摘要：现如今，随着社会的发展与进步，随着人们生活方式的转变，可以说，人们的生活已经离不开电，并且对电能的需求也呈现出逐年增大的趋势。而为了更好地满足社会需求，则需要发电厂能够做到以市场变化为导向，应对传统的生产方式进行改革，最终起到一个扩大生产规模、降低生产成本的目的。当前，为了更好地支持发电厂生产工艺的改革与创新，为了逐渐淘汰一些落后陈旧的产能，以降低对发电能源的消耗，对此国家也正采用了诸如财政补贴的方式来支持发电厂的发展。
关键词：火电厂；锅炉；节能降耗
锅炉是火力发电的主要设备之一，锅炉的主要作用是进行煤料燃烧，但是，由于我国在火力发电过程中，发电厂所使用的锅炉设备不够完善，导致火力发电耗能比较严重。在我国现代化建设过程中，追求的是经济又好又快的发展，这就意味着，火力发电厂必须适应我国的可持续发展战略，对锅炉设备进行适当改进，从而实现火力发电厂锅炉的节能降耗。
1 火力发电厂中锅炉节能降耗的意义
大型火力发电厂目前普遍存在耗费大量能源、严重污染环境的现象，为降低这些现象的负面影响，需积极践行节能降耗理念，在火力发电厂锅炉运行环节坚持开展节能降耗工作。其重要性主要通过以下几个方面来体现。一是降低成本，因为大型火力发电厂使用的大多都是不可再生的煤炭、石油、天然气等资源，不断使用这些资源，这些资源就会不断减少，资源成本势必越来越高，实行节能降耗就能用最少的能源生产出最多的电能，减少成本投入；二是强化生态环保，因为大型火力发电厂在生产电能时会产生大量废弃物，包括粉煤灰、一氧化碳、二氧化硫等，不仅污染空气，还危害人体健康，所以必须对锅炉实施节能降耗，强化生态环保。
2 火电厂锅炉节能减排常见问题
2.1 火电厂锅炉节能减排体系有待完善
目前，我国火电厂的节能减排工作还存在一定的不足之处，比如，节能减排工作不受重视，投入有限，火电厂锅炉节能减排体系不完善，这样就会导致节能减排并没有达到应有的效果，污染依旧。一些火电厂的锅炉没有相应的脱硫设施，致使煤炭在大量燃烧的过程中不断向空气排放二氧化硫，加重空气污染，给人们的生活与生产带来了很大的不便。
2.2 火电厂锅炉燃煤质量有待提高
火电厂常见的燃料就是煤炭，许多煤炭质量不高，或者在选择的时候没有对煤炭的质量进行检测。还有一部分火电厂为了节省成本，直接购买劣质燃煤，必然会导致火电厂的排污问题越发严重，许多有害气体不断超标，危害着环境和人们的身心健康。
2.3 政策法规不完善
目前，我国火电厂的锅炉节能减排政策法规正在不断完善，但还是存在一定的问题，因为时代在不断变化，环保要求也在不断提高，火电厂的锅炉节能减排监督工作还不完善，这样就会在节能减排中无法完全按照要求进行，在一定程度上阻碍节能技减排技术的开展。
总之，目前火电厂锅炉节能减排技术面临许多问题，从节能减排体系到燃煤质量均需要进一步提高。除此之外，由于政策法规的缺失，火电厂锅炉节能减排工作还无法有效开展，影响节能减排的效果。
3 火电厂锅炉节能减排技术措施
3.1 不断改进电厂锅炉的燃烧技术
要想更好地实现电厂锅炉的节能降耗，最关键的便是需要减少不同形式的能量在装换的过程当中的损耗。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在利用火力发电的时候，燃料燃烧是最为关键的一个环节，燃料是否充分燃烧，不但关系到燃料的能量是不是能够得到充分的释放，而且也关系到有害物质产生的数量。所以，改进电厂锅炉的燃烧技术，对于提高能源的利用率、减少有害物质的排放等多方面都极具意义。据了解，当前，最常用的电厂锅炉燃烧技术主要有两种，第一种为低氮氧化物燃烧技术，第二种为电厂锅炉烟气余热利用节能技术。其中第一种技术关键在于对燃料燃烧过程当中的点火、燃烧、能量传递等相关环节的控制，要努力做到将这些环节当中的能量耗损降到最低，从而实现总能量耗损的最低化。第二种技术所运用的节能技术，则主要是针对燃料燃烧过程当中所散发出来的热量、粉尘等物质进行重新收集，对这些物质当中所蕴含的能量再次进行有效利用。在实际的操作过程当中，应将这两种技术相结合，最终实现能量利用率的最大化，起到一个节能降耗的作用。
