干硬性细石混凝土垫层施工新技术论文_李美玲,张鹏鹏

李美玲 张鹏鹏

山东聊建集团有限公司 山东聊城 252000

摘要:在干硬性细石混凝土摊铺整平过程中,开创性的应用了灰饼控制标高的技术,极大的提高了混凝土的平整度和观感质量。随干随成活,完成后极大地提高了观感质量,较少开裂,无质量隐患,取得了良好的经济和社会效益。

关键词:细石混凝土;地面;抹压

1前言

随着建筑市场的快速发展,建筑施工工艺的更新换代一直走在建筑技术革新的前沿,现阶段干硬性混凝土主要应用于厂房、车间、道路等大面积公共区域。室内楼地面仍然主要使用普通塑性混凝土,使用小型地泵进行输送,易造成堵管、拆卸困难、损耗浪费大且刷管产生大量废水废料;另外普通塑性混凝土施工在终凝前需要二次收面,大大增加工人的劳动时间和强度,且成活后观感质量较差、易开裂,不符合绿色环保的国际发展趋势。

该技术不仅解决了普通塑性混凝土楼地面施工产生的一系列问题,而且具有施工效率高、稳定性好、安全环保和成本低廉等诸多显著优点。

2技术特点

2.1 室内楼地面采用的干硬性细石混凝土是在水灰比不变的情况下,减少了单位用水量及单位水泥用量,混凝土的凝结硬化加快,各施工工序衔接更加紧密,便于施工和管理。

2.2 室内楼地面干硬性细石混凝土施工技术在混凝土摊铺前,先在房间角部和中部每隔1.5m用同强度等级的干硬性细石混凝土设置灰饼,根据灰饼高度控制干硬性细石混凝土的摊铺厚度,便于控制混凝土用量,提高了平整度和观感质量。

2.3 室内楼地面干硬性细石混凝土施工技术操作简单,一次成活,不需要二次收面,大大降低了工人劳动时间和劳动强度,加快了施工进度。

3 适用范围

可广泛适用于建筑工程室内各种楼地面的施工。

4 工艺原理

在室内楼地面施工时,通过减少混凝土的单位用水量和单位水泥用量,使混凝土的凝结硬化加快、各道施工工序衔接更加紧密。

在摊铺混凝土前先在房间角部和边部每隔1.5m设置同强度等级的灰饼,灰饼应拍实,灰饼顶标高即完成面的标高,摊铺混凝土时在灰饼间使用刮平尺刮出多余的混凝土,以此来控制楼地面的标高。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程:

5.2操作要点:

5.2.1基层处理:浇捣混凝土前应认真清除基层上的浮灰、砂浆、木屑等杂物,清理完成后可提前在基层泼洒少量水,使基层湿润但无明水。

5.2.2 抄平线:施工员提前将﹢50cm线(或﹢100cm线)抄测到墙体上,便于施工时进行标高控制。

5.2.3 混凝土的拌制及运输:干硬性细石混凝土必须采用搅拌机。由具备资质的实验室出具配合比报告,材料数量严格按照配合比数量投放,搅拌时间不少于90s。

干硬 性细石混凝土的运输使用双轮推车及施工电梯,在运输过程中尽可能缩短运输时间,当运输时间超过15min时,使用塑料布覆盖。

5.2.4 设置灰饼:混凝土浇筑前,先确定地面顶标高,确定墙面建筑+50cm线(或﹢100cm线)至完成面高差,裁切相应高度的PVC管材等作为标高控制的依据。大面积摊铺前,先在房间角部和中部每隔1.5m用同强度等级的干硬性细石混凝土设置灰饼,灰饼应拍实,灰饼顶标高即完成楼地面的顶标高。

5.2.5 混凝土摊铺振捣

(1)摊铺:在设置好的灰饼间均匀铺放混凝土,用铁锹初步铺设平整,虚铺厚度要根据样板现场确定,一般为1.1-1.15之间。振捣后将不平处及时铲平或补平。

(2)刮平振动:在混凝土摊铺完毕后,将赶平尺以灰饼为标准高度前后拖动,以检测混凝土的表面标高及平整度,拖动的同时用标高尺测量标高,以便及时铲除或补平;刮平后,使用小型平板振动器将混凝土振动密实(见图二)。

