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摘要：在化工生产中，设备的管理和维护能够直接影响到化工装置的长、满、优运行。为了保证化工生产中的设备时刻保持良好的运行状态，需要企业在科学发展的过程中，同时提升设备管理和维护的水平。本文对化工设备管理和维护工作进行探讨。
关键词：化工设备；维护管理；方法策略
一、化工设备维护管理的重要性
1、维护生产安全
生产安全的维护是化工设备生产管理过程中最关注的问题，同时也是行业赖以生存、可持续发展的必要条件。化工行业难免会使用各种易燃易爆的原材料，很多产品本身也具有毒性、易爆性质特征，所以在生产过程中需要着重做好设备的维护，避免出现泄漏、设备压力异常以及温度异常等问题，否则就会引发安全事故与相应的生产风险。
2、提升生产效益
作为企业而言，只有取得良好的经济效益才能够获得持续发展的动力，同时提升经济效益也是实现企业自身价值，回报社会的必要手段。从企业生产效益的角度出发，除了要做好基本的生产管理工作，更要维护好设备的性能，保护好设备的运行状态，这样设备才能够持续处于较高的生产产出的状态，取得良好的经济效益。从另外一个角度来看，对于化工企业而言，设备故障与生产安全事故都是导致经济蒙受损失的主要因素，而这些都可以通过化工设备维修管理的方法进行优化、解决，所以提升生产效益离不开化工设备维修管理。
二、化工设备的日常管理和维护
1、设备巡检
目前大部分化工装置都采用了智能巡检系统，基层员工手持终端即可在现场采集设备运行数据，包括设备的振动、温度、压力、润滑情况等都可以录入终端设备上传系统，后台会定期对这些数据进行分析，绘制曲线，从而判断设备的运转状况和维修时间。与此同时，针对设备和现场管线的泄露，也可以利用LDAR等机械仪器，定期进行检测并形成泄漏检测报告，建立漏点台账，逐一销项处理。巡检工作的智能化对于设备管理和维护来说是一个进步，但是这并不能完全取代设备巡检的分层、分级管理。智能化带来的便捷也使得基层巡检人员往往只注重数据的采集，没有在该停留的观察点进行停留观察，对于明显的隐患故障也许能够发现，对于隐蔽的隐患缺乏敏感性。所以对于设备巡检来说要采取设备分类巡检，人员分级巡检的管理手段。也就是说设备应按照在流程中的重要程度分类，对于关键设备要加大巡检力度和频次，同时对于巡检人员上也应采取操作岗位不间断巡回检查、技术管理岗位定期检查、公司不定期专项检查的方式进行分层巡检，以保证巡检工作的全面覆盖。
2、设备润滑
设备润滑管理是设备管理的一项重要内容，应采用润滑“5定”，即“定点、定质、定量、定期、定人”的管理方式。做好润滑工作有利于延长设备的使用寿命，提高设备的运转率，减少故障的发生，有利于长周期生产的顺利进行。反之，将会导致设备的故障率大大提高，停机次数和停机频率都会增加，给生产带来不便，严重时会导致装置停车，对企业造成重大损失。设备润滑一般分为油润滑与脂润滑两大类，取决于轴承型号和工况要求。润滑油的更换周期一般可以分为3个月，6个月，12个月和长期运转的大型机组需要根据化验指标确定更换周期的5种情况；润滑脂的补脂或更换周期一般可以分为1个月，3个月，6个月，12个月4种情况；从时间上来看，两者具有一定的共同点，可以按照周期进行归类统计，将需要润滑的设备按照月份进行分配排列，再根据任务量统一整合，就可以得到润滑周期管理的计划列表。该表可以将每个月份需要润滑的设备润滑点都一一列出，发配执行层进行更换或填充作业；而根据化验指标确定更换的长周期运转设备类润滑油，则单独列表，逐月化验，根据指标确定更换时间。对于执行情况，可以要求执行人员于每月月底之前完成，当月或者次月对照表格记录进行检查，形成考核制度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆采取这种方式，每月需要润滑的设备点数直观清晰，工作量明确，有力的保障了设备的正常运行。
