（南京钢铁联合有限公司，江苏南京210035）
摘要：起重机械结构复杂，吊运的重物多种多样，暴露的、活动的部件较多且作业环境复杂，因此常常发生起重机械伤害事件。尤其是起重机械到达一定年限后，就会出现一些安全隐患，我们需要重视并做好相关安全防控工作。
关键词：起重机械；安全隐患；对策
前言
起重设备作为一种常用的、重要的、危险性大的施工设备，起重机械的安装、拆除、使用、维保的安全管理涉及整个工程的施工作业安全，其安全使用与管理要从人员、物品、法规、思想各方面同步进行，任何环节的弱化和缺失都不足以支撑整个体系的运行。
1起重机械工作特点及原理分析
1.1工作特点
起重机械通常可以完成一个起升运动、一个或几个水平运动，起重机械一般需要比较大的作业空间，有的机械还要装配专用轨道、车轮、轮胎，有的还需要安装可以在地面上行走的履带，活动空间较大。在起重作业中，需要根据不同的工况和作业内容选用相应类型的起重机械。例如，桥式起重机可以完成起升和大小车运行的运动；门座式起重机不仅可以起升，还能变幅、回转，并且完成大车运行作业。起重作业一般是几个不同方向的运动同步操作，因而对机械操作员的技术水平有一定要求。
1.2基本原理
以最常见的桥式起重机为例，桥起重机一般由桥架、装有起升机构和小车运行机构的小车架、大车运行机构、操纵室、小车导电装置、起重机总电源导电装置等组成，如下图。其金属结构主要指桥架，桥架主要由主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道、司机室等组成。同时，为保证安全运行，桥式起重机还加装安全保护装置，包括起重量限制器、起升高度限制器、下降深度限制器、运行行程限位限制器、电气联锁保护安全装置、缓冲器、端部止挡、轨道清扫器、防碰撞装置等。桥式起重机的大车运行机构、小车运行机构和起升机构分别设置常闭制动器，即在机构不工作期间是闭合的，欲使机构动作，只需要通过松闸装置将制动器的摩擦副分开，即可运转。当起重机械通电后通过起重吊钩或其它取物装置起升或起升加移动重物。起升机通过取物装置在指定位置吊起重物，然后运行、回转或变幅使重物移动到目标位置，放下重物后起重机复位。
2起重机械安全隐患
2.1无总电源失压保护
根据起重机械定期检验规则要求，起重机械必须安装总接触器，使总电源具有失压保护功能。总电源的失压保护，即工作电源中断后能够自动断开总电源回路；当工作电源恢复时，总电源回路应该手动接通，而不能自动接通。如果电源恢复后总电源因为失压保护缺失，未经手动操作就自动接通。如果操作员没有注意，误以为总电源仍然是无电状态，一旦碰触操控器就导致机械误动作，由此引发安全事故。我们在对起重机械进行检验时发现，有的起重机并未安装总接触器，也就是说，一部分起重机的总电源不具备失压保护功能。
2.2金属结构件存在的安全隐患
（1）连接不齐全、螺栓松动，连接销连接不可靠。此类问题主要表现在塔机标准节螺栓松动，附着连接销轴不符合规范等。塔机在工作时容易造成连接螺栓松动，标准节螺栓松动最易造成的后果是塔身倾斜；且在塔机工作过程中，松动的螺栓受力不均，易造成连接螺栓断裂、变形，甚至会发生倒塔事故。
（2）平台围栏损坏，未安装加固夹板。主要表现在塔机平衡臂护栏，套架护栏等无连接卡，护栏变形，不固定等问题。塔机平台栏杆主要是保护操作人员及维保人员的安全，防止人员从塔机上坠落。
（3）常见附着问题是穿墙丝松动，销轴连接不可靠，附着框螺丝松动，耳板焊接不牢靠，预埋钢板拉裂等问题，附着装置主要作用是增加塔机的使用高度，保持塔机的稳定性。附着装置受力的大小与塔机的悬臂高度和两道附着装置之间垂直距离有关。附着装置安装完毕后通过附着杆将塔机附着力传递到建筑物上。而这也是容易被忽视的一个环节，尤其最上一道附着的受力最大，需引起高度重视。
2.3起重机械吊钩无防脱钩装置
在起重机工作现场，钢丝绳从吊钩中脱出，引起安全事故时有发生。但是由于大部分操作工认为防脱钩装置使用不方便且易损坏，常常人为拆除防脱钩装置。
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2.4无起重量限制器
起重量限制器最关键的作用是防止起重机械超载作业，但部分在用起重机械未加装起重量限制器或者起重量限制器失效。
2.5爬升回转机构存在的安全隐患
