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摘要：伴随着控制技术的发展，对于PLC技术要求必然有所增加。为不断提升PLC自动化控制技术应用，充分发挥其实际作用，就需广大技术人员积极投身于实践探索当中，以积累更多的技术经验，分析有效的抗干扰策略，促使PLC自动化控制技术能够在机械生产制造领域中发挥更大的作用。
关键词：机械自动化；PLC技术；具体应用
引言
在机械自动化控制装置中PLC技术的应用中，有助于建立更可靠的机械自动化的控制系统，更快的效率，这得益于机械自动化控制中PLC技术的应用，机械自动化控制中PLC技术的应用使得机械自动化控制的装置的整体性能有所提高。近些年以来，在中国机械自动化控制系统的PLC技术在现代化的建设过程中，PLC技术的重要性将会更加突出，PLC技术会得到更快的发展，与人工智能相结合的趋势将会越来越明显。PLC技术在机械自动化的控制装置中合理应用将会给更多的企业带来更高更强的经济效益，越来越多的实体企业会认识到PLC技术在生产和生活中的重要性。
1简介PLC技术
近些年以来，更加现代的先进科学快速的发展为PLC技术产生与改进奠定下良好基础。在这个大环境下，微小的电子技术有效地应用进工业设备当中，并且在机械的自动化设备运行里实现自动控制，在PLC技术的实际应用中，具有操作方便、响应灵敏、体积小、能耗低等优点，且抗干扰能力强。故老旧的控制系统元器（计数器、时间继电器等）逐渐被PLC技术取代。基于PLC技术的新型控制系统能耗低，在实际操作中控制柜占地面积小。特别是设备师能够在使用PLC的基础上进行全面调试，必须在特有的实验室进行调试工作，这样能更快速，方便的安装。因为在应用过程中，PLC技术也呈现出较强的平稳性，它的故障率相对较低，且形成较强的监控功能。在机械自动化控制设备完整应用PLC技术的大环境下，自动化系统中可靠性和稳定性将极大改善，使得传统继电器控制系统的缺点得到改善，显著降低机械自动化控制设备中能源消耗标准，加快生产效率节约生产成本。PLC技术在机械自动化的控制装置中应用，将会体现出远距离传输这得益于互联的发展、过程控制、人工植入数据处理、逻辑控制与模拟等多样化的功能。
2PLC技术的应用价值分析
2.1PLC技术操作性强
大多PLC技术可以支持程序语言互译管理，保证用户可以准确把握语言结构与模式，切实增强应用效率。同时在自动翻译功能的支持下，PLC技术可以有效保证用户后续实践操作。凭借着强大的互译功能，不仅能实现PLC技术编程，也可以降低外部处理难度，进一步优化系统结构，切实提高工作效率。关于PLC技术的实用性价值，以国际标准通信协议为准，可以为不同的厂家提供PLC技术服务，有效保证了实际水平与处理效果的相贴合。
2.2PLC技术设备体积小、能耗低
从PLC技术装置的结构方面分析，因为集成电子线路与实际处理能力，可以在安装管理层面起着重要性作用，有效保证对应处理结构与应用体系的最优化，一般尺寸基本为10cm以内，重量为150g之内，进一步保证了消耗功率与维护效果贴合现实。
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2.3PLC技术抗干扰性强
以管理机制与优化升级的前提下，对有关工艺流程结构进行分析。所以根据PLC技术实现现场总线与PLC技术界面之间的统筹结合，提高通信体系应用性与实效性。此外，PLC技术配置了抗干扰电路布局和制造工艺，可以在工作时有效防御电磁、电路带来的干扰，拥有比较强大的可靠性。现阶段，PLC装置引入了多重干扰技术，无论是在何种环境下，都可以实现正常作业。
3PLC自动化技术在机械制造中具体应用
3.1控制远程通信
