兖矿国宏化工有限责任公司 山东邹城 273500
摘要：在生产、经营、储存、运输、使用危险化学品时，必须遵守《危险化学品安全管理条例》和国家的相关安全生产法律法规、规范和技术标准的规定。为了保证各项企业生产安全有序进行，本文对某煤化工股份有限公司主要危险有害因素及重大危险源进行分析，依据分析结果采取相应的防控措施。
关键词：煤化工；危险；有害因素
引言：煤化工生产过程中，存在火灾、气体爆炸、气体中毒、烫伤、粉尘和噪声等主要危险有害因素，产品储罐区构成重大危险源，存在造成重大事故的潜在危险。为了防控危险有害因素对人员的伤害和事故的发生，提出了有针对性的防控措施。
1.危险源辨识及分析
1.1自然危险、有害因素分析
自然界中存在的主要危险有害因素有雷电击打、气温过高或过低、雨雪天气以及地震等不良的气象条件。
1.2生产过程危险、有害因素分析
（1）火灾爆炸危险在生产的过程中，气体包含有半水煤气，变换气，净化气，合成气，氨，二甲醚，甲醇等与空气混合以形成爆炸性混合气体。而且整个生产系统的温度、压力较高，容易发生泄漏，遇高温、明火、静电等有引起火灾爆炸危险的可能性。（2）化学毒物危害在生产的过程中，产生的有毒物质有NH（4轻度危害），CH3OH（中度危害），CO（高度危害），H2S（高度危害），危害的等级分别是：Ⅳ级、Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅱ级。上述这些物质泄漏，生产车间空气中含量超标，均可对操作人员造成毒物伤害。（3）机械伤害生产过程中多种具有相对旋转或相对往复运动的固定机械设备，如压缩机，各种移动式起重机，传送带等因保护性差，操作失误，警告信号失灵等可能会导致人员遭受打击，破碎，扭曲，粉碎，切割和其他伤害（4）高处坠落与物体打击氨合成塔框架、甲醇精馏操作、甲醇储罐、二甲醚球罐、各类高塔维修平台等均为高大建构筑物或装置设备，高处作业平台上有发生高处坠落危险，下方作业人员有遭受物体打击危险。（5）高温灼烫各种热力管道、高温设备、换热设备、蒸汽等高温热源有发生灼烫事故危险。（6）起重伤害造气炉添加煤、各类气体压缩机、循环机、消防泵房等大型机械维修、部分反应器中的催化剂更换、设备维修等，均要使用起重设备。在使用上述起重设备的过程中，会因设备操作员违规操作或缺乏专业知识、超负荷吊装等造成了起重事故。（7）车辆伤害煤、甲醇、二甲醚、液氨等原料、产品运输车辆经常在厂内进出，容易引发翻车、碾轧、撞车等车辆事故，从而造成伤害。（8）其他危险、有害因素①噪声振动：罗茨风机、各类气体压缩机、高压泵等设备产生的噪声，不仅损害员工的听力能力、对设备造成损坏，而且严重的影响了信息的传递，从而导致事故容易发生。②粉尘伤害：在原料煤堆场、造气工段等地点都有可能产生粉尘，粉尘排放不仅污染环境，而且造成了材料的损失。此外，操作员在粉尘环境工作时间长了会导致肺部疾病的发生。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
1.3重大危险源
（1）重大危险源的辨识指标单元内存在危险化学品的数量有以下两种情况：①若只有一种危险化学品存在于单元内，则该单元内危险化学品的总量为该物质的总量，若超过或者等于相对应的临界量，则为重大危险源。②若多种危险化学品存在于单元内，则通过公式（1）进行计算，若满足公式（1），则为重大危险源。q1Q1+q2Q2??qnQn≥1（1）式中：q1，q2，…，qn为每种危险化学品实际存在量，t；Q1，Q2，…，Qn为与各危险化学品相对应的临界量，t。（2）重大危险源辨识根据生产工艺流程，存在构成重大危险源的主要物质有CH3OH、半水煤气（CO和H2混合物）、H2、NH4、C2H6O。上述物质主要分布在气体柜、运输气体的管线、反应设备、中间槽和成品罐中。