爬升回转机构存在的安全隐患占比10%，主要表现在回转缺乏润滑和液压顶升泵站损坏。随着塔机使用年限的增加，液压泵站损坏的问题也进一步凸显，塔机液压顶升系统在塔机顶升作业时，系统需要承载塔机上部结构30多吨的重量，系统工作压力达到18MPa以上，属于高压液压系统。
2.6施工升降机安全隐患分析
施工升降机安全保护装置存在的隐患主要表现在吊笼门无机电连锁装置，门限位缺失、失灵，基础节齿条未拆除，极限板、限位板缺失。施工升降机的各类安全保护装置主要是为了不使施工升降机处于危险状态或者禁止人员进入危险区域，所以对于施工升降机来说安全装置的作用及其重要。尤其是门限位失灵的现象比较严重，其次是外门机电连锁装置缺失、失效及极限限位挡板缺失的情况。这对施工升降机的安全运行带来的很大隐患。
3起重机械安全隐患防控对策
3.1无总电源失压保护
建议安装单位将能够自动复位的按钮串入总电源接触器线圈或自动断路器的失压脱扣线圈回路以实现总电源的失压保护。
3.2起重机械吊钩无防脱钩装置
加装吊钩防脱钩装置。但是如何提高防脱钩装置的使用寿命并兼顾操作方便，需要进一步研究。
3.3无起重量限制器
要求使用单位加装正规生产厂家生产的起重量限制器（须有型式试验相关证明）。对于损坏的或显示不精确的起重量限制器，应及时进行修复。
3.4强化安装、拆卸单位和人员的资格管理、资质审查
起重机械设备的安装和拆卸过程是事故多发环节，其作业过程必须由专业的安装人员进行操作。故要将审查安装企业技术水平、业务水平和施工企业的资质、安全生产许可证结合起来。重点对安装于拆卸人员的相关资格证件的真实性、有效性进行审查，避免人证不符现象的发生，杜绝无证上岗行为的发生。各相关单位必须为作业人员证件的真实性、有效性负责。如发生人证不符的情况必须立刻停工。
3.5加强对操作人员的管理
由于操作人员和设备的接触最多，每天岗前对塔机进行全面检查，包括对附着进行检查，能尽早发现安全隐患。特别针对塔机螺栓松动问题，主要原因有两点：（1）螺栓未及时紧固；（2）螺栓长期缺少保养，导致螺栓锈蚀严重。塔机的螺栓紧固、保养是操作人员的本职工作之一，需加强操作人员责任心的培养，对塔机勤加保养。建议在螺栓安装之前对螺栓统一进行维修保养，用钢刷刷掉螺栓上面的铁锈及混凝土等，然后用柴油浸泡。这样就可以保证螺栓在以后使用过程中不因锈蚀而产生拧不动的现象。操作人员在每天的检查过程中发现其他的不能解决的故障及隐患，及时通知中心维修人员处理，且不可让塔机带病运行。设备的使用环节是发现安全隐患最多的一个点，这个环节做好了，安全隐患总数必将大幅下降。
3.6强化监督管理
各级质量监督部门要严格依据国家有关的安全法规、行业标准的规定，加强对起重机械设备的安全监察。对市场上的起重机械设备厂家的生产资格进行审查认证，对其生产的起重机械设备进行安全质量监督检验，凡是不符合相关国家、行业等标准的一律不允许进入市场流通，从源头开始严把质量关。对于从事起重机械设备安装、维修、技改、租赁等相关业务的企业，同样要进行安全质量认证，对于不具备相关人力物力技术条件的，不得进行相关业务的开展。对于新入场安装的、大修的、重大技改的起重设备，必须经过备案与许可方可开展作业，且经过特殊的技术性能检测才能进行施工作业。在用起重设备按国家相关强制性规章制度定期进行常规技术检验，凡未通过检验的机械设备，一律不允许进行施工生产。施工作业中发生伤亡事故的，必须对其相关责任单位与责任人进行严肃处理，如涉嫌违法的，则在立案调查后依法处理。
4结语
在当前高层建筑不断发展的背景下，建筑施工行业对起重机械的需求远超其他行业。起重机械的安全管理工作也逐渐受到人们的重视。当前我们对于起重机械的安全控制措施还不够完善，需要相关工作人员继续努力。
参考文献：
[1]张文晋．起重机械的安全技术管理[J]．山西建筑，2007（32）
[2]徐建标，张家明．建筑起重机械安全技术与管理[M]．北京：中国建筑工业出版社，2012
[3]TSG Q7015-2008起重机械定期检验规则[S]
论文作者:周建
论文发表刊物:《建筑建材装饰》2015年9月下
论文发表时间:2016/9/8
标签：起重机械论文; 螺栓论文; 作业论文; 装置论文; 塔机论文; 安全隐患论文; 电源论文; 《建筑建材装饰》2015年9月下论文;