3、备用设备定期切换和盘车
转动设备若长时间处于停运状态，会发生电机受潮、绝缘不良、润滑油变质、机械卡涩、阀门锈死等现象，同时其轴上因装有的组件，在重力的长期作用下会使轴弯曲。而备用设备的定期切换和盘车正是为了避免上述情况的发生，保证设备的运转性能。备用设备的定期切换和盘车是保持设备经常处于良好状态下运行或备用的必不可少的重要条件之一。备用泵的切换一般按照每月一次执行。前期需要将备用泵的情况统计清楚，将切换任务分配到各个执行班组中去。在正常生产期间，设备的切换会在系统后台留下痕迹，检查时可以直接调取切换记录；备用泵盘车一般按照每天一次执行。前期除了需要将备用泵的情况统计清楚外，还需要建立表格直接硬性规定出每一天盘车标识的指定位置，检查时直接到现场核对表格信息即可。对于执行情况，可以要求执行人员于每月月底前完成，当月或者次月对照表格记录进行检查，形成考核制度。这样才能保证备用设备的完好状态，确保在出现问题时能够紧急启用。
三、化工设备管理和维护的方法策略
1、完善管理制度
俗话说得好“没有规矩,不成方圆”，因此一个企业想要做好设备的维护工作，首先要有一套切实可行的管理制度，只有这样设备管理工作才“有章可循，有据可依”。这个制度不仅要提出设备检查的周期和标准，还要涉及到设备出现故障时的相关处理程序。此外，要明确参与设备管理不同层次人员的权责划分，定期检查维护工作质量，制定考核细则。只有树立起员工的责任意识并使其养成良好的行为习惯，才能将设备的管理和维护工作落到实处。
2、设备的周期性管理
设备管理和维护所涉及的内容繁杂，覆盖面较广，需要有计划的进行才能保证高效和质量。设备管理和维护的特点是工作具有一定的重复性和周期性，我们可以根据其特点将各项工作内容按照其重复周期进行分类。像之前提到的润滑管理一样，可以将这些日常的检查项目，例如备用泵切换、盘车，压力容器、压力管道检查，常压储罐检查，转动设备检查等，按照不同的周期如1个月，3个月，6个月进行梳理，将这些设备维护工作分解到每个月，整合形成每个月份的计划列表，发配执行层按照当月的计划进行维护工作。采用周期性设备管理，可以覆盖全部设备维护工作的主要内容，计划性明确，使日常繁杂的工作井井有条，是设备管理和维护工作有力的保障手段。
3、污水处理装置维修管理
污水处理装置在维修管理环节中并不受到企业的重视，这是由于污水处理环节不会直接产生经济效益，但是这并不意味着污水处理装置不重要。实际上，目前许多企业都由于污水处理问题得到了环保部门的警告，甚至许多企业因为环保问题而停产。从企业自身的经济效益方面来看，污水处理设备的维修、管理对于企业的生产可持续性以及企业的品牌形象都具有重要的影响。同时，中水回用等循环类型的设备还可以减少用水量，提升水的综合利用效率，从而在一定程度上确保企业能够减少生产成本，对于企业获得更高的经济效益也具有一定帮助。
结束语
综上所述，随着技术的不断更新和发展，化工企业对其设备平稳运行的要求越来越高，使得设备的管理和维护工作也日趋重要。科学的设备管理和维护手段可以为预知性维修提供基础依据，也符合目前国内化工装置设备管理的总体发展方向，有利于装置的长周期稳定运行，从根本上保障企业的经济效益，为企业长远发展奠定基础。
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论文作者:高伟
论文发表刊物:《防护工程》2019年9期
论文发表时间:2019/8/8
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