摘要：当前，国家能源结构持续调整，煤矿工程事业面临着新形势、新任务、新目标，对煤矿机电技术的应用产生了新的需求，所以，必须通过自动化技术的创新应用，提高煤矿机电设备运行的可靠性和稳定性，保障煤炭开采工程的顺利有序进行。本文基于机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用展开论述。
关键词：机电自动化技术；煤矿掘进；工作面中；应用
引言
机电自动化是现代化工业生产的一大体现，在煤矿生产当中也得到了越来越广泛地运用。对此，为了推动机电自动化在煤矿生产当中的有效落实，我们需要做好以下几个方面：积极改进工程管理机制和工程管理方案、有效提升煤矿工作人员的操作本领、提升煤矿的安全管理机制和加强煤矿工作人员的安全生产意识、推动煤矿机电自动化技术在落后地区的普及。
1发展现状分析
通过对煤矿机电设备的应用情况进行分析可知，其显著的优势是将智能化、信息化以及程序化完美的融合在一起，在使用上具有良好的可靠性，人员便于对设备进行维检修，通过机电设备的应用实现了煤矿开采企业由传统的劳动密集型转化为技术密集型，作业人员的作业强度大幅降低。实践证明，煤矿机电自动化设备对于煤炭开采作业来说已经成为不可缺少的组成部分。对于煤矿企业来说，引进煤矿机电设备能够实现安全生产，优化人力资源分配，做到降本增效，扩大企业生产经营效益。就我国当前的煤矿机电自动化应用情况来说仍然落后于西方的发达国家，在推广与普及上还有所欠缺，所应用设备的先进程度还有待提升。
因此，我国研究人员还在致力于煤矿机电自动化与集控化方面的研究，通过科研与应用的相互融合将对煤矿开采技术提升起到良好的推动作用（刘金龙，煤矿机电自动化集控发展及应用，技术与市场,2014年第8期）。在煤矿企业中煤矿机电及自动化集控技术属于重要的核心技术，企业的管理人员对这一问题已经有了充分的认识，国内自主的技术研发与配套设备是未来技术发展的主要方向。通信设施建设对煤矿开采作业同样非常重要，提升通信能力能够实现煤炭开采量的增加，因此在未来的煤矿机电设备发展中应当强化其信息采集能力，并实现采集信息的全面分析。
2自动化内涵的概述
自动化作为一种更高效、更安全的作业方式，设备是其生产作业主体，它最大限度的避免了人工直接参与生产，在生产过程中加入信息通信技术，利用信息化控制整个流程和操作。其中自动化技术一般包括计算机和电子信息内容，而在现实应用中机械自动化技术和互联网控制的作用也不可或缺。在机械制造领域中，自动化技术的应用由来已久，尤其是在西方发达国家，这次技术的应用已经十分成熟，并且随着现代科学技术的不断完善和进步，机械生产的自动化水平越来越高。在煤矿机电自动化技术领域，参与其中的自动化技术不止一种，包括电子信息管理技术、微电子传感技术、PLC技术等，通过在煤矿机电自动化领域应用这些技术，相关煤矿企业的生产效率得到了大幅度提升[1]。由于我国煤矿机电自动化水平发展较晚，相关技术的成熟度也亟待提高，与西方发达国家相比还存在一定距离，正因为如此，研究先进的自动化技术，使其适应我国煤矿机电行业发展要求，才更为重要和迫切。
3煤矿机电自动化的优点
工业自动化技术，是在现代科技取得日新月异之发展的背景下，在工业技术当中所进行的一种全面性的革新。尤其是长期以来，我国对产煤方面一直有着较大的需求度，因而关于如何有效地推动机电自动化在煤矿当中的运用，在当下也就是一个迫在眉睫的任务。
（1）多元多样性，随着科学技术的不断发展，各类新型技术方法不断出现，呈现出显著的创新趋势，技术方法的外在表现形式和载体趋于多元化。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在煤矿机电自动化技术中，也逐渐形成了多品类、多形态的技术格局，为煤矿机电技术自动化应用提供了更多选择———可按照煤矿机电自身的特点开展相应操控，极大地提高了煤矿机电设备的实际应用效率。（2）高度集成化，在煤矿机电自动化技术中，计算机技术、数据信息采集与传输技术、存储技术等均有不同程度的体现，部分情况下会将上述多种技术进行充分整合，达到高度集成的目的，为煤炭开采工程开拓更为广阔的空间。通过集成化技术的有效应用，可全面提高煤炭开采流程的连续性，实现各个生产环节的高效衔接，有利于推动煤炭开采工程走向更高质量的发展道路。
