摘要：社会经济的发展造就了更加高效的生产制造方式，机械焊接的技术应用也越来越广泛，机械焊接作为制造工程中高效率、低成本的技术行业，可以有效提高企业的生产速率与质量，随着高新科学技术的发展，机械焊接行业也逐渐开始技术革新，更加高效先进的自动焊接技术被广泛应用于工程的机械焊接工作中。本文重点关注机械焊接中的自动焊接技术，分析自动焊接的技术优势及特点，探究了其发展的未来前景与应用方向。
关键词：自动焊接；工程机械焊接；发展
焊接自动化技术对于大型工业制造业来说具有重要作用，尤其是对于大型储罐设备建设与石油工程建造维修方面，自动焊接技术具有关键作用；我国的自动焊接技术发展起步较晚，在很多方面需要借鉴国外技术优势，我国正处于经济发展的稳定增长时期，自动焊接技术必将成为我国工业制造业的主流技术之一，把握好焊接自动化的技术发展方向，将为我国经济增速提供强大的技术实力。
一、自动焊接技术的优势特性
自动焊接技术主要是运用数字化的处理系统操纵规模较大的液压焊接设备进行一系列自动化的连贯焊接工作，在工程的机械建设上其主要具备高效、高速、高精度、低成本的技术优势。
首先，自动焊接技术的主要技术基础是数字化操控系统，对于焊接操作指令的传输与接受都利用了数字信号与计算机系统，数字系统的介入可以高效提升焊接工程的操作速度，庞大的数控系统可以支撑起较强功率的电流，从而提升焊接电弧的穿透性，系统性地降低了焊接工艺的技术难点，简化了大型焊接的操作环节，大幅度提升焊接工程的效率；其次，自动焊接还可以大程度保证焊接工程的整体稳定性，并提高焊接工作的质量，焊接自动化将各机械环节的操作综合与一个数控系统，在焊接参数和环节设备的调控上可以做到随时随度调节控制，而且在焊接过程中，焊剂可以很好地防止其他杂质对焊接节点的污染，自动化焊接的大功率电流可以提高焊接金属熔剂与金属熔渣的反应质量，使焊点更加稳固，提升整个焊接作业的质量；最后，焊接自动化的实现改变了手动接触焊接介质的过程，自动焊接的焊点电弧直接在溶剂层内进行反应，对热量的控制释放更加完善，同时还可以节省大量的电量能源，而且在自动焊接的实施过程中，机械操作还包括对薄板的预先处理，节省工时又节省人力；另外，自动焊接的自动化水平决定了其涵盖工程量的操作广度，对于焊接薄壁的处理、非金属材料的焊接、精密零部件的安装等操作其都可以很好地完成，非手动的焊接设施在本质上消除了焊接介质对焊接工程的影响，像是激光焊接等焊接新技术也可以借助自动焊接系统进行更佳的操作，激光焊接所需高强度的电流可以加强切割精度，使焊接过程加快，更精准地控制焊接聚焦点，对于现代焊接工程来说是巨大的技术飞跃。
二、自动焊接在工程机械焊接中的应用
1.分布控制在机械焊接中的应用
分布控制系统是焊接在自动化改进进程中出现的重要操控系统，主要用于不同环节自动焊接的操作实现，其构成相对复杂，主要由远程遥感控制系统、轮胎速度控制系统与焊缝追踪系统三方面构成，三个子系统各有着51个单机片，其既可以互相独立运行，又可以同时运行，在自动焊接的技术实现上，这三个子系统具备机械硬件与控制软件，在工程实现上远程遥感的通讯效果为自动化实现提供条件，追踪焊缝系统是焊接工作的主要控制主体，分布控制系统是自动化软件的结合与简化，对焊接处理具有更好的控制效果。
2.自动焊接在钢板单面焊双面成形操作中的应用
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在钢板焊接的坡口正面，焊后保证坡口正反两面都能得到焊接的方法，在压力管道和锅炉压力容器的焊接工作中十分常用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆单面焊双面在操作中必须要注重引弧的动作使焊条在立、横、仰空间三个方面均有运动，更换焊条的速度要快，使焊缝接头准确，还需要准确的电流调节，在焊接时严格分清熔渣和铁液，而且还要客服重力对焊缝成形的不利影响，这对人工操作来说是繁琐而难以掌控的，自动焊接运用自动控制可以很好地调节温度与焊接电流，在焊接头的空间运动掌控上也更有优势，可以使焊条精准结合在钢板的单双两面，使收弧时焊缝饱满，大大节省人工技巧的同时提高焊接质量。
