【摘 要】桩基施工成桩工序较多，施工设备移动与正常运行都受到施工现场地形的制约，在桩基施工的过程中，常出现单桩承载力度不足、桩体倾斜度过大、桩基缺陷断裂、桩位偏差较大等问题，文章对这些常见质量问题的缘由进行了探讨，提出了施工前应确保场地平整、严格控制混凝土原材料质量、有效控制桩基孔径和孔位、制定合理钢筋笼吊装方案、加强混凝土浇筑管理等有效质量管理举措。
【关键词】施工技术；桩基施工；质量控制
桩基施工是指用沉桩机械将事先用钢筋混凝土、钢、木材等制成的柱状桩体打入或压入地层内，直至坚实土壤，或者先打出桩孔再浇筑成混凝土柱状桩体，以此来加强桩承台承载力的技术。桩基由桩和桩承台组成，施工方法分为预制桩和灌注桩两大类，工程量较大，往往一个工程要需要数十甚至数百根桩，要求短时间完成。桩基施工成桩工序较多，需要多工种配合作业，现场设备随工程进度需频繁移动，流动性大，常常受施工现场地形制约，影响成桩效率。近年来，由于桩基施工质量管理不到位导致房屋建筑不均匀下沉的情况时有发生，引起了人们对于桩基质量的重视，其实桩基施工技术已经比较成熟，只是在施工管理中存在不少设计不合理监管不到位的情况，缺乏完善的质量审核标准，导致桩基质量得不到有效保障。
1.桩基施工常见质量问题及其原因
在桩基施工过程中，成桩工序繁杂，且工艺要求高，有诸多因素会影响到桩基质量，例如地质勘测不到位、桩基设计不合理、施工人员专业水平、施工质量监管，对桩基施工常见质量问题进行分析，有利于桩基质量管理措施的提出。
1.1单桩承载力不足
桩基施工完成后，经常会出现单桩承载力不足的情况，主要有以下几个原因：①桩沉入深度不够，施工人员未根据地质勘探数据做出具体施工规划，也没有按照施工设计进行施工；②桩深度已达到设计值，但是桩的端末却未进入设计要求的持力层；③桩基太过深入，贯入度过大；④桩的位置设计不合理，出现桩打落在坚硬岩层得情况；⑤桩基缺陷断裂或者倾斜；⑥没有采集到科学准确的地址勘测信息，导致对于岩层土壤的估测错误，地基承载力计算有误，桩基设计不合理[1]。
1.2桩体倾斜度过大
在施工过程中，稍有差池就会导致桩体倾斜度过大，主要原因有以下几点：①混凝土预制桩不符合设计要求，桩体变形，或者桩体顶部倾斜都会导致桩体倾斜度过大；②灌注桩的打压及灌注过程中桩尖位置不正或者遇到坚硬岩石跑偏，也会导致桩体倾斜；③桩基施工设备在安装时位置不正，致使将钻头没有对准桩位中心点，锤击偏离中心线；④桩体末端遇到坚硬的岩层或者溶洞等；⑤桩体长度较小，使得打桩时受到较大土壤压力，导致打桩设备钻头偏移，桩体倾斜。
1.3桩基缺陷
桩基断裂的情况在混凝土预制桩的施工设置时较为常见，在预制桩堆放、运输的安装过程中，如果合理规划好，很有可能导致桩体断裂。此外，桩体灌注时，如果模板设置不规范引起桩体弯曲，或者在沉桩时细长桩体遇到坚硬岩层而锤击又未停止，都会导致桩体断裂。在桩基沉入土层中时，应合理设计贯入度，根据桩体承受力度来设置桩锤打击力度，以免桩体承受不住打击力度断裂[2]。
2.桩基施工的有效质量控制措施
2.1确保场地平整
由于桩基施工设备比较多，器械体积质量较大，且运动装置大多是履带式的，所以施工场地必须较为平整，能承载该装置的强度，路面无明显高低起伏，成桩设备才能安全行驶，正常工作，不会发生机身倾覆的事故，保持钻杆垂直，使得打桩的成孔角度、质量可以达到施工的设计要求，有效保障桩基质量。因而，在桩基施工前，一般会先清除场地上的杂物，更换软土并整平夯实，使地表稳固平整[3]。
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2.2严格控制混凝土原材料质量
