摘要：电力能源在社会的发展中起着至关重要的作用，随着科技的进步，机械设备也更加的优化。而汽轮机是电厂机组中的主要设备，在实际使用的过程当中，会有很多的故障发生，其中以汽轮机的油系统为主。如果汽轮机发生故障，会影响整个机组的正常运行，给人们的生活带来不便。这就需要电厂对汽轮机及时的组织工作人员进行检查、维修与保养。
关键词：汽轮机；油系统；故障；应对
引言
随着经济体量的增加以及城市化进程的加快，进一步刺激了国内电力资源的消费，基于国民经济平稳发展的客观需求，我国电力主管部门持续性加大经费投入，进行资源倾斜，在扩大电厂规模以及增加电厂数量，确保电力资源充足稳定供应的同时。还需要对现有的电厂设备维护管理体系进行升级，对发电设备运行环节存在的问题进行及时发现与快速反应，确保电厂设备故障的科学高效排除。基于这种实际，文章以电厂汽轮机作为研究对象，厘清汽轮机常见故障问题，吸收过往有益经验，从多个维度出发，探究油系统检修方法，在此基础上，明确汽轮机油系统保养途径，为电厂运营工作的开展注入新的活力，以期确保电厂电力资源生产工作的稳步开展。
1 汽轮机常见故障
电厂汽轮机的常见故障有EH油系统、DEH油系统、轴承烧损、汽封间隙、零件磨损等几个方面，其中油系统的故障时常发生。在汽轮机的运行过程中，发生故障意味着电力生产的无法正常运转，会对电厂的效益造成损坏，相应的也给我们的生活带来不便。因此电厂工作人员要对常见的故障进行统计，分析原因，针对问题进行检测、维修。
1.1 零件磨损
汽轮机在使用过程中，轴承与零件的接触磨合工作，会导致部分零件的磨损，例如部分零件的厚度不够、前轴承出现局部的烧损等。
1.2 零件腐蚀
在汽轮机的通气部位，往往水汽的过滤不完全，会产生较多的杂质，从而对通气部位的一些管道材质进行腐蚀。
1.3 设备异常
在对电厂汽轮机长时间的使用中，会出现一些漏水现象，从而造成设备异常。这一般是因为零部件的长期使用所造成的，磨损、老化等，所以应对汽轮机进行日常的检测和保养。电厂要预防此类问题，首先要做好使用前的质量检测，保证合格率，再在日常的运行中加强管理，做好保养工作。
1.4 油系统故障
汽轮机的油系统故障分为EH油系统故障和DEH油系统故障。油位与油压的变化是引起故障的主要原因，在日常的保养与检测当中，应对油位和油压进行重点监控。EH油系统故障主要有油位、油压、油温、开阀门几个方面。油位和油压的下降，油温的过度升高以及油动机开阀门的失效都会对汽轮机的正常运行造成威胁。DEH油系统故障主要有油温、油压、联锁保护、压力开关、蓄能器、隔膜阀以及伺服阀几个方面。油温的过低、油压的下降、连锁保护与压力开关的失效、蓄能器的无法正常运行、隔膜阀以及伺服阀的任一故障都能够影响汽轮机的运行。另外在汽轮机的运行过程中，油系统会发生失火现象，需要对汽轮机的油系统进行维修与检测。
2电厂汽轮机油系统故障应对方式
电厂汽轮机油系统故障处理工作的有序开展，需要在厘清电厂汽轮机油系统EH以及DEH故障的引发原因与故障特点的基础之上，吸收过往油系统故障处理的有益经验，从多个维度出发，推动油系统故障处理工作顺利进行，增强油气系统运行的连续性。
2.1提升设备管控能力
无论从DEH油系统还是EH油系统，两种油系统发生故障的主要集中于油压、油温、油位以及阀门开关失效等几个方面，在实际进行油系统故障处理的过程中，需要提示设备管控能力。以质量管控为电厂汽轮机油系统故障应对工作的切入点，降低设备管控以及油系统故障处理工作开展难度，为后续电厂汽轮机油系统故障处理工作的开展创造了便利条件[3]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在实际处理的过程中，为了推动设备管控能的提升，电厂管理者需要明确设备管理人员技术能力在油系统故障应对方面的积极作用，不断引进专业化故障处理人才，使得工作人员能够在短时间内融入到电厂汽轮机油系统故障应对工作之中，发挥技术人员的专业优势，降低汽轮机油系统故障排除工作开展难度，增强EH油系统以及DEH油系统故障处理的效果与成本投入，为后续各项故障应对处理工作的顺利开展营造了良好的氛围。
