摘要：本文从地质结构、设计、施工及管理上对影响桥梁桩基质量控制的各种因素进行了分析。同时综合所述影响工程质量因素，并从桥梁桩基施工前准备、钻孔、钢筋笼、砼浇注及成桩等几个方面简单的阐述了桥梁桩基施工过程中质量保证的要点。
关键词：桥梁桩基施工质量措施要点
1影响桥梁桩基质量的因素分析
1.1泥浆参数的设定
泥浆参数包括泥浆的比重、含沙量、稠度和压浆时的压力。由于地质条件的不同，不同的工程也应当采用不同的参数。在桩基施工前，一般都要根据以往的工程实践情况，先设定泥浆参数，然后根据设定的泥浆参数进行试桩的施工，试桩完成后达到设计的强度后，再进行静载实验，最终确定泥浆参数。
1.2施工管理方面
原材料质量控制不良，坍落度控制不好，施工缝等细部结构处理不当，混凝土浇注后未按照施工规范要求进行养护。钻孔灌注桩施工是个精细过程，必须合理地选用配合比、水灰比、坍落度等参数，把好混凝土浇筑关，注意施工后对混凝土钻孔桩的保护措施。对桩基工程质量监督检查不严，未严格按有关规定进行工程全过程监督检查。图纸设计不够规范，设计审查不严。施工前未认真进行图纸技术交底，承包人未掌握施工要点，不少工程在建设的关键环节和关键部位上，现场监督没有完全到位。监理公司对施工的监督管理不严，素质和技术管理水平不高，甚至存在无证操作上岗的。
2桥梁桩基施工质量保证措施
2.1在正式施工前应准备必要的工程资料
（1）所建桥梁处工程地质和必要的水位地质资料；（2）桩基施工图及图纸会审纪要；（3）场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（5）桩基的施工组织设计或施工方案；（6）桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告。
2.2施工前质量管理措施
（1）施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；（2）制定施工作业计划和劳动力组织计划；（3）制定机械设备、工具、材料供应计划；（4）制定季节性（冬、雨季）施工的技术措施；
3桥梁桩基施工与质量保证要点
3.1钻孔控制工作
为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。一般情况下处理的方法不得当，或者是施工程序不对，都有可能造成塌孔。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作：
3.1.1确保桩身成孔垂直精度
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。
3.1.2确保桩位、桩顶标高和成孔深度
根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，其最大收缩率达1.2%，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
3.2钢筋笼的制作与质量保证要点
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，以免造成坍孔、钢筋笼变形等现象。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
3.3砼灌注施工
为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告），如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质），严禁用于混凝土灌注桩。
钻孔灌注混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度。因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。
为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，坚持按配合比投料，砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～4m。不宜大于5m和小于lm，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m～10m时，应及时将坍落度调小至l2cm～l6cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。
参考文献：
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论文作者:杨春杰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/13
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