摘要：在压力容器制造的过程中，经常会受到一些因素的影响，导致其质量无法得到保证，这样不仅会影响生产效率，若是严重的话还会引发安全事故，经济效益收到严重的损失。因此，为了加强压力容器制造的质量，加强质量控制以及监督检验等措施是非常必要的，以此解决压力容器制造中存在的质量问题，保证压力容器使用性能，为工业生产的安全性以及效率等方面，提供了基础性的保障。
关键词：压力容器；生产制造；控制
1压力容器制造的特点
1.1压力容器的种类较多
目前压力容器应用于我国的很多领域中，但即使是应用于同一个领域，由于工作环境以及功能的差异，在结构、参数以及品种等方面也有很大的不同。在较多种类的情况下，对压力容器制造的质量管理就会有不同的要求和关注的要点，如果要对其进行统一规范和管理将会有很大的难度。
1.2压力容器对安全性有较高的要求
因为压力容器的工作环境一般为高温高压，且容器内盛装的多为易燃、易爆、易腐蚀物质，所以在增加设计难度的同时，也增加了制造的难度。在制造质量管理过程中，要严格按照相关规范标准监督管理，确保一切流程都按照规范标准操作。
1.3压力容器制造有较为严格的标准
由于压力容器应用环境和功能比较特殊，所以我国将这类设备归为特种设备，并且对压力容器的设计、制造以及相关从业人员都有明确的法律法规以及相应的标准。对不同种类和功能的压力容器都有相应的规范标准，在设计标准方面不仅要符合一般机械的标准，还要符合每个行业的特殊要求，才能够保证压力容器设计制造的质量。
1.4制造工艺比较复杂
因为压力容器的结构和参数比较复杂，所以制造工艺也较为复杂，这为制造质量管理增加了一定的难度，需要对整个制造过程中的每个环节进行质量监督管理。如果压力容器在制造环节出现质量问题，在使用的过程中就会发生严重的安全事故，直接威胁到工作人员的人身安全，并且会给企业生产带来严重的经济损失。在制造质量管理过程中，要合理分析质量管理要点，加强对重点环节的检查，确保压力容器制造质量符合规范要求。
2压力容器制造常见的质量问题
在压力容器制造的过程中，由于环节较多，生产环境也较为复杂，经常处于高温、高压的状态下，这样对压力容器制造就会带来很多的隐患，不仅影响其质量问题，还会导致安全事故的发生。同时，因为压力容器种类较多，参数很难做到统一，这样对压力容器制造的质量也会带来一定的影响，压力容器运行以及功能也会不稳定。另外，压力容器组装的时候，经常会出现拼接缝，若是处理的不好就会导致变形问题的产生。
3压力容器制造质量控制措施
3.1材料质量控制
材料质量的好坏直接影响着压力容器制造的质量，因此在压力容器制造控制的过程中，需要加强材料质量控制的力度。在压力容器制造之前，需要根据设计方案合理的选择材料，并且根据其参数，明确采购材料的种类，这样不仅可以保证压力容器制造的质量，也满足行业对压力容器使用的需求。
3.2变形质量控制
（1）需要严格控制压力容器材料的尺寸和规格，并且根据设计方案展开制造流程。同时，在压力容器制造初步形成的时候，需要利用模具进行压力容器结构和应力进行确定，以此降低压力容器变形问题的产生。
（2）压力容器组装需要根据直径、厚度等不同参数，加强外壳的拼接力度。同时，需要对拼接缝进行处理，避免压力容器在长期使用的时候，拼接缝产生变化，进而引发变形的现象。
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3.3压力容器制造监督检验措施
（1）压力容器制造需要严格按照相应的规范展开，并且根据相关要求，以及制造方案展开各项工序的检验工作，以此保证监督检验工作的合理性。同时，在压力容器制造监督检验的过程中，需要明确检验的重点内容，例如：坡口核对、装配间隙、错边量、直线度、焊缝布置等方面，将监督检验工作更加的细致化。