3.2 防漏风技术
火电厂锅炉节能减排体系需要进一步完善，还有一个十分重要的原因是锅炉会漏风，这是锅炉自身的缺陷，也是导致能源消耗高的主要原因。如果锅炉漏风，锅炉内的气体体积就会不断变大，不仅会扩大热量损耗，还会提升吸风机的电能消耗，引起燃料的浪费，引发不必要的损失。同时，空预器的温度会因漏风而收到影响，导致温度降低，热能大量被损耗。因此，需要考虑到锅炉漏风所带来的弊端，采取必要的防漏风技术降低锅炉运行中存在的损耗，使锅炉可靠性更高。首先，要提高锅炉密封性，降低漏风的概率，提高锅炉的安全性。第二，对锅炉实行实时监控，了解锅炉的运行情况和状态，对锅炉进行检查，一旦发生漏风或者可能漏风的部位，就要及时采取措施防止漏风，提升锅炉的安全系数，达到预期的节能减排效果。
3.3 利用锅炉烟气余热
大多数大型火力发电厂的锅炉的烟气排放都属于中温烟气，烟气排放温度居于230℃~480℃之间，如果尝试增加空气预热器装置，向锅炉燃烧所用空气传导烟气温度，把它直接转换成热风之后再进入到锅炉炉膛之中，这样可以在一定程度上节约燃料的使用量，并且还可以降低排烟气的问题，减少不必要的浪费现象。一般来说，当烟气排放温度降低10℃，锅炉效率就能够提高1%。大型火力发电厂烟气排放温度过高，不仅说明燃煤燃料不完全、不充分，还说明烟气里含有大量有害有毒的物质，浪费大量余热资源，同时严重污染环境。通过改造锅炉，加装余热回收装置，形成排烟余热回用系统，将锅炉排放的高温、中温烟气余热回收，利用它生产蒸汽，不但直接利用废气，还增强炉膛的燃烧，减少排烟热损失以及锅炉散热损失，在余热装置里清除大量烟尘，大大减少锅炉烟气排放中的有害有毒物质，减少环境污染，同时改善操作人员的工作环境。
3.4 降低工质损失
1）将疏水进行回收，然后并入到凝结水中，这样既能回收工质，又能防止补水箱出现冰冻，更重要的是降低了工质损失。2）在水进入锅炉以前要多水质进行检验，确保合格才能进入锅炉系统，因为不合格的水质会造成锅炉结垢，增大热阻，严重降低锅炉系统的热效率，增加能源消耗。同时若锅炉系统中结垢严重会存在严重的安全隐患，容易出现爆管、泄漏等事故，因此要加强锅炉水质检验。3）当前由于暖风器自身原因，疏水常出现不能回收至指定除氧器中情况，造成大量的工质损失，因此要加强对于暖风器的维保工作，减少暖风器故障的情况，充分提升提高疏水回收率，降低工质损失。4）合理安排排污，降低过热器表面结垢程度，控制锅炉系统进水量和锅炉内蒸汽质量，降低能量损失。
总而言之，在当前倡导构建节约型社会，共创绿色家园的背景之下，火力发电厂必须努力做好节能降耗工作，以实现能源的充分利用，减少污染物的排放，在提高发电厂经济效益的同时也能够实现环境效益。
参考文献：
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[3] 王晓敏. 浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J]. 中国高新技术企业，2016，（03）：82-83.
论文作者:高睿
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/23
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