4相关应用
4.1掘进机自动纠偏技术
掘进机在前行的过程中是否能够满足设计的要求，主要由方向与位置两个因素决定。针对掘进机方向的判断与识别主要通过三维电子罗盘仪完成，其主要检查掘进机的作业方向情况，测量掘进机前进方向与地磁正北方向所形成的角，之后根据掘进机的中性线参数和巷道的中心线角度就可以实现纠偏；然后利用激光指示仪去设定新循环中的目标方向。用来判别掘进机中性线与巷道中心线偏离情况的设备是超声波传感器，在整个系统中共计配置5个，左方向设置2个，右方向配置3个。通过这一装置去测量精度时差之后就可以计算出传感器与规定目标之间的距离，然后利用倾角传感设备去检测掘进机自身与水平线之间的角度，同时测量掘进机的倾角，进而控制掘进机前进的方向。最后通过行走马达、比例电磁阀等装置可以对掘进机的前进方向进行动态调整，确保其始终沿着目标方向工作，提高掘进面作业的整体效率。
4.2自动化技术在煤矿采掘设备中的应用
对于煤矿企业来说，开采是其获取经济效益的必要手段，对于煤炭生产来说，开采是核心环节，有研究数据表明，安全事故发生最多的环节就是开采环节，因为开采环节是最多变、最复杂的，需要用到的开采人员众多，而瓦斯、水害等危险因素时刻在威胁开采人员的生命安全。开采环节的自动化设备程度越高，意味着人工的使用越少，客观上对于降低了煤炭安全事故对人员的生命财产威胁。目前国内智能采煤机的发展，可以实现采煤机视频远程干预截割和视频煤岩识别，利用记忆截割+视频远程截割+视频煤岩识别进行技术融合，推进智能采煤技术。
4.3掘进机自动监控技术
利用掘进机自动监控技术对施工现场实施监控，可以非常精准的掌握掘进工作面的各项信息，如孔隙水压力、掘进速度等重要参数；之后将搜集到的数据信息通过网络传递到计算机中，通过计算机模型的自动化分析，就可以为技术人员与一线工作人员提供决策依据。在掘进机自动监控技术中，主要依靠可编程控制数据，之后通过组态软件实施监测，功能主要涵盖参数的显示、数据的处理、信息的储存以及可视化模型等[2]。上位机通常利用PC机，下位机可以利用PLC控制系统，配合人机交互系统和神经智能系统等就可以实现对作业现场的精准预测，提高掘进工作整体效率的基础上，确保掘进工作的安全。
结束语
煤矿机电在煤矿生产过程中发挥了重要作用。具体来说，可以有效提升煤矿机电的工作效率，有效提升煤矿生产的质量及安全性。随着我国科技的高速发展，科技力量得到了迅速的累积，在工业发展中机械自动化设备的运用更加广泛，很多企业都实现了生产过程的自动化控制。对于煤矿开采作业来说，煤矿机电设备是保证生产正常稳定的基础设置，在产业发展中占有重要地位，机电设备的应用既实现了煤矿开采效率的提升，有保证了开采过成中人员的安全性。
参考文献
[1]闫红燕.煤矿机电自动化实用技术及其应用[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(21):231-232.
[2]江姗姗.试析煤矿机电自动化的必要性和要点体会[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2019(10):139+141.
[3]刘山峰.简析煤矿机电自动化技术的创新应用[J].南方农机,2019,50(19):226+234.
[4]姚武江.煤矿机电技术创新与应用探讨[J].江西化工,2019(05):232-234.
[5]温睿.自动化在煤矿机电技术中的创新应用框架[J].侨园,2019(09):142.
论文作者:疏礼正
论文发表刊物:《科学与技术》2019年19期
论文发表时间:2020/4/28
标签：煤矿论文; 机电论文; 技术论文; 作业论文; 掘进机论文; 机电设备论文; 方向论文; 《科学与技术》2019年19期论文;