摘要：高层混凝土施工质量对整个建筑使用性能和寿命起着决定性作用，而高层建筑混凝土施工难度较大，对施工机具和材料以及施工工艺均要求较高，因而只有从施工材料、施工机具和施工工艺进行全方位质量控制方可最终保证混凝土施工质量，更大限度的实现建筑的经济效益和社会效益。
关键词：高层建筑；土建施工；混凝土施工；技术要点
一、高层建筑混凝土施工技术的要求
第一，高层建筑由于结构较为复杂，所以其要达到较深的地基基础，从而保证其承载力的要求。这样就对混凝土的质量要求较高，同时在进行高层建筑时，需要的混凝土数量也较多，所以应尽量在建筑中使用预拌泵送混凝土来进行施工。第二，高层建筑对高性能混凝土利用较多，是在其耐久性的基础上，并根据实际的作途来强化其一些使用性能，从而使之成为所需要的各种混凝土进行施工的应用。第三，在对高层建筑的梁、柱节点等位置进行浇筑时，由于其对技术性及混凝土的强度要求不同，所以需要由相关单位进行具体的协商进行。第四，在进行混凝土施工时要严重按照相关的规定和标准来进行施工缝的留置及浇筑。第五，对于后浇带混凝土如果需要进行提前浇筑时，不仅需要采取有效的措施，同时还要得以设计单位的同意才能进行。
二、高层建筑的混凝土施工技术要点
1、混凝土泵送技术要点
设备能力。施工中选用的输送设备能力应有一定的储备，以保证其能够顺利输送，不出现堵管现象，同时应保证设备的可靠性，同时应保证混凝土输送管线的合理布置，以防因设备故障导致混凝土停止输送导致混凝土在管内出现泌水和离析现象，继而导致整个管线系统因内部充满混凝土而应先施工质量或导致管线报废。管线系统。由于高层建筑施工中管线内压力可达 20Mpa，因而施工用管线应采用耐高压系统，并应采用特殊连接形式以满足压力要求，应保证管间连接螺杆强度以实现接头部位的可靠保障，应选用带骨架的超高压混凝土密封圈以防高压下混凝土从管线夹缝内挤出，并保证密封系统的长期可靠。由于管径过小则混凝土输送阻力过大，但管径过大则降低其抗爆能力，同时混凝土在管线内流速慢，若停留时间过长则会影响混凝土的性能。在管线布置时应结合浇筑方案尽量少用弯管和软管，并尽量缩短管线长度，若条件允许则可采用两套独立的泵和管线系统以有力保障施工的顺利进行。混凝土供给。在施工中应结合混凝土的粘接性好、凝结速度快的特点采取有效措施保证混凝土的均质性，搅拌车在向泵机喂料前应反向高速转动 20-30s，在泵送时应保证搅拌车连续不断的搅拌以免停留时间过长导致凝结堵管现象；在压送混凝土前应先将泵的料斗、泵室和输送管线等与混凝土接触部位进行湿润，待检查管线无异常后方可采用水泥砂浆润滑压送，开始开启泵机应保证期处于低速运转状态，待其各部分工作正常后方可将其提升到正常运转速度；施工中若泵遇到输送困难、泵内压力突然升高等现象导致管线震动可采取用锤敲击管线以找出堵管部位，后可采用正反泵点动或拆卸的处理措施，并经确认无堵塞现象后方可正常开机以免损坏泵机。
2、混凝土浇筑
浇筑前应保证钢筋模板等具备相应条件，浇筑过程中应保证下料口高度不超过 3m，若超出该值则应采用串筒、溜槽等措施；混凝土浇筑若采用分层分块浇筑则应结合结构和钢筋特点决定每层高度，混凝土浇筑应连续进行，若必须间歇则应尽量缩短停工时间，并保证在先浇筑混凝土初凝前恢复施工，若超出该时间范围则应结合水泥品种和初凝条件采取相应措施或按照施工缝进行处理，在混凝土浇筑过程中应随时观测钢筋、模板以及预留孔洞是否存在错位或堵塞现象，若存在该现象则应随时进行处理；浇筑竖向混凝土前应先在其底部浇筑与混凝土砂浆成分相同的砂浆，应保证混凝土浇筑均匀密实并同原混凝土结合良好，墙体预留洞口部位混凝土浇筑应保证洞口两侧混凝土等高；对不能够实现连续浇筑的部位应设置施工缝，并应将施工缝留置在剪力较小部位，混凝土浇筑完毕后应及时将附近受污染的钢筋清理干净。
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3、混凝土振捣
