摘要：随着我国化工业的快速发展，化工机械设备的重要性越来越突出，保障设备安全、稳定、高效运行也成为现代工业中的重要任务。不过化工机械设备长期处于高负荷运行状态，在实际运行过程中难免出现问题故障，从而难以保障实际运行效果，必须加强对其的检修维护，有效提升工程机械故障检测与检修效率。
关键词：化工机械设备；故障检修；预防措施
1工程机械设备故障原因分析
1.1腐蚀问题
腐蚀问题是化工机械设备较为常见的问题，其本质在于设备金属表面在化学及电化学反应过程中受到破坏。实际上，腐蚀问题是化工业中最为严重的问题，这是因为化工业中包含大量化学及电化学反应，必然会对设备造成影响和破坏，尤其是原料组分、化学剂和生产环境，均会对设备造成不同程度影响。
1.2冲蚀磨损
冲蚀是化学机械设备运行过程中较为常见的现象，其原理在于设备运行过程中会受到液体或固体小颗粒冲击，长此以往而形成磨损。就目前来看，冲蚀磨损已然成为影响甚至破坏设备的重要原因，必须加以重视。尤其是锅炉管道、启动管道输送装置弯头位置、泥浆泵及杂质泵的过流部件等，受该作用影响极大。
1.3设备密封失效引发的故障问题
“密封”和“设备”，人们很难将这两个词语相互联系起来，不过事实证明，有的化工机械设备其实是具备密封性能的。该项功能的形成原理表现为设备的某项部位设计有端面膜，正是因为端面膜，因此产生了极高的密封效果。假如化工机械设备的密封膜受损，就会引起泄漏现象。设备密封失效的原因有很多种，最为明显的一种现象便是设备自身以及外部条件所引起的。当化工机械设备质量不高的话，再加上人员操作不合理等，均不利于设备密封效果的体现。
1.4结垢现象
在应用化工机械设备的时候，经常发生结垢现象，这一现象一般是表现在各项传热设备内，而采取何种方式来防止换热器出现结垢现象，以及出现结垢现象之后怎样进行清洗，是目前面临的首要问题。如果化工机械设备管道出现了结垢情况之后，结垢沉积物通常会形成较大的热阻，使得传热效率降低，与此同时，结垢现象的发生还会使得垢下遭到腐蚀，增加了管道内流体的阻力，容积也会随之减小。所以，在现有的工业生产期间，尤其是化工工厂内，需要做好换热器设备的清洗工作，这是因为结垢之后对于换热器产生的影响是非常大的，无法确保材料的性能，导致化工企业成本随之增加，严重的情况下还会产生各项安全隐患。
2简述化工机械设备运行管理分析
2.1完善其设备运行管理机制
在化工企业生产中，应用化工机械设备要做好其故障管理工作，才能降低其发生故障的概率。需完善其运行管理机制，对化工机械设备能够进行有效管理，避免出现故障问题，确保化工生产中可以实现安全、稳定运行。具体在制定其运行管理机制时，要根据企业自身实际情况，比如化工机械设备和管理人员等，积极借鉴先进运行管理理念，来完善其管理机制，保证其运行管理机制的科学合理构建，有效保证其运行成效。
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2.2强化对化工机械设备的巡回检查
在进行对化工机械设备的检查工作中，可以采取三种检查方式，即片区检修工作人员、现场管理工作人员和现场操作人员的巡回检查。在各种检查工作中，要通过听、闻、比和看等多种方式，来对设备强化检查，确认其是否存在渗漏现象等。在发现隐患的情况下，要做好相关记录，并及时向上级汇报，以有效解决相关问题。
2.3实行化工设备管理使用检修责任制
在化工生产期间，要想提升化工设备的生产效率，就需要做好设备的检修工作。在对化工设备进行检修的时候，务必结合实际情况来引进相应的管理方式，落实责任主体，确定检修人员的自身职责，以此实现设备检修的高效性。比如，针对于化工机械设备检修人员来讲，除了要全面了解化工设备运行原理之外，还必须了解化工设备的维护技能，提升专业素养。当化工设备发生了故障问题之后，有关人员务必承担相应的职责。比如因为操作人员操作失误而引起的故障问题，那么针对于该操作人员来讲，应当对自身行为进行负责。此项追责制度的落实既可以提高员工的安全生产理念，还能够促使化工设备安全运行。
3针对常见问题故障采取对应检修措施探究
3.1对故障重点因素进行排查，以及维护
化工机械设备在运行过程中存在大量常见问题故障，包括腐蚀、冲蚀、渗漏、疲劳裂纹、密封失效、结垢等。检修人员在开展工作时，应当对这些问题故障进行重点检修维护。其中大部分故障在发生后都具有明显特性，能够通过“听、闻、摸、比、看”的方式直接确定故障问题，并采取焊接修复、更换零部件等方式进行检修。而结构问题则需要加强预防，通过使用水质更好的新鲜水、定期清除换热器等方式防止结垢沉积物生成。而且在发现结垢，检修人员必须及时进行清理，以免换热器传热效率及使用寿命受到影响。
3.2构建信息化检修管理系统
随着现代技术的飞速发展，化工业正逐渐向自动化、信息化、智能化方向发展，构建信息化检修管理系统有助于强化对化工机械设备的检修。借助信息技术、物联网等先进技术，构建统一的检修管理系统，不但能够对设备进行在线实时监控，还能实现常见问题故障的自动检修维护，大幅提高实际检修质量与效率。
3.3加强安全监察，完善监察流程
安全监察制度对化工设备的管理十分有效，这是保证安全生产的有效措施：第一、对化工设备强化日常监督体制，每天都要记录设备的运行情况，登记各项技术指标然后进行比对分析提早发现事故隐患第一时间就可以排除事故。第二、对于设备操作人员要定期的给以培训和考核，对他们的设备使用情况给予打分和绩效挂钩提高他们主动爱护设备的意识。现在一些化工企业对这些设备操作人员的能力标准有些误判，他们只看重对设备的使用熟练程度，不看重他们维护检修设备的能力，所以技术人员也不会重视对于设备的保养，直到酿成事故才悔之晚矣。所以对于设备维护这一块，企业一定不要掉以轻心，要设立专门的安全员负责日常维护工作。第三、对于事故要做到事前重视、事中应急、时候总结经验。对于安全设备事故要提前做出安全预案，一旦出事就要启动安全模式，人员机械都要有条不紊的按照预案进行排除事故工作，一旦发生事故救援人员要迅速赶赴现场进行救急处理，对事故现场进行勘察对设备的故障原因进行分析，应急人员要按照事故原因进行排除故障处理，要仔细查找故障原因排除故障部件，如果是系统问题就要全面检查找出故障原因。
结语
总而言之，化工企业的生产设备肩负着工厂的生产使命，有些比较陈旧的设备本身就带病运营随时都有安全隐患，本文对这些现象进行了深入地分析，对于化工企业如何维护设备避免大型事故的发生，进行了深入的探讨。针对于存在的故障问题制定出完善的检修管理措施，进而实现化工企业长周期、安全、稳定运行。
参考文献
[1]邓晓农.化工机械设备的常见故障及检修管理[J].化工设计通讯，2019,45(02):82,123.
论文作者:李超亚
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/12
标签：设备论文; 机械设备论文; 化工论文; 故障论文; 人员论文; 现象论文; 化工设备论文; 《基层建设》2019年第29期论文;