(3)界格:在门口处、较大房间每隔不大于4m设置一道界格条,选用2cm宽塑料成品界格条,在整平完成后压入混凝土内。与墙四周交界处放置1cm厚挤塑板,外露2cm。

5.2.6 混凝土提浆机提浆压光

(1)提浆压光:调节好压光板与操作杆间的角度,使之向前推和往后拉时与混凝土面均能保持一定角度,达到压光的效果。压光时,先由近及远匀速向前推送,再沿原线路匀速往回拖拉,推拉时无需向下用力,应利用压光板自重完成压光。

(2)抹光:在表面撒布一薄层干水泥,然后采用叶片式混凝土抹光机进行机械抹光,将抹光机调到慢速档,并使压光要保持平整。抹光时从一边开始,沿该边顺序施抹形成一个抹光带,逐渐向后推移,相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片宽度。每个抹光带应反复1-2次,直至混凝土面光亮为止,抹光机抹不到的边角部分,采用人工抹光.

5.2.7 拉毛:抹光完成后,立即使用鬃毛刷从一侧向另一侧沿同一方向进拉毛,拉毛力求横平竖直。

5.2.8 养护:拉毛完成后待混凝土终凝,可上人时立即进行覆盖地膜或草帘并洒水养护7d,以防止混凝土过早失去水分和混凝土内部升温过快造成表面开裂。当抗压强度应达到5MPa后方可上人行走,抗压强度应达到设计要求后方可正常使用。

6 质量控制

6.1 质量控制措施

6.1.1原材料应符合6.1要求,干硬性细石混凝土的搅拌不能采用人工搅拌,必须使用混凝土搅拌机进行,搅拌时间不少于90s。

6.1.2面层不留施工缝,当施工间歇超过允许时间后,在继续浇筑时应对已凝结混凝土接槎处进行处理,用钢丝刷刷到石子外露,表面用水冲洗,然后刷一层水灰比为0.4-0.5水泥浆,再浇筑混凝土。并应捣实、压平新旧混凝土接缝,使接缝严密不显接头槎。

6.1.3操作过程中产生的砂眼、坑团应及时修补,对无法用提浆机压光处仍应用木抹子、铁抹子搓平压光。

6.1.4在混凝土浇筑过程中,如发现楼面与墙体交界处的挤塑板倒斜,应立即扶正,放置原位,并且四周应连续交圈。

6.1.5 施工完成后检查表面平整度和标高偏差,表面平整度允许偏差5mm,用2m靠尺和塞尺检查,标高允许偏差±8mm,用水准仪检查。

7 安全措施

7.1施工前对各种施工机具进行检查,搅拌机应搭设防护棚,消除安全隐患。

7.2施工前应编制安全技术措施,并向全体人员进行安全技术交底。

7.3进入施工现场人员必须正确戴好安全帽,禁止穿硬底鞋、拖鞋或光脚,浇捣时应穿绝缘劳保胶靴,戴绝缘劳保手套。

7.4施工时不得随意拆除临时防护设施,严禁高空抛掷任何物品。

7.5对所有用电装置安装漏电保护器,加强用电装置的保护。

8 环保措施

8.1 加强环保教育和激励措施,把环保作为全体施工人员上岗教育内容之一,提高环保意识。对违反环保的班组和个人进行处罚。

8.2 施工现场应制定洒水降尘措施,配备洒水器具,并有专人负责,加强对水泥、砂石料的覆盖,对搅拌机防护棚用安全网进行围护,减少扬尘污染。

8.3 在施工进出场通道处应设洗车设备,以保证出厂的车辆不带泥土出施工现场,清洗后的水要经过沉淀池等处理后,达到排污标准方能排入城市管网。

8.4 合理安排施工时间,尽可能避免夜间施工造成的噪音污染。

8.5 洒落的混凝土应及时回收,未能及时回收而不能使用的应及时清理干净,剩余的外加剂不得随意丢弃,以免污染环境。

效率的绿色施工发展方向。

参考文献:

[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)

[2]《混凝土质量控制标准》(GB 50164-2011)

[3]《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)

[4]《混凝土用水标准》(GJ 63-2006)

[5]《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)

论文作者:李美玲,张鹏鹏

论文发表刊物:《防护工程》2019年16期

论文发表时间:2019/12/13

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