紧，固定腹板位置。在每箱室的零弯矩点处的顶板上预开一天窗，作为进人孔，以便将内模取出。在底模板的适当位置设置一块活动板，浇筑砼前，将模板内的杂物用空压机进行清理，通过活动板排出。
贵阳市盐沙路小关一号桥支撑体系采用钢立柱门洞与碗扣式支架组合式支撑体系，模板由底模、侧模、端模三部分组成。内模支撑同花溪二道延长线三桥高架桥，为节约工期，箱梁砼采用一次浇筑。
3质量保证措施
花溪二道延长线三桥高架桥箱梁砼浇筑按照水平分层、斜向浇筑、整体推进的方法进行，考虑梁体横断面较大，如果一次浇注砼数量大，时间长，而砼在空气中凝固时，水分的蒸发，将会使梁体发生收缩裂缝。为了避免一次浇筑砼时间过长而可能发生的意外事故及收缩裂缝，浇筑连续箱梁时，砼分两次浇筑，设置施工缝。施工缝按下图设置，施工缝设在顶板和腹板的连接处腋角下15cm位置处。
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施工缝的处理按规范要求凿毛并在浇筑前用高压水冲洗干净，并采取措施保证施工缝砼表面顺接美观。第二次砼浇筑前，应对预埋件位置进行复核，为确保下挂式人行天桥的精扎螺纹钢筋预留孔符合规范要求，必须精扎螺纹钢筋预留孔进行核查，确认无误后进行砼浇筑，同时施工缝用高压水枪清洗干净，用2台臂架砼输送泵由中跨跨中往两边同步浇筑，在边跨端横梁处结束。若施工中臂架砼输送泵不能到达时，必须采用拖泵时，泵管支架应另作搭设，不能与模板支架同体,泵支架应形成单独体系，确保模板支架安全和稳定。
盐沙路小关一号桥箱梁断面基本同花溪二道延长线三桥高架桥，为节约工期，我们尝试箱梁砼一次浇筑，同时也避免了施工缝的出现，施工时特别要注意的就是箱室内底板处倒角砼的振捣和底板齿块砼振捣，箱室内空间狭小，支撑密集，需做好照明、通风、振捣、检查、验收、砼供应等工作，其他质量保证措施同上。
4优缺点分析
一次浇筑，优点：①消除施工缝，提高箱梁整体性，拆模后感官质量好，②技术间歇短，可尽早施加预应力，节约工期，③预应力筋整体性好，箱梁整体刚度好，④节约用工，降低工费；缺点：①砼浇筑前的底板锯末等杂物清洗难度大，不够彻底，②内模板安装、拆除困难，特别是匝道等小净空箱梁，③砼施工箱室内底板倒角振捣质量不易控制，容易出现空洞④水化热不易散出，内外温差大，温度应力较大，养护要求高，⑤箱梁底板砼浇筑标高不易控制，底板厚度变大，⑥安全风险高于两次浇筑。
分次浇筑，优点：①工作面多，可加大人员投入，利于赶工，②砼振捣质量易于控制，顶、底板倒角振捣密实，③内模板制安方便，④预应力筋底板齿块浇筑质量有保证，⑤二次浇筑时模架体系安全系数高，⑥；缺点：①技术间歇较长，②有施工缝，腹板钢筋较密，新旧砼接触面凿毛难度较大，砼粘结位置锯末等杂物清理不易彻底，③预应力筋损伤，④成品保护要求高，⑤模架体系周转料具周期长，成本高。
5结语
现浇连续梁一次性浇筑施工方法，消除了分次浇筑施工工艺腹板、翼缘板位置的施工缝，提高了梁体的整体性美观性，增强了梁体的整体刚度，缩短了施工周期，但其施工质量控制难度大、要求高，箱室内部倒角砼施工质量易有缺陷，总言之一次浇筑的优点多余分次浇筑，在实际应用中应根据实际情况灵活选用。
参考文献
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[2]孟庆利。现浇连续箱梁施工技术应用探讨[J].内蒙古公路与运输，2012（4）：10-12.
[3]王庆景。试论预应力现浇连续箱梁施工技术与质量控制[J].河南科技，2013（7）：49.
论文作者:刘浪
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/16
标签：腹板论文; 底板论文; 预应力论文; 模板论文; 高架桥论文; 钢筋论文; 延长线论文; 《基层建设》2019年第30期论文;