摘要：为了更好的发挥出循环流化床锅炉的燃烧优势，需要促使其热效率提升。基于此，本文分析了循环流化床锅炉热效率的影响因素，结合笔者的实际实践经验，阐述了调整入炉煤颗粒度、排放烟气含氧量、床层压差、炉膛差压，以及优化多种工艺指标这些提升循环流化床锅炉热效率的方法。
关键词：循环流化床锅炉；热效率；含碳量
引言：循环流化床锅炉是一种新型的沸腾燃烧炉，其主要利用了叠加气力输送燃烧与流化床来实现燃烧。相比于传统的固定床锅炉或是煤粉锅炉来说，其有着更好的使用优势，能够在保留传统锅炉优势的基础上，对传统锅炉的缺点进行弥补。同时，明显降低了NO与SO的排放量，控制了对环境的污染。
一、循环流化床锅炉热效率的影响因素分析
循环流化床锅炉有着更好的使用优势，为了最大程度的发挥其燃烧作用，必须要重点对其热效率进行控制与提升。在循环流化床锅炉的实际运行中，影响其热效率提升的因素主要包含以下几种：第一，入炉煤颗粒度。当其颗粒度过大时，会导致锅炉热负荷偏低、锅炉排渣排灰中的含碳量较高，导致锅炉燃烧的热效率降低。第二，排放烟气含氧量。当排放烟气中的含氧量提升时，煤灰中的含碳量随之下降，促使了该锅炉的燃烧热效率提升。但是，若是排放烟气中的含氧量过大时，则会导致排烟气损失，需要重点平衡。第三，床层压差。当床层压差升高的过程中，煤灰中的碳含量随之增大；而当其升至一定的程度时，煤灰中的碳含量降低，促使热效率提升。第四，炉膛差压。当炉膛差压提升时，锅炉循环的灰量增大，影响着循环流化床锅炉的热效率。第五，其他工艺指标。如给水温度、炉床温度、煤灰中的含碳量、运行负荷等，均会对循环流化床锅炉的热效率产生影响[1]。
二、提升循环流化床锅炉热效率的主要方法探究
（一）入炉煤颗粒度的调整
结合上文的分析能够了解到，若是入炉煤的颗粒度较大时，作为会降低循环流化床锅炉的热负荷，并导致其排渣排灰中的含碳量提升，降低了锅炉热效率。同时，入炉煤颗粒度过高还会增加循环流化床锅炉的磨损、运行压力波动频率、炉内上下燃烧份额差距较大等问题，因此，需要结合循环流化床锅炉的实际参数，展开入炉煤颗粒度的调整。为了实现这一目标，可以将入炉煤破碎系统中的环锤破碎机进行改造，其中一台利用辊式破碎机进行替代，另一台的筛条口由方形转变为梯形。通过这样的方式，能够提升循环流化床锅炉中煤的燃烧状况。同时，可以控制入炉煤的颗粒度在0-8mm，并结合振动筛的作用，将破碎后的大颗粒煤分离出来，促使循环流化床锅炉的热效率提升。
（二）排放烟气含氧量的调整
在笔者的生产实践中发现，在排放烟气中的含氧量增加时，循环流化床锅炉内部的含氧量随之提升，使得锅炉整体的燃烧热效率升。可以说，通过适当提升循环流化床锅炉内部的氧气含量，能够促使入炉煤充分燃烧，降低煤灰中的含碳量，总体上实现热效率的增高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆需要注意的是，若是排放烟气中氧含量过大时，会增加烟气的损失。基础这样的情况，应当在避免烟气过大的情况下，适当的增加过剩氧含量。在85%负荷的情况下控制排放烟气含氧量在5.2%；65%负荷的情况下控制排放烟气含氧量在5.5%；50%负荷的情况下控制排放烟气含氧量在5.8%能够得到更好的循环流化床锅炉热效率。
（三）床层压差的调整
床层压差对于循环流化床锅炉的热效率也产生一定的影响。通常情况下，当床层差压上升时，煤灰中的碳含量有所增加，而当其升至一定的程度后，煤灰碳含量则有所降低，此时循环流化床锅炉的热效率提升[2]。在固定的流化风速条件下，若床层压差数值较低，会使得入炉煤的燃烧更加充分；而当床层压差增加时，炉内的煤渣厚度、入炉煤浓度增大，使得循环流化床锅炉的热效率有所下降；继续提升床层压差的数值，炉内底部的细小煤颗粒上升，并与床料碰撞，实现了炉内停留时间的延长，最终使得循环流化床锅炉的热效率增加。在笔者的实践中发现，将床层压差保持在6.7-7.0kPa的范围内，能够实现循环流化床锅炉热效率的提升。
（四）炉膛差压的调整
对于炉膛差压来说，当循环流化床锅的炉膛内部煤粒浓度增加时，这一差压数值则更大，此时，循环流化床锅炉的循环灰量越大。在这样的条件下，燃烧热的一部分在循环系统的作用下由返回料吸收，并带至炉膛上部进行二次燃烧、放热，确保床层温度始终处于稳定状态。在循环灰量降低的条件下，会导致流化层床温过大，无法实现热效率的提升。基于这样的情况，可以通过适当提升循环灰量，促进循环流化床锅炉的热效率提升。
（五）其他工艺指标的优化
在笔者的实践中发现，包括给水温度、炉床温度、煤灰中的含碳量、运行负荷在内的多种工艺指标均会对循环流化床锅炉的热效率产生影响。因此，通过优化这些工艺指标，即可实现热效率的提升。对于给水温度来说，可以将其控制在103-105℃，并适当提高煤器传热温差，促使热效率提升；对于炉床温度来说，需要将其控制在880-960℃的范围内，保证物料燃烧充分，提升锅炉热效率；对于煤灰中的含碳量来说，应当将保证并提升分离器的实际分离效率，实现含碳量降低，推动热效率增加；对于运行负荷来说，使其与设计值更加接近，能够实现热效率的增高。
总结：综上所述，在循环流化床锅炉的实际运行中，影响其热效率提升的因素有多种，需要重点控制。通过调整入炉煤颗粒度、排放烟气含氧量、床层压差、炉膛差压，并优化给水温度、炉床温度、煤灰中的含碳量、运行负荷这些工艺指标，实现了循环流化床锅炉燃烧热效率的提升。
参考文献：
[1]李敬珂.影响循环流化床锅炉燃烧热效率的因素和提高途径[J].化肥工业,2015,42(03):26-28.
[2]许德光,葛党生.浅谈如何提高循环流化床锅炉热效率[J].能源与节能,2012(05):34-35+71.
姓名：葛頔赵博，民族：白族，籍贯：河南，出生年月：1987年5月15日
论文作者:葛頔,赵博
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/9
标签：热效率论文; 流化床论文; 锅炉论文; 烟气论文; 含氧量论文; 煤灰论文; 层压论文; 《电力设备》2019年第6期论文;