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摘要：棒材是一种横截面为六角形、圆形、方形的简单图形，一般呈现为直条状的一种材料产品。棒材轧制技术可以有效的提高企业的生产力，降低成品公差，使晶粒组织具有细化性、均匀性等特点，在各大领域中得到了广泛的应用，尤其建筑行业使用的螺纹钢产品。基于此，主要对棒材轧制中降低工艺故障提高作业率的方法和措施进行探讨。
关键词：棒材轧制；作业率；方法与措施
随着我国经济的发展，棒材市场的竞争日益激烈，提高棒材轧制的作业率、提高人均产能是一项重要指标，在提高作业率这一过程中需要有先进的轧制设备与轧制工艺，从而在最大程度上降低轧制故障，使轧机利用率得到充分的发挥，改善产品的公差与冶金特性。由此可见，对棒材轧制中降低工艺故障提高作业率的方法和措施进行探讨具有重要的现实意义。
一、由人为因素引起的堆钢处理措施
人员因素引起的主要有出入口导卫松动，料型调整不当、导卫和夹板有刮铁、导卫夹板内腔修磨不彻底等问题，这些问题都会出现堆钢现象，针对这些问题主要提出了以下解决措施。
（一）出入口到导卫松动的处理方法
导卫主要是指在型钢轧制时，安放在轧辊孔型前后以便于轧件可以准确进入到轧辊孔型的一种装置，导卫具有较多的优点，可以增加轧件表面的光滑度与轧件的准确引导，从而使轧钢过程朝着安全性、稳定性的方向发展，但是在工作过程中，受人为因素的影响，出入口导卫极易出现松动的状况，所以为了有效的避免这一现状的发生，现场岗位人员需要采取以下措施对问题进行有针对性的解决。
首先，岗位人员在对压块进行安装时，需要对备母进行外加，并且工作人员要对紧固压块的力度进行控制，力度不能过猛，当岗位人员感觉紧固工作较为困难时，需要在不偏离紧固方向15°范围内用力，从而有效的避免滑扣的现象发生。其次，精轧岗位人员需要在压块安装的过程中，对导卫和底座的结合面进行清理，进而将结合面的间隙进一步降低，增加导卫的紧固性。最后，相关企业要安排相关人员进行现场确认工作与打紧工作。
（二）料型调整不当的处理措施
在料型调节的过程中，中轧来料占有重要的位置，所以在轧制切分的过程中，粗中轧来料需要以标准为基础进行相应的工作（切分轧制按照标准料型下限控制）。另外，精轧岗位人员在料型规格更换之后，需要按照要求对轧槽的槽底高度、辊缝值、各机架料型进行测量，在测量的过程中，岗位人员可以参照各机架料型的工艺卡，按照实际的生产需求对工艺料进行适当的调整[2]。除此之外，在粗中轧换辊后，可以将槽底高度的料型给定位料型上限加2毫米左右，精轧换辊后进行压辊缝的方法确定料型。
（三）导卫和夹板有刮铁的处理措施
导卫和夹板有刮铁是一种常见现象，岗位人员在换辊与换槽工作完成后，要将工作重点放在轧制线的对正情况上，如果在对线压制或者停机时检查的过程中，遇到刮铁的现象，应该及时进行停机处理，并且要对导卫内腔进行打磨工作，使其保持平滑状态，避免内腔面上带刺的现象发生[3]。
（四）导卫夹板内腔修磨不彻底处理措施
为了有效的避免导卫夹板内腔出现修磨不彻底的现象，具体可以采取以下措施进行处理，首先在对导卫进行更换时，需要清理导卫夹板内腔的油污，之后针对一些不平整的导卫夹板，可以利用磨光机将其打磨平整[4]。另外，精轧岗位人员需要仔细确认焊接修磨旧的导卫夹板，确保出口导卫尖长短的一致性，禁止应用存在缺陷或者是不合格的导卫上线。
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二、轧制两切频繁堆钢的处理措施
轧制两切频繁堆钢的影响因素有跟多，例如，料型、张力控制不合理、导卫调整不当、切分带磨损与轧槽磨损等。为了有效的防止此类因素引起轧制两切频繁堆钢，可以采用以下措施进行解决。
（一）料型与张力控制不当处理方法
