王德峰
(兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂 陕西省榆林市 719000)
摘要:循环流化床锅炉配套安装使用的传统滚筒式冷渣机,存在诸多缺陷,不能有效地保障锅炉稳定的运行,同时也给锅炉运行带来安全隐患。我通过查阅了相关技术资料,结合使用单位的实际情况,提出了对循环流化床锅炉冷渣机的炉渣系统和冷却水系统进行改造。改造中,注重节能技术的应用,降低了能耗,提高了设备的运行效率,设备的安全运行得到了进一步提高。其中关键技术采用了跃层式冷渣机。改造后的锅炉冷渣机的炉渣系统和冷却水系统,均能安全稳定的运行,为循环流化床锅炉稳定、高效、长周期提供了可靠的保障。
1.概述
循环流化床锅炉传统滚筒式冷渣机其主要缺陷是:换热效果差,出渣温度较高。由于设备设计不合理进渣口处漏渣量大,需定期人工清渣。滚轮、防偏轮等因容易跑偏造成磨损严重,需经常停机进行人工调正。滚筒内部容易漏水,需停机焊接,维修工作量大,每年维修费用高,以及设备动力耗能大等缺陷。针对这些影响锅炉正常运行的缺陷,我查阅了相关技术资料,结合流化床锅炉运行实际情况,提出了对锅炉冷渣机的炉渣系统和冷却水系统进行改造的技术方案。按照改造设计方案,拆除滚筒式冷渣机,更换跃层式冷渣机,并对部分冷却水管道进行了重新设计安装。通过现场实际运行检验,达到了改造设计技术方案的要求,设备运行稳定,节能效果和经济效益明显提高。
2.技术设计与改造方案
2.1.针对上述滚筒式冷渣机存在的设备缺陷分别进行了改造。根据设计要求,拆除了原滚筒式冷渣机,并面向国内冷渣机生产厂家,提出了设计规范和技术要求,经过严格的技术比较和实地考察,选择了新型产品--跃层式冷渣机,该形式冷渣机是目前国内较为先进的新型冷渣机。其主要结构形式见图1
2.2.改造原冷却水供水管道。为了更好的回收炉渣热量,我们将进出冷渣机的冷却水管道,设计为双进双出,这样的进出水方式能保证冷却水更好的吸收炉渣的热量,从而最大程度的回收炉渣热量,提高了冷渣机的换热效率,同时也能保证冷渣机在高负载时的安全运行。附冷却水管道改造示意图2
2.3.为了充分冷却冷渣机内的炉渣,杜绝冷渣机扬尘现象。根据跃层式冷渣机结构特点,设计了吸尘管道,原理是通过吸尘管道,将冷渣机内部的余热和粉尘,排入锅炉省煤器后部风道,在引风机工作形成的负压作用下排入烟道。此項改造,有效的改善了锅炉零米层的工作环境,减少了大量的场地清扫工作量。见附图3
3.效益分析
循环流化床锅炉冷渣机改造后的冷渣机系统,不但提高了经济效益,同时杜绝了设备和人身事故的发生,从而达到了安全、环保、经济运行目的。详细经济效益以单台220t/h高温高压循环流化床锅炉现场实际运行对比(见附表)。年度运行成本节约包括电能、热量回收、运行成本等费用共节约40余万元,锅炉运行周期提高到6000小时以上。
附表:
通过冷渣机升级改造,改变了传统筒式冷渣机的效率低,磨损严重,热量回收能力差,运行维护费用高的不利因素,新型跃层式冷渣机提升了循环流化床锅炉排渣的热量损失,运行费用低,在节能环保有突出的优势,是值得推广的新型技术设备。
2016年5月16日
论文作者:王德峰
论文发表刊物:《电力设备》2016年第12期
论文发表时间:2016/8/26
标签:锅炉论文; 流化床论文; 冷却水论文; 炉渣论文; 热量论文; 设备论文; 管道论文; 《电力设备》2016年第12期论文;