液态氨的总量约为327.1t，煤气的总量约为13t，甲醇的总量为17114t，甲醚的总量约为5000t。由公式（1）计算结果，得出甲醇罐区域、氨罐区域、二甲醚罐区域均可独立构成危险化学品重大危险源。根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中规定，同一工厂中，几套生产设备、设施及场所的边缘距离小于500m，可划为一个单元。由测量得知液氨库区域、甲醇罐区域和二甲醚罐区域之间间隔小于500m，因此可以作为一个重大危险源进行管理[1]。
2.危险源防控措施
2.1防火防爆措施
（1）合成氨生产工艺过程采用成熟的生产工艺与装置，压力设备与管道的设计压力都应大于实际工作压力；企业要有规范、详细的各岗位生产安全操作法和主要工艺控制指标及注意事项，并以较为醒目的形式悬挂在各操作岗位的墙壁上。（2）生产区严禁抽烟，设置有醒目、规范的禁烟防火的警示标志，制定严格的动火证制度。（3）防爆区内采用防爆电气与防爆灯具。（4）重点设备严格跟踪检测，以免发生意外。（5）各操作岗位配备有消防器材，重点防火区域周围设置有消火栓。（6）在设备开车与停车检修之前均采用惰气吹扫置换，以防爆炸事故发生。
2.2地下水污染主动控制措施
地下水污染主动控制措施即源头控制措施，主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降至最低程度。首先针对填埋库区设置截洪沟，采取雨污分流以减少渗滤液产生量，其次从填埋作业方式上减少渗滤液的产生，实现源头控制和主动控制。（1）安全填埋场填埋方式。煤化工项目运营过程中产生的分子筛、吸附剂、PSA等危险废物及稳定化固化体等危险废物直接运至安全填埋场。在雨天尽量不进行废物的填埋作业，若须进行填埋作业，则需采取防雨措施后再填埋施工，而雨天的填埋主要以人工码放为主。由于废物每日填埋单元小、物料的透水性好，因此在填埋码放和覆土完毕后，应在已填埋完成的区域表面铺设防雨塑料薄膜（1.0mmHDPE膜）[2]，尽量减少渗滤液的产量。（2）结晶盐暂存区作业方式。结晶盐暂存区为袋装废盐，填埋方式以堆填为主，堆填过程中不设覆土。采用塔吊辅助运送废物。装袋废盐分层堆码，最高堆码高度应小于10m。码堆边坡逐层向内收缩，控制堆体边坡坡度1∶2。废盐暂存区除作业区外，已堆存区采用1mm厚HDPE膜临时覆盖，减少渗滤液量并防止盐袋老化。
2.3防化学中毒与窒息措施
（1）压缩机、合成循环机等要求半开放式厂房或有足够的通风面积，保证空气流通，避免有害气体聚积而引起中毒事故。（2）岗位要设有毒物周知卡，操作人员配备空气呼吸器、过滤式防毒面具等防毒用品。（3）进入容器检修，要有严格的气体置换制度和监护制度，防止中毒事故发生。（4）氨库周围设有消防栓、灭火器，如果液氨泄漏可进行应急处理。
结论：
简而言之，文章主要章分析了某煤化工企业生产过程中的危险物质和重大危害因素。大多数煤化工企业主要危险和有害的因素是：氨，甲醇，二甲醚，氢，一氧化碳，甲烷，硫化氢气体等，在甲醇罐区域，氨罐区域和二甲醚罐区域构成一个重大危险源。综合的考虑各方面的因素，提出了危险源的预防和控制措施。
参考文献：
[1]胡文涛，张金流．危险废物处理与处置现状综述[J].安徽农业科学，2019，53（34）：12386－12388．
[2]侯贵光，吴舜泽，孙宁，等．危险废物安全填埋场工程建设及运行中若干问题的思考[J].有色冶金设计与研究，2018，28（2～3）：43－45．
论文作者:刘维涛
论文发表刊物:《防护工程》2019年18期
论文发表时间:2020/1/13
标签：危险源论文; 危险论文; 甲醇论文; 有害论文; 措施论文; 设备论文; 作业论文; 《防护工程》2019年18期论文;