（2）由于压力容器制造是工序较为复杂，任何一个环节出现误差，都会导致的压力容器制造质量问题的产生。因此，在压力容器制造监督检验的过程中，需要明确其工艺，例如：焊接工艺、组装工作等方面，并且针对各项工作的参数以及流程展开检验，进而避免质量问题的产生。
（3）在压力容器制造监督检验的过程中，可以利用耐压试验的方式，分析压力容器的承载力。但是，在耐压试验的过程中，需要明确试验的重点，例如：液压试验、气压试验、气液组合压力试验等方面。同时，在试验的过程中，保压时间一定要大于规定的时间，以此保证压力容器运行的稳定性。另外，工作人员需要将整个试验过程中进行记录，分析其中是否存在问题，并且加以解决，保证压力容器的质量。
3.4焊接质量的控制对策分析
1）焊接材料的采购控制。焊接材料的质量与性能直接影响到压力容器的焊接质量，在进行焊接材料采购时，工作人员择优采购，根据实际工厂生产的需求进行定量的采购，才不会造成资金的浪费。在焊接材料储存时，必须根据焊接材料的储存要求进行严格的存放，避免外界环境对焊接材料造成一定的侵蚀。在压力容器进行焊接施工前，要对焊接材料进行烘干处理，在烘干后要保障该材料可以及时地进行使用。
2）焊接工艺的选择。在压力容器进行焊接前，要选择对应的焊接方案，因为不同类型的压力容器对焊接的要求不同，因此，为了保障焊接的质量，需要选择最佳的焊接方案。在考量焊接方案时，需要参考焊接板的结构特性、板材的厚度、母材料、应用的场景等，从而确定出最合理的焊接方案。在焊接接头的工艺选择时，要保障焊接工艺可以达到设备应用的强度和良好的安全性，并且在该焊接工艺下，保证压力容器的焊接质量达到了一定的可靠性，在检测焊缝和探伤时可以达到压力容器的规定焊接标准。
在压力容器焊接方案选择时，若是进行结构件的容器焊接，可以选择埋弧焊，而精度较高的压力容器进行焊接时，可以进行气体保护焊。在压力容器的具体焊接头进行焊接时，可以在立焊、平焊、仰焊中选择。而一些特殊的压力容器，为了确保焊接的质量，可以采取“一枪三焊”的方式，提高焊接头的性能与质量。
在压力容器进行焊接处理之前，需要根据容器的使用要求，对选择的焊接工艺进行可靠性的评估，然后由生产企业编制，关于该批压力容器的焊接工艺指导手册。在技术人员对编制内容进行校对审批后，将指导手册下发到基层焊工的手中。
在压力容器进行样品焊接后，需要专业的检测人员对其进行焊接质量的评价，对于检测中发现的问题，需要组织相关的专业焊接人员对其进行研究分析，找出焊接工艺中隐藏的缺陷，并根据实际数据信息对焊接工艺进行修正优化，从而保障后续压力容器的焊接质量与安全。
压力容器的焊接由多个零配件组合而成，在压力容器生产制造工序进行编制时，需要合理的协调装配与焊接的工作关系，从而保障压力容器的整体生产效率与质量。在一些特殊的压力容器生产制造过程中，产品需要在装配线与焊接线中来回交互，因此编制科学合理的压力容器生产工序是非常重要的。在压力容器进行装配工艺处理时，为了确保装配的质量，需要根据压力容器的的生产设计标准，设置装配的标准公差，这样可以提高压力容器的检测效率和生产质量。
结语
综上所述，本文从不同方面和角度对压力容器制造质量控制以及监督检验措施的系昂管内容，展开了分析和阐述，主旨就是保证压力容器的质量，提升压力容器运行的稳定性和安全性，为工业等相关行业的生产工作，给予了重要的支持，实现了良好的经济效益。
参考文献
[1]丁兴忠.压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J].化工管理,2015(36):139-139.
论文作者:马焕生
论文发表刊物:《建筑实践》2019年11期
论文发表时间:2019/10/29
标签：压力容器论文; 质量论文; 过程中论文; 材料论文; 监督检验论文; 质量控制论文; 标准论文; 《建筑实践》2019年11期论文;