摘要：如今，我国的建筑行业发展速度逐步提升，因此，对地基的承载能力也提出了更高的规定。在建筑施工过程中，注浆环节则是关键的一个环节，因注浆环节会影响到工程质量，因此，要求注浆技术是规范化的。在建筑施工中，已将灌注桩后注浆施工技术大范围的推广，获得的效果颇佳，为施工单位赢得了利润。
关键词：建筑工程；施工；灌注桩；注浆
灌注桩后注浆技术是由我国的建筑科学院研发而成的，最开始该技术的研发是为了处理桩底沉渣以及桩侧泥皮的固有缺陷的。随着大家越来越关注施工的质量，带动该技术也在不断的进行更新。对工程的质量起到决定性的作用的就是注浆技术，为使工程质量获得保证，灌注桩后注浆技术的使用已经成为了普遍使用的一种方法。在使用本技术时，需认真的执行施工标准，且施工人员还需将技能水平提上来，确保建筑工程的安全应用。
1 灌注桩后注浆施工技术意义
如今，灌注桩后注浆施工技术在我国的建筑工程中已经是重要的施工技术。通过实际建筑工程，使用该技术之后获得效果可以发现，对建筑质量起到了保障性效果的是灌注桩后注浆施工技术。建筑施工时，常常会发生的很多问题，泥皮与桩基沉渣就是其中的一种，若实际施工中，有效的使用灌注桩后注浆施工技术，可避免上述问题的出现，且对建筑的整体性质量而言，也可以起到提升的作用。
2 灌注桩后注浆施工技术的概述
建筑工程在进行施工时，有一项重要的工艺技术，即灌注桩后注浆施工技术。将注浆管道提前在钢筋笼的地面以及侧面埋好，待桩基成型后的一个月之内，通过高压的作用，将水泥浆液注入地桩的最后一端，同时利用挤密、劈裂等技术和桩基四周的土体实现充分的结合，令桩基四周的土壤颗粒、孔隙等形成一个形体，提升桩体首端的阻力及其侧面的摩擦力，这会令桩体四周的土壤结实的程度更进一步，进而使注过水泥浆液四周的土体硬度得到了强化，阻止了沉渣现象的发生。经过高压使水泥浆流入注浆管道之后，可使桩体主应力面的土体压力减轻，土体的内部会出现劈裂的状况，因出现了缝隙，水泥浆会通过缝隙对孔缝进行填充，使水泥浆灌注在桩的底端，可令桩底虚土沉淀物的性能得到有效的改善。将一定数量的水泥注入到桩侧和桩底，水泥浆就会与四周的土体结合并快速的固化，通过水泥浆的作用，令土壤颗粒物构成密度大的复合土体，进而令灌注桩四周的土体强度提了上来。如图1所示
图1 灌注桩后注浆施工示意图
3 分析建筑工程施工中灌注桩后注浆技术的施工的技术要点
3.1 对施工设备科学选择
建筑工程在施工的过程中，选取什么样的施工设施，取决于施工现场的状况，确保在施工的过程中，灌注桩后注浆施工能够顺利的实施，对灌注桩后注浆施工的要求要完全的满足，使灌注桩后注浆技术施工的水平提上来，进而可确保建筑工程施工的整个水平。
3.2 科学的调配注浆浆液
在对注浆浆液调配的时候，要和建筑工程施工紧密的联系在一起，通常而言，从建筑工程质量方面来讲，材料的调配以及配置的有效性会对其产生直接的影响。所以，为使工作效率提上来，让工程的施工质量得到确保，需对注浆的浆液进行科学的调配。调配浆液时，要确保其具有很好的流动性、可注性等，确保浆液能够注入到细小的缝隙之中；在任何时间都可以对浆液的凝固时间进行调节，同时还可以做到精准的控制；浆液在固化的时候，其体积不会发生改变，可以对砂石进行牢固的粘结；浆液是无毒性的、不能对环境造成污染，同时对人体也没有危害。建筑在施工的时候，起到关键作用的一个步骤就是对浆液的成分比例要管控好，确保材料的有效性，进而让工程的施工品质获得保证。在对水泥浆液实施调配时，水泥的含量和水的含量比起来，要低很多，这样可保证注浆中的浆液的流动性，当原液灌注完成之后就可以实施封浆了，前期的罐装原料不可以接触到外部的空气，对前期的罐装原液进行压缩，对灌注桩后注浆施工的柱体捣实可起到促进的效果。
4 灌注桩后注浆施工技术在工程中的应用
4.1 注浆施工的前期准备工作
