摘要：本文介绍了330MW机组MGP-5型风冷式机械除渣系统2019年度出现的几起典型案例，对造成清扫链故障的各种因素进行了分析，并从现场实际检修出发，阐述清扫链治理心得及检修工艺的改进，为风冷式机械除渣系统治理整理思路、探究方向。
关键词：风冷式机械除渣系统；清扫链；故障；检修工艺
1设备概况及故障回顾
1.1设备概况
某电厂2×330MW机组采用单元制，锅炉型号为WGZ1100/17.5-1型，除渣采用风冷式机械除渣系统。
炉底渣经由过渡渣斗下落到干式排渣机不锈钢输送钢带上，高温炉渣由不锈钢输送带向外输送，在输送过程中热渣被逆向运动的空气冷却，热渣到干式排渣机头部已经被冷却到100℃以下；冷却用的空气，在锅炉炉膛负压的作用下，由干式排渣机壳体上开设的可调进风口进入设备内部，冷空气与热渣进行逆向热交换；冷空气吸收热量升温到600℃-700℃直接进入炉膛，将炉渣的热量回收，从而减少锅炉的热量损失。
为避免锅炉结大焦时影响干式排渣机的正常运行，过渡渣斗进口与出口偏心500mm安装，这样避免大焦直接落在干式排渣机上，同时在过渡渣斗出口设置大焦拦截网，大焦拦截网由耐热钢组成格栅结构，该结构能满足30米高度处2吨的结焦渣块下落时的冲击，大于200mm的大焦被拦截，通过液压关断门进行挤压清除，大焦拦截网上设有监视器，能监视到拦截网上大焦的情况。
1.2某电厂2019年一季度除渣清扫链故障回顾
仅1、2月份期间，某电厂1、2号锅炉除渣系统清扫链故障停运共计7次，具体情况见下表：
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2原因分析
受国内煤炭市场的影响，火电机组燃料需求紧张，锅炉运行中的实际燃煤偏离设计煤种，燃烧产生的灰渣量和灰渣特性与设计煤种偏差较大，这样煤质频繁变化势必会对锅炉安全和经济运行带来一定的影响，同时也给除灰、除渣系统带来了很大的压力，干除渣系统一些设备问题逐渐暴露出来。
2.1锅炉结焦
锅炉结焦严重，会造成干式排渣机渣层偏厚，在爬坡段滑落堆积，发生堵塞。
2.2负荷过大
干式排渣机负荷大时，清扫链链条会下沉，导致清扫链刮板的耳板与链条及周边固定设备发生碰磨，最终导致刮板掉落或脱链。
（1）耳板磨损：严重时将导致刮板脱落，破坏清扫链运行环境，造成大面积设备损坏，最终致使清扫链瘫痪，减薄严重处测量耳板厚度为4mm（新耳板厚度为12mm）。
（2）链条磨损：导致链条加长，清扫链整体跑偏，缩短其使用寿命，针对2019年01月15日06时59分清扫链故障，测量到单根链条磨损加长32mm（相对新链条）。
2.3渣块掉落
清扫链的作用是将钢带上撒落的细灰进行清理，当有渣块掉落且其硬度较高时，会对刮板形成挤压，造成刮板变形，导致清扫链卡停。
3检修工艺改进
根据现场情况,只能先对磨损、变形严重无法保证与环链正常连接，有脱落趋势的刮板进行更换，然后让清扫链间歇运行，逐步清除槽体内堆积的灰渣，再更换其余刮板。同时陆续将清扫链拉出解体，检查刮板端部焊口、圆环链卡块，对磨损超标的进行更换。
3.1刮板检修工艺改进
旧工艺：原刮板两端连接方式采用硬连接，由螺丝直接固定，虽比较牢固，但不易拆装，只能在除渣机内部进行检修更换，增加了有限空间作业风险。
新工艺：（1）选型上，采用的新型刮板在连接上为软连接方式，加装了卡块，对链条的适应性更强，在链条轻微磨损伸长时，可依靠卡块摆动来自动调整，避免发生脱链事故。（2）卡块的使用不仅增加了连接强度，减弱了固定螺丝与柱销之间的磨损（柱销磨损超过直径的1/3时应更换），延长了刮板的使用寿命，同时起到限位作用，使连接更加稳固，提高了设备稳定性。（3）新型刮板材质为16Mn,与旧刮板相比，强度、硬度、耐磨性能均有所提升，而且新刮板重量轻于旧刮板，减少了电动机负荷，使清扫链系统使用寿命可达20000h。（4）在原清扫链液压张紧装置基础上，增加了行程螺柱，更便于检修时根据现场实际调整张紧装置。
检修时，只需隔离液压装置，调整行程螺柱，使链条处于松弛状态，便可在除渣机箱体尾部拆装刮板，避免了有限空间作业风险。
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旧刮板 新刮板
4防范措施
为确保今后除渣系统长周期安全稳定，清扫链运转平稳，无夹链、爬链及卡涩现象，刮板、链条与支撑轮啮合良好，各部位均符合设计指标，小缺陷能及时发现处理，特制订除渣系统定期检查与维护项目表，如下：
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参考文献
[1]娄讯.电厂干式除渣系统运行分析[J].工程技术（建筑），2016（31）:293-294.
[2]何宏，鲁术全.风冷式干除渣系统设备故障分析及处理[J].宁夏电力，2012（5）.
论文作者:牛犇
论文发表刊物:《电力设备》2019年第20期
论文发表时间:2020/3/16
标签：链条论文; 磨损论文; 系统论文; 锅炉论文; 干式论文; 设备论文; 故障论文; 《电力设备》2019年第20期论文;