在料型与张力的控制上需要专人对粗轧架次、中轧架次等料型进行控制，在对精轧料型进行控制的过程中，操作人员需要熟练掌握每一个机架轧机的弹跳（对轧机进行编号，上线进行测量记录，下线对不满足弹跳要求的轧机进行解体修复，始终保持轧机弹跳在控制范围内），通常情况下，精轧轧机的弹跳高度在0.5毫米以内。不同轧机的弹跳高度主要是根据初始的辊缝进行设定，所以在对辊缝进行设定时加弹跳值，要保持其误差不超过0.1毫米。在确定成品料型之后，需要对相应的架料机进行适当的调整，有效的避免两线料型中出现较大的差异，保证各机架料型处于符合标准的状态，并且为了避免轧件摆动造成导卫刮铁，需要对将相应架次的张力进行调整，将其调整为微张状态[5]。
（二）导卫调整不当的处理措施
岗位人员在调整滚动导卫时，必须对样棒进行合理的挑选，使相应的导卫轮内腔与样棒保持一致性，并且在调整导卫的过程中，要注意调整不宜过紧，只需要将轧件夹持住就可以，调整过紧会使轧件在导轮附近出现变形的现象[6]。除此之外，为了避免切分导卫调整不当的现象发生，需要使切分轮相贴，并且保证上下切分轮处于对齐的状态，与切分口在一条直线上，切分盒必须处于对正安装状态。在导卫夹板紧固的过程中，所有导卫夹板上的螺丝必须拧紧，如需对导卫夹板进行更换，必须是成对更换，
（三）切分带磨损与轧槽磨损
在轧槽中极易出现错辊与窜辊等问题，所以岗位人员在切分轧槽前需要进行仔细确认，提倡将预切分轧槽与切分轧槽进行同时更换，从而有效的延长切分轧槽的使用寿命。除此之外，岗位人员也要对轧槽的磨损情况进行定期的检查，如果轧槽磨损现象严重，需要对轧槽与轧机进行及时的更换。
三、针对备用轧机故障堆钢的分析及措施
针对备用轧机故障具体可以采取以下解决措施，首先要对轧机的行机架、轧槽、辊径进行确认，在对轧机进行准备前必须带有底座，除此之外，在轧机吊装的过程中需要使用两根钢丝绳吊运来代替单根钢丝绳吊装，只有这样才能保持调运受力的均匀性，从而为工作的顺利展开提供保障。其次，底座与轧机净土的螺栓要具有可靠性，两端辊缝调整一致不能超过0.1毫米，错辊量也要小于0.1毫米，不能超于这个误差范围，并且安装在导卫底座的螺母与螺栓需要具有紧固性。另外，工作人员要对轧机导卫底座与横梁进行调整，确保其具有一定的灵活性，在安装的过程中要确保其操作的准确性，必须在横梁的中间对进出口导卫进行调整，使其与工作轧槽处于对正的状态。最后在横梁上校调整结束后，需要在顶紧两侧丝杠的螺栓后，对横梁以及螺栓进行紧扣，与此同时也要保证轧机新辊油路具有通畅性，轴承中必须处于加满油的状态，轴承必须加满油。
结束语：
综上所述，棒材轧制在轧制过程中极易出现各种故障从而降低作业率，针对这种现状，需要对引起故障的因素进行分析，然后针对不同的故障因素采取合理的措施进行消除，将棒材轧制的作业率进一步提高，提高生产效率，增加人均吨钢产能，进而降低企业的生产成本，实现利益最大化，提高市场竞争力，为棒材轧制企业的发展奠定良好的基础。
参考文献：
[1]武天寿，王东宇，李文举.高硼高速钢轧辊在棒材切分轧制中的应用[J].商品与质量，2018（10）：294-295.
[2]杨丽娜.高速钢轧辊在棒材切分轧制中的应用[J].中国科技投资，2017（6）：266.
[3]苟复钢，王运良，蔡虎情.控制轧制和控制冷却在棒材轧制中的应用[J].中国金属通报，2018（1）：91，93.
[4]宜楠，李俊，武宇，等.铌铪合金棒材孔型设计与轧制工艺探讨[J].重型机械，2016（2）：74-78.
论文作者:杜国军
论文发表刊物:《防护工程》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/14
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