做好准备工作，比如提前准备好注浆机，利用专用的注浆机，也就是要有高压注浆泵、注浆管等。在对高压注浆泵设置时，一定要符合注浆压力的规定，同时在运用之前好要做密封性测试，对注浆泵上的压力表以及流量表同样需进行测试。通常来讲，注浆管是黑铁管，其直径是A3.0cm或是A3.8 cm的，且要对管线的密闭性进行检测。在安装之前，要对以下几方面指标进行检测，确保其满足标准的要求，比如注浆头的长度、孔距等。
4.2 注浆管的制作以及安装
有两种方式可对注浆管进行连接，第一，丝口连接，第二，焊接，用丝口连接会有滑丝以及连接之后管线不垂直的状况，用焊接的方式尽管牢固，若存在操作不但，则会导致线管烧坏，会有沙眼状况出现。按照桩径的大小对注浆管的数量进行设置。将桩径是120cm的作为界限，在其之上的需有3根注浆管，在其之下的需有2根注浆管，对注浆管数量进行设置时，要根据钢筋笼圆周对称的方式进行设置。一般而言，注浆管的制作可以由3个阶段形成，包括了接头（上部）、直管（中部）、花管（上部）。钢筋笼的安置情况会直接的影响注浆管的安装情况，钢筋笼需安置在孔底，注浆管头和孔底保持在300mm-500mm的范围之间是最好的。注浆管的上端要和地面有点高度，端头一定要密封牢固，避免有杂物混入。在注浆阀的外面需有保护层，可起到防止损坏管阀的效果。成桩之后需对成品做好保护工作，阻止因人为因素、自然因素等对注浆管的头端造成破坏。
4.3 注浆的控制事项以及注浆的顺序
注浆初始时需在成桩后的7天至25天内进行，注浆之前要对水泥浆施行有效的管制，按照不同土层的渗透率的差异，对水泥浆的水灰比例正当的进行调配，进而为水泥浆液的均匀渗透给予支撑。注浆压力不可过高，若是开塞压力的1/2则是最好的，需慢慢的注入。在注浆的时候，要精准的对注浆量、时间、压力等指标进行记录，注浆完成之后，要对管线、注浆泵等进行清洁，同时还要将压浆管堵住。因灌注桩后注浆的最好的时机是在7d之内，此时一定会与周围桩基施工产生冲突，因此要仔细的思考注浆的顺序，首先在施工的四周实施注浆，之后再进行中间桩，确保下端的水泥浆维持在密封的环境中，不会发生扩散现象。
4.4 压水试验和注浆施工
当安装完注浆管道后，要实施压水试验，进行本次试验的目的就是为了测试注浆管道和单向阀是不是保持流通，若堵塞，需对其中的沉渣、泥浆等物质进行清理。注浆施工前要实施压水试验，清除覆盖层的混凝土，同时整个过程要有专人进行记录。当压水试验进行完之后，则进行注浆，施工人员需将浆液注入到灌注桩的通道内，浆液的注入要根据浆水混合的比例、水泥混凝土泥浆的压力进行。因注浆的压力随时都有可能改变，所以施工人员要实施的调整注浆的压力，按照灌注桩的长度、土体质量等进行调整，进而保证浆液可以进入到灌注桩内。浆、水、灰的调配需按照适当的比例进行，按照往常的配置经验，以地下水位为界限，在其以上的，水灰的比例是9：10，在其以下的，水灰的比例是7：10
4.5 注浆管的安装下放
装置注浆管的时候，在钢筋笼的内圈上固定好2根注浆管，注浆管的底端要比钢筋笼高出20cm-30cm，同时一定要确保注浆管之间对接，保证焊缝密封性好且连续；钢筋笼在入孔的时候需插接桩侧压浆阀，需提前将空孔段压浆管焊接好，和钢筋笼一次起吊入孔。在对钢筋笼吊放时，不可以屡次向下冲撞、扭动等，钢筋笼需沉放到底部，不可以悬吊，下笼遭受阻碍的时候不可以撞笼、扭笼。
5 结束语
总而言之，在建筑工程施工中，对灌注桩后注浆施工技术分析得出；使用后注浆不但能够符合承载力的需求，还能够降低沉降，进而降低工程的开支。因此在满足如此多优势的情况下，需将桩体对压浆参数的估算进行合理的优化，进而保证后注浆技术更加的合理完善。
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论文作者:欧阳志昌
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/9/12
标签：注浆论文; 浆液论文; 水泥浆论文; 施工技术论文; 钢筋论文; 建筑论文; 技术论文; 《基层建设》2018年第24期论文;