摘要：风机基础施工施工的重点有两个，一方面锚栓笼安装精度的控制，另一方面风机基础大体积砼施工质量控制，为后续塔筒顺利安装创造条件。
关键词：锚栓笼安装质量控制；大体积混凝土浇筑质量控制
1 工程概况
（1）乐陵风电场内共安装单机容量为2000kW 的风力发电机组，总装机容量为48MW。（2）风机采用圆形钢筋混凝土独立基础；其采用 C40混凝土，尺寸为：基础底板半径R=9.2m，基础台柱半径R2=2.9m，基础底板外缘高度H1=0.9m，基础底板圆台高度H2=2.4m，基础埋深Hd=2.4m，预埋锚栓笼做为与塔筒的连接点。
2 风机基础施工技术重点
风机基础施工施工的重点有两个，一方面锚栓笼安装精度的控制为后续塔筒顺利安装创造条件，另一方面风机基础大体积砼施工质量控制也是相当关键，经过本工程施工实践重点总结以下两方面。
2.1 锚栓笼安装
（1）根据预应力锚栓基础图纸中锚栓组合件清单，清点各部件数量，对各部件进行外观检查。查看上、下锚板是否变形；锚栓螺纹是否损伤、锚栓是否弯曲，将不合格品剔除，严禁使用。将所需部件运至现场后放置平整的地方，用软木支垫以防止上下锚板变形和螺栓螺纹的损坏。（2）预埋件留置。根据预应力锚栓基础图要求，核对安装下锚板的预埋件数量、尺寸和位置是否正确。（3）下锚板安装：按照图纸要求，将下锚板支撑组件与下锚板进行组装，在基础垫层预埋件相应位置处，利用支撑组件将下锚板固定并抄平，下锚板与基础中心同心度误差不大于5mm，上平面水平度误差不大于2mm。（4）对锚栓上端的热缩管按图纸要求进行热缩，将锚栓下端热缩管套入锚栓，清理出16根定位锚栓，对应摆放入下锚板支撑点附近。检查锚栓套管外观质量，对有瑕疵部位用热缩管或胶带进行修补。（5）上锚板及定位锚栓安装：上锚板采用4根6m、5T专用吊装带挂至吊车主吊钩，吊运上锚板至下锚板对应的正上方，缓缓提升至安装高度，然后开始在下锚板上均布安装固定16根定位锚栓，采用锁紧螺母和底部大螺母固定，拧紧力矩为300Nm，安装过程中对锚栓的垂直度进行相应的调整，不得超过3mm。吊装上锚板时，应使上下锚板的分片接缝错开90度布置。（6）锚栓笼安装：对称组装剩余锚栓，避免一端过重出现倾斜，对锁紧螺母进行紧固，锚栓全部安装完成后，对锚栓下端的预留热缩管按图纸要求进行热缩，利用吊车配合对上锚板的标高进行调整，锚栓的外露长度按照要求进行控制，保证锚栓上端面外露上锚板上表面距离200mm。调节锚栓上端尼龙螺母并抄平，以使上锚板上表面水平度误差不大于1.5mm，上下锚板同心度误差不超过3mm。（7）锚栓笼安装后自检：锚栓笼安装完成后，应安排人员对锚栓的锁紧螺母进行逐一检查并标记，锁紧力矩应满足上述要求，对锚板及锚栓的安装精度进行复核，上锚板水平度、上下锚板同心度（锚栓垂直度）需满足设计要求，对锚栓笼采取焊接斜拉支撑等临时加固措施，同时做好相应的隐蔽验收记录。（8）基础混凝土施工前，根据现场情况，对锚栓笼采取定位保护措施：在上锚板处用3根直径Φ≥14mm的钢筋成60*角对锚栓笼四周的钢筋进行连接固定；在混凝土施工过程中，应对外露的锚栓螺纹部分采取相应保护措施，覆盖或采用护套进行保护，避免混凝土浆液飞溅至锚栓螺纹导致污染。混凝土振捣过程中，应避免振捣棒直接接触锚栓笼组件而导致锚栓笼定位出现偏差。
2.2 混凝土工程
2.2.1混凝土的搅拌与运输
风机混凝土施工单基浇筑量为444m³属于大体积混凝土，采用商品混凝土集中供料，罐车进行水平运输，以泵送的方式进行浇筑；整个基础一次性连续浇筑完成，不留施工缝。混凝土施工的重点是避免温度应力造成裂缝。
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2.2.2 作业方法