2.2提升电厂汽轮机油系统设备安装质量
电厂汽轮机油系统设备安装质量的高低在很大程度决定了电厂油系统故障排除工作开展，为了推动电厂油系统设备安安装工作的顺利开展，在设备安装工作开展之前，需要检查电厂汽轮机油系统的各组成部分，在检查阶段，对设备中的灰尘进行清理，在确保设备整洁度达标的基础上，开展安装工作。同时在安装过程中，要对设备运行状态进行评估，及时整改油系统设备存在的问题，例如一旦发现油管中发现污渍，需要工作人员对污渍，通过这种方式，确保油管始终处于良性的运作状态。只有在这种情况下，相关设备的安装工作才能符合实际的电厂汽轮机油系统故障排除工作的客观要求。
2.3完善技术能力
在进行油系统故障检修的过程中，技术人员需要重点关注通气部位零件腐蚀情况的应对，具体操作之中，技术人员加大检测，对于水体中存在的杂质进行必要处理，避免水管内部形成水垢，导致油系统管道故障。在对油系统零件磨损故障应对的过程中，除了检测油系统零件质量以及运行状态之外，还需要关注轴承的磨损，并将轴承磨损作为评估依据，对整个油系统设备磨损情况进行判定[4]。对于油系统出现的异常振动的问题，工作人员也应采取必要的预防应对措施，对设备磨损以及破裂等故障进行及时发现与更换，避免漏水、漏油情况的进一步恶化。对于油系统内的油温、油压等数据进行细致记录，根据记录数据评估油系统运行状态，针对于油系统异常情况，及时组织技术人员开展检修工作。尤其对于油系统漏水故障的排除，降低油系统部件组成的腐蚀程度，同时采取合理的运作手段，制定完整系统的漏水故障排查监督机制，工作人员定期开展排查工作，针对于漏水情况的发生部位、严重程度等，进行明确，完善了整个油系统漏水故障排除体系。
3.油系统故障检修的策略
汽轮机在运行过程中，油系统发生故障的机率比较高，为了减少油系统发生故障的几率，需要从多个方面着手。一方面，要有精良的安装工艺和先进的技术措施；另一方面，还要制定完善的故障检修策略。只有这样，才能为设备的安全经济运行提供保障。
3.1严格控制设备质量
设备的质量与设备制造工艺和质量控制息息相关。因此，要想对设备的质量进行有效控制，就必须提高设备制造过程中的质量管理水平，同时还要安排专人进行质量监督，这样才能从根本上提高设备的质量，使其符合相应的使用要求。
3.2提高工艺水平
要想使设备正常运行，首先要保证安装的质量。因此，在安装之前应对设备进行仔细的检查和清理，对油管道还应进行化学清洗，以保证管道的通畅。此外，设备运行还会受到环境因素的影响，在安装过程中不仅要提高安装工艺水平，还要考虑环境因素的作用。
4 结束语
社会的发展，离不开电能的支持，而在我国的电力产业中，火力等发电厂是主要部分。在电厂的电机组运行过程中，汽轮机在其中起着主要作用。由于电机组的长时间运行，汽轮机会出现各种各样的故障，这严重影响了电厂的正常运转，从而给人们的生活带来不便。
对于在汽轮机使用中发生的问题，以汽轮机的油系统为主。电厂应对工作人员的专业能力进行提升，对机组的使用中常见问题加强监控，分析故障产生原因，设计相应的处理方法，对维修人员进行培训和指导，对零件的质量严格管控，有不合格的零件及时更换。
在汽轮机的使用中，电厂应及时的对汽轮机的各个部位进行实时监控，分析数据，组织工作人员进行日常维护、检测与保养工作。
参考文献：
[1]李海玲，张忠伟.浅谈汽轮机检修中油系统的常见故障及处理[J].中国新技术新产品，2013 （09）：139.
[2]杨琦.汽轮机检修中油系统的常见故障及处理方法[J].通用机械，2016 （02）：70-71.
[3]冯亮亮.电厂汽轮机运行中的常见故障及应对策略[J].科技与创新，2014 （19）：39+43.
[4]张丹.浅谈汽轮机检修中油系统的常见故障及处理[J].黑龙江科技信息，2015 （28）：27.
论文作者:单宝岩
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/23
标签：汽轮机论文; 电厂论文; 系统论文; 故障论文; 设备论文; 汽轮论文; 工作论文; 《基层建设》2019年第13期论文;