3.自动焊接的变间焊缝追踪应用
自动焊接常用激光传感器配置的激光焊接系统，采取焊枪前部触电送丝的方式，送丝的出口在使用时与焊接试板保持水平，而激光传感器主要控制送丝量和送丝的方式，其与焊枪送丝嘴呈45°角倾斜，标准铝合金焊丝直径为1.6mm；自动焊接的变间焊缝主要是指通过焊缝间隙处的坡口信息等来制定激光焊接传感器的参数配置，包括焊接送丝的速度与用量，自动化数字操控系统根据焊接缝隙的空间变化来调整焊接的基本操作，从而达成焊缝的随时追踪、随时控制，保证整个焊接过程的完整与稳定。
三、自动焊接在机械焊接工程中的应用现状
传统的焊接行业是一个高人工、高能耗的行业，焊接作业既耗费人力工时又耗费材料，在没有自动焊接和大型机械焊接设备的时候，人工焊接工作既要要求速度又要达到施工精度，而且电焊由于焊接时的电熔原理容易产生对人体有害的辐射，焊接火星也容易刺伤人眼，所以专业的焊接人才是难培养而又紧缺的；随着各领域的自动化技术百花齐放，自动焊接技术也得到了重大的发展，一方面我国的钢材市场还具有巨大潜力，比起用料消耗巨大的人工焊接，更多钢材与罐储制造工程愿意引进高效稳定的自动化焊接机械系统；另一方面，我国的制造行业趋于大型高强度的工程量焊接，对于精度和实施效率的要求都比较高，自动焊接既可以满足制造工程的建设需求，也在很大程度上推动着机械加工行业的整体发展，可以说，工程机械焊接对自动焊接技术的需求还很大，未来机械焊接的主流技术必将是自动化焊接技术。
四、自动焊接技术的未来发展方向
1.智能化
在互联网与物联网技术日益发展的今天，智能化生产与生活方式占据了主要地位，机械焊接中的自动化焊接技术目前正处于不断发展与革新的阶段，为延续自动焊接机械设备在控制的施工上的便捷高效，必须加强焊接控制系统的智能程度，提升操控系统软件的性能从而应对更新型材料与更精尖的设备的焊接制造；与此同时，自动焊接技术还要继续攻克焊接专机与机器人方面的发展难题，真正实现智能焊接无人化。
2.多元化
机械焊接不仅可应用与现代工业制造业，与建筑业、汽车和船舶制造业、铁路维护建设等也同样息息相关，自动焊接技术更是如此，随着自动焊接技术在焊缝追踪功能上的开发，其必将更多地被应用于电子电力设备、新型流体材料、计算机制造等方面，自动焊接利用其便捷精准的焊接质量可以有效融入各个行业，更是可以直接影响我们的生活生产，其必将在社会经济的各个领域大放异彩。
3.实用化
自动焊接技术承载在机械焊接设备与数字操控条件下，其引进使用可以有效节省制造成本，但目前一些中小工程很难采用自动焊接技术，但随着自动焊接的市场需求不断扩大和自动化技术的不断创新，自动焊接技术将更加实用化，国内外制造行业的质量标准也将提高细化，为追求高质量、高精度的工程质量，自动化焊接会以不同形式与体裁应用于机械工程中去。
五、总结
机械工程焊接在未来要想取得更好的发展，不能仅依赖传统的焊接技术，必须在焊接技术高度上做创新；随着制造产品的质量与技术含量提高，机械焊接技术也必将迅猛进步；我国在鼓励促进自动化焊接技术的研发的同时，还要紧跟国际先进技术走向，及时借鉴国外自动化技术优势，才能使工程机械焊接行业得到更好的发展。
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论文作者:王大龙
论文发表刊物:《科学与技术》2019年18期
论文发表时间:2020/4/28
标签：焊接技术论文; 机械论文; 技术论文; 操作论文; 工程论文; 高效论文; 系统论文; 《科学与技术》2019年18期论文;