混凝土浇筑应保证其入模后充满每个角落，并使混凝土实现最大的密实度和均匀性，大多情况下采用机械振捣，只有当采用塑性混凝土或缺少施工机具的情况下方可采用人工振捣，采用振捣棒振捣在开启后应手握棒体前端软轴胶管并将其快速插入混凝土内部，在振捣过程中应小幅度抽动振捣棒，同一部位振捣棒的震动时间应控制在 20-30s，振捣效果以最终表面无气泡冒出，表面无显著下沉且表面泛浆为宜。整个振捣过程应遵循快插慢拔的原则，并保证插点均匀排列、逐点移动，避免出现漏振现象，各点的移动部位不应超过振捣棒振捣半径的 1.5 倍。
4、混凝土养护
加强混凝土外部保温内部降温措施，浇筑混凝土前可在模板外缠花塑料布后再包裹棚布，保证混凝土内外温差不大于25℃，减少混凝土外表层与其环境温差，若混凝土环境温差与混凝土外表温差较大，宜在模板外、缠花塑料布内设置保温层或通少量蒸气提高环境温度。混凝土顶面要及时覆盖洒水保湿、保温养生，达到一定强度后要及时凿毛，露出石子。
三、高层建筑的混凝土施工控制
1、严把混凝土材料关严格把好泵送混凝土配合比关，根据不同的混凝土强度等级由专业试验室设计，通过调整混凝土配合比，掺加外加剂，掺加料配 制符合设计和规范要求的混凝土配合比。施工单位结合工程实际情况对配合比进行复查，并进行泵送试验验证，施工中严禁随意改变配合比。
2、严格养护制度，大体积浇筑量大的混凝土应有养护方案，从养护开始至养护结束应有专人负责，从主观意识上要对养护有足够的认识。养护方案中应从人员，水源，昼夜，覆盖等多方面措施进行考虑，不漏主要关键细节，加强养护期的督查。对养护所采取的措施及现场养护情况进行跟踪记录，及时发现问题，确保养护的有效性。
四、高层建筑混凝土施工技术
1、整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷。
2、尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速在，15m3/h左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡。
3、降低混凝土入模温度，如何降低混凝土入模温度是施工控制的重点之一，可以采取水泥罐加遮阳棚，并洒冷水降温，砂石料洒冷水降温，并用篷布覆盖，拌合用水采用井水，必要时加冰块或增加制冷机组，充分利用温低的时间浇筑混凝土等措施，保证混凝土入模温度不高于32℃，并且保证混凝土浇筑后混凝土的内外温差不超过25℃。
4、震捣，采用附着式振捣器配以插入式振捣棒进行。一般剪力墙截面较窄，深度较深，加之较密的配筋，插入式振捣棒很难插到底，只有靠附着式振动器振捣，附着式振捣器的数量和间距应该符合下列要求，无论朝什么方向，它们之间的间距控制在3mm左右，在接合处和拐弯的地方，它们的有效距离将缩短，所以可安置在距角落和交会处2m的地方，常设置双排振捣器及梅花状布置，在混凝土施工开始前，打开振捣器并用手在模板上移动，以感受振动，要确定没有死角，否则要调整振捣器的位置，在全区域内获得一致的振捣效果。
五、结语
混凝土施工作为高层建筑施工中非常重要的一部分，其质量的好坏直接影响着整个工程的质量，所以对其施工技术进行控制是具有极其重要的意义的。随着高层建筑规模的不断扩大，混凝土施工量越来越大，也使混凝土施工技术得以快速的发展，因此在高层建筑施工中，需要针对混凝土技术不断发展的特点进行有效控制和革新，并在施工中加强对施工的管理和控制工作，这对保障高层建筑混凝土施工质量将起到极其重要的作用。
参考文献
[1]吴晓成，吕司，王诩.建筑工程混凝土施工技术管理论研究与发展[M].北京：北京燕山出版社，2008．
[2]王树军，李奇.国内高层建筑混凝土施工管理工作的重点和难点探析[J].上海建筑经济信息，2008（7）：22.
论文作者:姚长城
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/18
标签：混凝土论文; 管线论文; 高层建筑论文; 措施论文; 部位论文; 现象论文; 温差论文; 《基层建设》2019年第8期论文;