（1）本工程基础底板浇筑采用一台泵车现场浇筑，以泵送形式从中心向四周、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑；锚栓笼两侧采用对称下料，防止混凝土侧压力对锚栓笼的影响，根据混凝土浇筑时的自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上补混凝土的捣实；第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实。（2）在浇筑过程中混凝土的振捣是一个重要的环节，一定要严格按操作规程操作，做到快拔慢插，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内的气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在300-400mm，离开模板距离为200mm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板以免发生位移、跑模现象。（3）振动棒插入点间距不大于500mm，要求振捣密实。上层混凝土振捣时，振动棒必须插入下层混凝土50-100mm，确保上下层混凝土结合紧密，上下层浇筑间隔时间控制在2小时以内以确保上层混凝土在下层混凝土初凝前开始浇筑。每段混凝土浇筑过程必须连续，严禁在混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑过程中应随时测量混凝土的入模温度，要求混凝土搅拌站在搅拌过程中，采取措施控制混凝土的出机温度，保证混凝土的入模温度不得低于5℃，并严格控制混凝土的坍落度，严格控制水灰比。施工过程中严格控制基础混凝土表面标高以保证混凝土表面的平整度。混凝土浇筑完毕后，混凝土表面用刮尺刮平，木抹抹压一遍，钢抹两遍压光。混凝土浇筑4-6小时后，表面可能会出现塑性裂缝，采用二次抹压消除表面裂缝。混凝土浇筑时应控制浇筑速度在30m³/小时左右，以免涨模及水化热过于集中。混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度；减缓混凝土表面的失水速度，防止表面龟裂，表面压光后稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并加盖两层土工布起到保温的作用。
2.2.3 大体积测温点的布置
（1）在基础中心、距离基础中心2.4m、5.5m和8.6m的地方布置4个测温点，每个点位沿基础高度方向布置3个测温点（外表、中心、底面测温点），共计12个测温点。其中外表测温点布置在基础上表面50mm处，底面测温点布置在基础底面以上50mm处，中心测温点布置在外表和底面测温点连线中点处。（2）测温要求：基础砼开始浇筑完成后立即进行测温，并做好详细记录，开始前一周，测温频率为两小时一次，第二周以后为四小时一次。测温的同时应及时绘制出温度变化曲线，直观地显示出温度的变化情况。如果发现异常情况，有内外温差将大于25℃趋势时，应立即汇报，并分析原因，并采取相应的控制措施：首先检查首次覆盖时否完整，如若没有则及时覆盖；如若已覆盖则再加覆两层土工布以控制温差。
2.2.4 混凝土试块的预留养护及坍落度试验
在混凝土的浇筑过程中，随机取样并在监理、总包的见证下做预留试块，试块大小为100×100×100，标养十组，同养三组。
总 结：
本文介绍了风电工程风机基础施工技术重点，分析了存在的质量控制要点，通过总结实施质量控制重点措施，经现场实践证明，可为后续类似项目风机基础施工提供借鉴，提高施工效率，保证施工质量。
参考文献：
[1]《风机塔架预应力锚栓组合件安装说明》 浙江新久力风能设备零部件有限公司.
[2]《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分（土建工程）DL/T5210.1-2012.
[3]《大体积砼施工标准》 GB50496-2018.
论文作者:王强
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/13
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