摘要：近年来，化工生产控制自动化及仪表问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了化工生产自动化仪表分类及工作原理，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就化工安全生产中自动化控制技术的应用展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：化工生产；控制；自动化；仪表
1前言
作为化工生产工作中的一项重要方面，对其控制自动化及仪表应用的研究占据着极为关键的地位。该项课题的研究，将会更好地提升对化工生产控制自动化的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化其仪表应用的最终整体效果。
2概述
自动化仪表的智能化，使仪表本身性能从整体上得到了改善，智能化的普遍使仪表不再单一地以一种结构运作，使其适应性和功能都得到了提升。对设备优化设计，不仅要考虑到功能的多样化，也要考虑到提高工作效率。本文根据实践经验对石油化工仪表中的自动化控制技术进行深入探讨和分析，以便为以后的研究提供参考。
随着科技的发展，仪表系统也开始步入了数字化、智能化和网络化的范围内。特别是在石油化工企业中，自动检测仪表更是需要系统的提升。自动化仪表通常包括流量、压力、温度等各种仪表。自动化仪表通常同时具备几种功能，比如测量或者记录、显示、控制以及自动报警等，普遍用于石化领域的自动化控制。自动化仪表控制系统是各类生产装置的神经中枢，一方面对设备运转进行监测，另一方面对装置的基本参数进行调整和控制。
对于现场总线控制系统，变送器使用数字化仪表，比起一般变送器的性能，数字化仪表从分辨力、安全性能和稳定性能来说都要高出很多，并且其结构也较简单。并且从出产的商品计量精确度来讲，产品的性能和质量明显提升。
3化工生产自动化仪表分类及工作原理
3.1通过仪表组成形式分类
在化工生产过程中依据仪表组成的形式进行划分，自动化仪表可以分为基地式仪表、单元组合仪表和组件组装式仪表。基地式仪表它的设计主要针对于特定范围内的测量，虽然使用的局限性较大，但可直观的从标尺上读出测量结果；单元组合仪表它的应用相对较为广泛，但是他在使用过程中功能比较单一。可以根据不同单元功能需要，构建适合其生产的系统；组件组装式仪表是单元组合式仪表的发展与延伸，它的应用功能较为灵活与广泛。通过集成电路与其它电子元件的重组形成不同功能的多种插件，根据仪表需要进行插件选择与安装，这种仪表广泛应用于计算机控制系统当中。
按照仪表安装及使用途径可以将其归类为现场安装仪表、盘后架装仪表和盘装仪表三类。现场安装的仪表在使用过程中受外界因素影响有可能会受到腐蚀或剧烈振动，这就要求现场安装仪表需要具备良好的防腐抗振能力，有坚固的防护结构；盘后架装仪表没有显示功能，在日常生产过程中也不需要进行操作处理；盘装仪，顾名思义它是安装在表盘上的自动化仪表，既具备显示功能又包含操作功能。
3.3通过仪表信号输送方式分类
通过仪表信号输送方式进行分类，可以将仪表分为气动仪表、液动仪表和电动仪表。气动仪表是通过进行空气压缩实现信号输送，由于气体本身具有独特性导致它并没有防爆功能，且反应动作慢成本高。液动仪表它的主要能量来源是水或者油，虽然在生产过程中它具备较大的推力与平稳的作用，但是附加设备太多，目前在化工生产中的应用非常少。电动仪表它的主要输送方式要通过用电来实现的，它的信号穿透性较强，但是有引起火灾与爆炸的可能。
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4化工安全生产中自动化控制技术的应用
4.1自动化控制技术应用现状
自动化控制技术在化工安全生产中已经得到了较为广泛的应用，它的应用在很大程度上让化工生产工序连接更加紧密，其自动化控制技术的应用更加宽泛。具体来说，自动化控制技术在化工安全生产中的应用现状主要表现为以下几个方面。
4.1.1系统监测方面
在化工生产的具体过程中，由于有些工序的危险性较高而不安全因素也较多，那么在实际中就需要采取措施实现生产中的安全隐患进行自动监测，而仪表的存在就恰好实现了自动化控制技术中的动态监测，这样通过监测一旦发现安全隐患或设备故障，就能够及时通过仪表反映出来，从而大大降低了安全事故的发生。不仅如此，化工生产中的仪表还能够对压强、温度等参数进行监测，对可能存在的安全隐患进行超前预测。
4.1.2故障诊断系统方面
自动化控制技术在化工生产中还能够对设备故障进行进一步诊断，这是自动化控制技术的优势所在，因为化工生产中有些设备结构较为复杂，人工操作对其设备故障进行排查，不仅会耗费大量时间，同时也很难找出故障的原因所在，而自动化控制技术就能够通过相关故障信息的采集，通过分析及故障筛选，能够在较短时间内排除故障。
4.2化工安全生产中自动化技术应用与发展
近年来，化工安全生产作用越来越明显，同时化工产业安全生产的标准也在不断提升。而自动化控制技术在化工生产中的普及和应用，极大提升其安全性。现阶段，大量的自动化新型控制技术被广泛引入到化工安全生产领域，并做出极大贡献。
4.2.1安全装置的自动化处理系统
首先，在现场工作人员没有及时发现安全事故或没有找到具体的危险所在处时，安全装置自动化处理系统能确保对安全事故第一时间进行处理，从而在最大限度上将事故控制在没有被扩大发展的基础上，以保证正常的生产。其次，安全设置的自动化处理系统能在事故地点进行处理。在发生安全事故时，安全设置的自动化处理系统能自动显示出危险源头，避免抢救人员直接接触事故现场，造成伤亡损失，确保抢救人员的生命安全。
4.2.2装置的自动连锁报警系统
化工生产过程中的各个设备均是安全高速方式进行运行，还严格规定温度和压力必须保持的指标。而自动化控制技术能根据生产环境自动控制化工生产中的温度、压力、液位及流量等指标，一旦生产过程中出现意外事故，装置的自动连锁警报系统能第一时间就意外事故的源头向操作人员做出连续的警报，从而在很大程度上确保工艺设备的安全，为操作人员和维修人员进行事故消除和设备维修提供参考依据，便于其尽快做出解决方案，提升事故处理效率。
4.2.3化工设备的自动化检测
从客观上来说，造成化工安全事故发展的重要因素之一便是化工设备故障。在长期的工作状态下，化工设备极易出现老化、缺陷等问题。以往的化工设备检测方法需要耗费大量的人力、物力、财力，且不能充分保证检测效率。因此，就必须将自动化控制技术引入到化工设备的检测中，实行全自动化的安全性检测。
5结束语
综上所述，加强对化工生产控制自动化及仪表问题的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的化工生产控制过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。
参考文献
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论文作者:李静
论文发表刊物:《基层建设》2017年第32期
论文发表时间:2018/1/20
标签：仪表论文; 化工论文; 自动化控制论文; 技术论文; 安全生产论文; 功能论文; 过程中论文; 《基层建设》2017年第32期论文;