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摘要：针对冷却塔混凝土淋水构件遭受冻融、腐蚀等多种破坏因素导致混凝土表面出现脱皮、剥落、甚至箍筋外漏等现象，根据现场实际观察及理论分析，结合国内某百万机组火电厂冷却塔混凝土淋水构件损坏维修经验，提出了冷却塔混凝土淋水构件表皮损坏成因及维修方案。
关键字：冷却塔 淋水构件 破坏原因 处理方法
1、概述
1.1冷却塔作为内陆火电必备的循环水冷却设施，在机组稳定运行方面起到了至关重要的作用。近年来，国内各电厂冷却塔淋水构件混凝土表面出现了不同程度的气孔涨开、裂纹、表皮脱落、箍筋外漏等质量缺陷，直接威胁着电厂的稳定运行，部分电厂被迫停机维修，造成了非常严重的经济损失和负面效应。引起了电厂各级领导及相关人员的高度重视。
1.2现仅对国内某百万机组火电厂冷却塔淋水构件混凝土表面损坏的成因及维修经验与大家分享，希望对有类似情况的电厂起到参考、借鉴的作用。
1.3国内某百万机组火电厂2*1000MW机组于2009年建成投产，配套建设冷却塔两座。冷却塔为双曲线逆流式自然通风冷却塔，由通风筒、人字柱、环型基础、水池、淋水构件、中央竖井等部分组成。近几年日常巡视、检查发现冷却塔内淋水构件混凝土表面脱落严重，部分梁柱表面出现粗骨料外露，少量梁、柱局部箍筋有露点现象，损坏程度与日俱增，迫切需要对淋水构件进行维修处理。由于冷却塔作为生产机组唯一冷却设备，根据机组检修调停情况，分别在2014及2015年检修期间进行了两座冷却塔淋水构件修补处理。目前2014年处理的冷却塔淋水构件已安全运行一年有余，使用情况良好。
2冷却塔运行方式
2.1冷却塔采用一个中央竖井，主水槽呈正交布置，管式配水。主水槽分双层，实行内外围分区配水，冬季结冰期关闭中央配水区，加大外围淋水密度，防止冬季结冰。
2.2国内某百万机组火电厂冷却塔冬季运行时虽然也加大了外围淋水密度，但是仍然有少量外围淋水构件结冰严重，详见以下照片。
3冷却塔混凝土淋水构件破坏原因分析
3.1 混凝土淋水构件预制时采用的混凝土配合比及混凝土搅拌过程中出现的偏差。
3.2 混凝土淋水构件预制后养护不到位，没有严格按混凝土构件进行养护。
3.3 混凝土淋水构件处于水流冲击、冻融变化等恶劣的环境中，受化学、物理等诸多因素影响，淋水构件表面出现了不同程度的损坏，有的局部箍筋出现露点现象。
3.4综合以上分析可以看出，多种原因都可能导致冷却塔混凝土淋水构件在使用过程中出现损坏，在国内暂没有完全统一的结论。
4混凝土淋水构件混凝土表面损坏处理方法
4.1混凝土淋水构件表面直接喷砂处理，喷砂后要求混凝土露出坚硬的混凝土肌体，外漏钢筋达到除锈效果。
4.2混凝土淋水构件表面喷砂后没有彻底打成开放式的孔洞要求再进行人工凿开。
4.3使用高压空气或高压水枪清理混凝土表面浮尘。
4.4采用环氧砂浆、树脂类材料填充混凝土表面显露出的孔洞及蜂窝麻面。
4.5混凝土淋水构件表面砂布打磨及表面清理。
4.6混凝土淋水构件表面涂刷环氧树脂漆。
5施工技术要求
5.1喷砂后要求混凝土露出坚硬的混凝土肌体。
5.2构件外露钢筋喷砂达到GB/T8923标准Sa2级。
5.3要求喷砂对外围不造成污染，喷砂使用材料全部清理干净。
5.4环氧腻子修复要求密实、牢固，切不可增加厚度。
5.5环氧树脂要求底漆50μm×2道 、中涂50μm×1道、面漆50μm×1道。
5.6各层面腻子、树脂颜色均不添加任何颜色（损坏特别严重的构件要求调色处理）。
5.7施工环境：温度 ≥ 5℃，湿度 ≤ 85%，严格禁止涂刷基面及涂层之间霜、雾存在的情况下施工，禁止雨、雾、大风天气施工。
5.8在处理好的基面上，保证无浮土、浮砂等附着物的前提下方可进行防护施工，涂刷应注意其装饰性，防止污染。
6施工主要机具、仪器、仪表配置
7质量通病及检验方法
8结束语
本文简单介绍了冷却塔淋水构件表皮剥落成因及维修经验。特以国内某百万机组火电厂维修冷却塔淋水构件的案例，为大家介绍、分享了冷却塔淋水构件表皮剥落的维修方法。供有类似情况的电厂参考、借鉴。
另外我们一直提倡提前策划，防重于治。首先在建设过程中改善混凝土自身的抗冻性和耐久性，根据混凝土所处的环境，合理进行配合比调配，水泥品种、骨料、外加剂等的选择一定要充分考虑当地的气温、使用的水质；其次是严把施工质量关，确保施工质量，保证混凝土自身的强度及特性，一定要在冷却塔投入生产运行前及时对各类构件进行防腐处理；最后才是发现淋水构件受到破坏不得已采取维修措施。维修时应当根据冷却塔淋水构件所处的环境、位置和冻融破坏的程度以及原混凝土构件制作的主要材料性能综合选用不同的修补方法，才能获得更好的效果。
参考文献
[1]GB50204-2002.混凝土结构工程施工及验收规范 .
[2]DL/T5144-2001.水工混凝土施工规范.
论文作者:李彦
论文发表刊物:《电力设备》2016年第4期
论文发表时间:2016/6/2
标签：构件论文; 混凝土论文; 冷却塔论文; 表面论文; 机组论文; 喷砂论文; 火电厂论文; 《电力设备》2016年第4期论文;