混凝土原材料的质量决定了桩体的强度，即决定了桩体所能承载的来自于建筑物的压力。在桩基工程规划时，应制定科学详细的混凝土原材料采购计划，并进行严格的采购使用管控，定期对各批次的原材料进行抽样检查，保证其质量。在混凝土的组合搅拌时，水泥、石子、沙粒、水等原材料的不同配比会使凝固后的混凝土强度产生较大差异，因此在配比时，应根据桩体设计好的承载力度以及桩体所处地质压力等综合数据进行规划[4]。此外，还可以在混凝土中加入适量的粉煤灰，它能有效减少减少泥浆需水量，填补泥浆空隙，增强混凝土搅拌时的流动性降低混凝土凝固后的孔隙率，有效提高混凝土的密实性。
2.3有效控制桩基孔径和孔位
在施工之前，技术人员根据工程规划设计图进行施工区域地质勘探工作，了解该地地质情况和土层结构，准确定位好桩基位置，根据土层情况制定相应的应对施工方案。埋设护筒时，桩位中心必须与护筒中心在一条直线上，其垂直度也需要精准把控，保障两个装置的中心线完全重合在一起，通过综合的数据分析和严格健康测量来保证护筒埋位置的准确性。确定好护筒位置后进行固定操作，再通过粘土回填进一步稳固护筒位置。安装桩基施工设备时，应将钻头对准桩位中心点，及护筒钻头都与桩位中心在一条垂直线上，以防止施工时孔位发生偏移。确保好钻杆的稳定性以及垂直度后，进行正常施工，注意轻压慢钻，避免孔位偏移的状况发生，影响成桩质量。钻孔结束后，及时对孔内土壤杂物等进行清理，以免混凝土中出现其他杂志影响桩体强度。
2.4制定合理钢筋笼吊装方案
工程师确定好钢筋笼的材料、尺寸、设计类型后，将钢筋笼吊装至设计好的位置，施工人员准确快速的焊接好，并用井架地锚固定好，使用吊车将其一次性放入钻孔内。在钢筋笼的吊装过程中，需提前制定好科学合理的施工方案，注意施工速度，防止钢筋笼变形，影响桩体形状。
2.5加强混凝土浇筑管理
进行混凝土浇筑时，需综合分析桩体所在位置的地址勘测信息，对混凝土原材料进行合理配比，制定合理的现场施工规划。灌注混凝土前，确定好下达深度，保证钻孔内清除工作的完成，使得孔洞底部泥浆沉渣厚度足够小，根据实测的深度下料管端应埋入的深度，保持其埋入深度的稳定性，将混凝土搅拌物运至灌注地点，检查搅拌是否均匀及其密实度流动性是否符合要求，不达标的话进行二次搅拌。开始灌注时，在导管口放置砂求，保证混凝土连续运输灌注，尽可能缩短导管拆除间断灌注的时间，以免混凝土桩体中出现空洞[5]。
3.结语
桩基是各类建筑施工中常用的一种基础形式，作为建筑的承载物，桩体必须有较高的翁定性以及承载强度，具有沉降量小而稳定、拥有良好抗震能力等优点。在桩基的现场施工中，工程量较大，程序复杂，成桩速度要快，现场设备随工程进度需频繁移动，流动性大，因此易受到施工现场地形的制约，因此施工前可以先平整施工场地，加强其土壤强度，保障桩基施工设备的良好运作。目前我国的桩基施工技术已经比较成熟，但是在施工时常出现单桩承载力度不足、桩体倾斜度过大、桩基缺陷断裂、桩位偏差较大等问题，因此在施工质量管理时，应严格控制混凝土原材料质量，制定合理的成桩施工规划，有效控制桩基孔径和孔位，加强混凝土浇筑管理，完善的桩基质量审核体系，有效提高桩基质量。
参考文献：
[1]李星.施工技术中桩基施工的质量控制浅谈[J].硅谷,2015,01:130+133.
[2]冯振伟.浅谈建筑工程桩基施工质量控制[J].科技创新与应用,2013,05:238.
[3]陆荣忠.浅谈建筑工程混凝土桩基施工质量控制措施[J].黑龙江科技信息,2013,02:246.
[4]谢永德.浅谈旋挖钻孔灌注桩桩基施工质量控制[J].科技创新导报,2012,20:108-109.
[5]吴盛有.浅谈桩基施工技术设计与施工控制[J].中国高新技术企业,2009,07:166-167.
论文作者:钟子明
论文发表刊物:《低碳地产》2016年12期
论文发表时间:2016/10/25
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