现代机械化生产制造系统的内部，其控制一般均是由PLC来完成的。随着科学技术不断地创新发展，PLC技术能够依据相关命令完成系统纠正逻辑性的错误，排查系统内部故障等问题，以维持系统正常运行。机械制造期间，通过运用PLC技术，能够使各个制造工序均实现全程监控，之后再依据生产情况，检测误差参数值是否超出系统预设误差参数范围，进而判断该机械设备运行是否出现异常情况，系统内部是否有逻辑混乱问题存在等。而这时PLC技术便可逐一排查系统内部逻辑性混乱问题的原因，待诊断出原因后会立即发出系统警报通知使用者。PLC自动化技术高通信性的开放度，能够为不同系统内部PLC提供通信交流的可行性。确保基于互联网系统模块及信息数据传输系统，能够实现在PLC技术的远程化监控。
3.2逻辑运算
机械化生产制造内部系统当中，PLC技术针对逻辑运算及数据信息维护往往起着至关重要的作用，如处理数据位、开关量控制、数据信息转换、传输、筛查、运算等功能。借助PLC自动化技术的运算功能，可处理相应的数据信息，如分析、采集与处理，实现对数据信息全程化的监控等。借助PLC技术可帮助企业节省人力、物力各方面成本，其可靠性较为突出，便于操作及维修处理。
3.3生产系统控制的自动化
运用PLC技术主要指系统主机、参数设备、位置控制、通信等。实际的机械制造中，可依据企业实际情况，科学合理地优化PLC控制命令，优化PLC控制模块的组合模式。在尽可能减少系统模块的基础上，对机械制造过程中的多元化控制与自动化生产进行综合控制。借助PLC自动化控制系统中的参数模拟控制，通过输入具体命令，让PLC控制系统能够监控各个变量的实际变化情况，如果变量达到了一定的数值，PLC将会控制相应的装置，抑制变量的变化条件。如饮水机热水装置，可借助对热水槽内水温的检测，若水温低于目标温度，便会显示红灯，控制加热器电路运行，及时进行加热。该过程均就需借助PLC技术来对设备实施全程监测及控制，便于确保系统稳定运行。
3.4PLC的应用情况
伴随着大规模及超大规模集成电路等相关微电子科学技术不断发展，PLC已从最开始一位机逐渐发展成16位、32位微处理器所组成微机化PLC，可实现多处理器、多通道的处理操作。目前，PLC技术已趋于成熟，控制功能得以增强，体积及功率逐渐减小，可靠性得以提升，总投入成本逐渐降低，编程及故障检测也更加灵活便捷，逐渐成为机械制造业的核心技术。在未来发展及应用会向着多元化的方向发展，为机械制造提供更为强大的技术支持。具体的发展方向可归集为以下几个方面：（1）产品规模两级化方向发展。致力于发展性价比高、速度更快、小型及超小型PLC，适应各类单机自动化控制需求；同时，向着技术完善、大容量及高速度等大型PLC的方向发展，不断增加用户存储器内部容量，满足于广大用户真实需求；（2）网络可能够在向着通信网络化方向发展；（3）为能更加满足于机械制造及工业的自动化控制系统需求，PLC将向着智能化及模块化方向发展。近几年，PLC厂家向后研发出各种模块与新器件，如专蛹检测PLC外部故障智能模块、温控模块、智能I/O模块等等，专项模块的研发及应用大大增强其功能性，也进一步扩展PLC实际应用的范围，系统可靠性得以有效提升；（4）PLC的编程工具及语言将向着标准化、多样化方向发展，编程语言的互补与并存将是未来必然的发展趋势之一。
结束语
随着科学技术的进步与发展，为能在根本上推进机械工业化进程，就必须深入分析与研究PLC技术作用与价值，在科学融合应用模型与处理效果的前提下，保证技术推进体系与融合措施的完善性贴合标准，深入分析PLC技术在机械工程各个技术模块之中的应用重点，也能为机械工程行业的可持续性发展创造有利条件。
参考文献：
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[2]王凌杰，徐钊.PLC自动化技术在汽车制造业中的应用[J].电子世界，2013（7）：26.
[3]陈兆光.机械工程与自动化中PLC技术的应用分析[J].建材发展导向，2017（11）：304.
论文作者:周丽娜
论文发表刊物:《防护工程》2019年9期
论文发表时间:2019/8/7
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