摘要：设备的管理维护保养技术作为现代化工企业运行的基础，现代化工设备的完好性和稳定性直接决定其安全生产和经济效益，所以化工企业应该提高和加强对设备的管理及维护保养的重视程度，并应不断完善在管理和维护保养方面的技术方式方法，使机械设备管理与维护工作常态化，规范化，科学化，延长设备的使用寿命，提高化工企业的生产水平和经济效益。基于此本文分析了新时期化工设备管理维护对策。
关键词：新时期；化工设备；管理维护；对策
1、化工设备的运行特点及维护保养要求
在化工生产过程中，大多是连续型的流程生产作业，并且主要是以易燃、易爆、高温、高压、毒气、腐蚀并伴随着复杂的传质、传热过程。因此，要加强对化工设备的维护保养工作，确保化工设备能够可靠、稳定地生产运行。化工设备维护保养的基本要求主要有以下4个方面：①化工设备应适应连续生产的需求，且要保障化工设备的运转周期，在生产中应严格落实设备润滑制度，定期对设备进行润滑保养。②应保持化工设备表面已经设备周围环境的洁净，避免大气与化学介质对设备产生腐蚀。③做好化工设备、管路连接处的密封工作，以避免由于物料泄漏而引发火灾、爆炸抑或环境污染的事故。④化工设备因受各种因素的影响，在运行过程中如果突然某一设备发生故障，停机的话将对整个化工设备的运转产生极大的影响，因此，必须要加强对化工设备运行状态的检查工作，以减少化工设备突发性故障停机时间。
2、化工机械设备在管理及保养过程中存在的问题
2.1化工机械设备的管理及保养技术不成熟
在化工企业的发展中，企业的管理人员为了减少企业的运营生产成本，往往忽视了对化工机械设备管理及养护人员的专业技能水平培训，只是凭借传统经验传帮带，这就导致了化工机械设备在管理及维护时专业技术人员的专业程度不够，使的机械设备的生产效率下降，从而影响设备的使用寿命，降低企业生产化工产品的质量，从而影响企业在市场竞争中的经济效益。
2.2管理制度不健全
在化工企业中，很多化工技术人员不理解化工机械设备的管理及维护意义。所以，在管理及维护的过程中，对其认识不足，使得企业的主管人员也对其不在意，只重视生产效率，从而就忽略了对机械设备的日常管理与维护，从而就会使得化工机械设备在日常的生产过程中常出现故障与安全问题。并且，在化工企业，机械设备管理制度也没有一套健全完善的管理体系，从而就造成员工无法根据标准的流程进行管理和养护工作，并且在工作时也没有专业的养护人员，从而在防腐及润滑的过程中也无法对应机械设备的需要，使机械设备无法达到标准的使用寿命，造成了化工企业的运营成本不断增加的现状。
2.3化工企业技术人员能力有限
因为化工企业的负责人对机械设备管理及养护工作不重视，所以，就使得技术人员的综合能力不断下降。所以，在企业的生产生活中，也没有按照一定的流程对化工机械设备进行检修和养护，一些没有经验的技术人员在养护与维修时，无法判断跑、冒、滴、漏原因和处理措施，故障扩大或停运等，严重的影响到企业的生产经营从而降低企业在市场发展中的效益。
3、新时期化工设备管理维护对策
3.1健全维护和检修机制
随着企业应用的技术的进步，化工设备也在日趋先进，因此化工设备的维护与检修工作也要推陈出新，以适应新的设备，新的问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，企业要制定规范的维护保养以及检修制度，并且根据在日常生产中出现的新问题及时的更新和对规章制度严格的执行。其次，在设备维护的理念上要进行变革，维护和保养要分两步进行：一，清洁，清洁看上去与设备维护关系不大，实则是设备管理的基石，定期彻底的清洁能够恢复设备的初始状态，在进行清洁中，能发现平时不容易发现的问题。当发现问题时，与设备正常时的状态进行对比，就能找到问题的根源，从而解决问题。二，紧固，恢复设备的基本状态后，重点检查设备的紧固件以及密封件，看是否有松动以及漏气，如有发现及时解决，以确保设备时刻处于良好的运行状态。
3.2设备的防腐
由于化工产品的特殊性，一些产品很有可能具有腐蚀性，所以做好设备的防腐是很有必要的。设备腐蚀主要着手以下两点：一，产品对设备的腐蚀，避免这类腐蚀就要在设备采购时期就要理解自己的产品特性，在设备材料、抗腐蚀设计、设备结构方面考虑，选用能够满足生产需要的设备；二，环境对设备的腐蚀，比如设备锈蚀或空气湿度及含氧量对设备的腐蚀，对这类腐蚀主要采取控制环境的方法来提高设备的抗腐蚀能力。要有专人对环境进行定期测评，把环境控制在一个合适的范围里，同时设备的负责人要定期对设备进行检查，对管道进行探伤，查看是否已有锈蚀点，如果已经有了锈蚀，及早进行除锈和涂防锈漆处理。
3.3提高管理人员工作素养
化工设备管理制度能否落实需要管理人员每天对设备操作人员、维护人员的工作进行检查，但是管理人员抱有应付态度从事该工作，使得设备管理工作效率、设备运行安全得不到落实。因此企业需要结合管理人员的文化水平、掌握的管理方法，邀请专业设备管理人员来企业，通过培训、授课等形式对员工进行现代化管理理念、技术的培训，促使员工可以在学习中认识到自身管理能力的欠缺和管理效率的低下，可以在不断学习中提高管理水平和能力，更好的对其他员工不正确的设备操作、检修养护行为进行科学指导；同时经过培训，使得员工可以认识诸多设备常见安全隐患与故障问题，掌握正确的隐患、故障评估方法，以便在管理中根据设备压力容器、管道承压、机器工作效率等数据，分析这些数据是否符合设备正常运转时的参数要求，在设备风险发生之初进行风险的有效控制；化工企业还需要与其他企业加强设备管理经验交流，委派公司管理人员到发展规模大、设备管理效果好的企业参观学习，有效弥补本公司管理存在的不足；此外，企业还需要制定工作激励制度，每季度对设备管理、维护良好的员工给予奖励，以此激发全体员工工作积极性，使其以饱满的热情投入到化工设备管理工作中。
3.4加强润滑管理
在化工设备的使用过程中。①应该严格按照设定的岗位工作标准执行检查，并做好检查记录。这样可以提前发现故障隐患并及时处理，避免故障事故的发生，确保设备的安全、稳定运行。②认真做好设备润滑作业，操作人员要严格按照润滑“五定”和“三级过虑”要求，搞好在用设备的润滑工作。③为了确保化工设备维护和保养各项措施能够严格地贯彻落实，还要制定相应的维护保养管理制度，实施奖惩责任制以加强相关管理。
总之，化工工艺设备是化工生产企业必不可少的物质基础和关键技术，随着企业机械自动化水平的不断发展，化工企业中所使用的化工设备自动化程度逐渐提高，在生产中的作用也日趋突出，其工艺设备质量的好坏将直接影响化工企业产品的质量、产量、成本、及安全环保。因此，加强对化工设备管理维护可以有效提升企业的市场竞争力，确保企业持续稳定的发展，需要引起我们的高度重视。
参考文献
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论文作者:韦乃家
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/10/1
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