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摘要：社会各行业经营效率不断提升，生产产品质量不断得到提高，使国民经济得以快速和稳定地发展，这很大程度上依赖于各行业对于机械设备的广泛使用。化工行业机械设备对于化工行业整体发展有着重要的促进作用，在生产过程中设备会因为不间断工作出现使用时间缩短、机械零件磨损较快，出现设备故障等问题，需要化工企业加大管理、维护保养机械设备的力度，尽量降低机械设备故障带来的生产效率低下的影响，使化工机械设备能够为化工生产发挥出其应有的作用。
关键词：化工；机械设备；管理；维修；保养
引言
阶段，我国的化工产业涉及面较广，但是在具体的生产过程中往往会出现一些问题影响到正常的运行，所以要对化工机械设备进行有效地管理，并且要对设备进行及时的维修和保养，才能够更有利于化工产业的迅速发展。
1.化工机械设备常见故障分析
1.1结垢问题
化工机械设备在日常运行过程中很容易出现结垢问题，在出现此问题后，机械设备的传热性能就会因此而受到影响，因为污垢的热阻值比较高，其粘附在某些传热管道上面会造成传热管道的传热效率不断下降。因要满足日常工作需求的正常传热效果而需要增大传热面积，就会造成企业投入成本的不断增加。此外，结构问题还容易造成垢下腐蚀、流体速度变慢等问题，这些问题都严重影响了化工机械设备的安全运行，也使设备管道材质性质发生变化，设备使用寿命减短。
1.2腐蚀现象
化工机械设备故障类型比较严重的一种就是腐蚀现象，而造成机械设备发生腐蚀现象的原因主要有以下两个方面：其一，因化工机械设备零件出现难以用肉眼发现的松动、缝隙而导致气体、液体向外泄露，造成比较严重的危害；其二，因机械设备表面受到一些松散粒子、干小粒子等物质的冲击造成磨损，严重时造成机械设备零件严重损坏，甚至机械设备报废。
2.化工机械设备的管理
2.1化工机械设备的润滑管理
化工产品生产的物质基础就是设备，而机械设施有效运行最重要的条件就是润滑，这是因为机械设施的磨损会影响化工产品生产的质量和效率，因此在实际管理中需要进行润滑管理工作其中主要分为以下两方面，一方面是选择润滑剂时需要注意的问题。在选择润滑剂的过程中，需要依据设施的工作特点来选择优质的润滑油。但是一定要以顺利运行的设备为基础，结合专业人员的划分和管理，确保润滑油管理工作的优越性。另一方面是管理润滑油时需要注意的问题，其主要分为以下几点内容：第一，构建相应的责任部门，优化管理规定。润滑的组织系统一般情况下包含了检测部门、装置车间部门以及供应部门等，其具备一定的润滑油管理工作责任。供应部门主要是进行采购和储备信息资料等工作；检测部门需要时检查油品信息等工作；装置车间部门是进行管理和应用润滑油等工作。第二，整合设计润滑需求的技术管理信息资源。其中包含了设施的润滑卡片、油箱的储油数量、润滑的消耗定额等信息。第三，定期检测和明确设施的润滑情况，及时解决润滑系统的问题，有效替换机械设施中受损润滑装备、零件和工具等内容。
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2.2化工机械设施的防腐管理
其主要分为以下几点内容：第一，设计阶段的管理。一般情况下，设计中存在的问题会是化工机械设施腐蚀的重要影响因素，因此为了可以给后续工作奠定有效的基础，预防生产过程中可能产生的问题，设计工作者需要在设计过程中深入分析这些影响因素。其中主要分为以下几点内容：一要结合介质的环境来明确优质的设施素材，在选择素材过程中还要分析素材间的复合性和素材的保温性等内容；二要对部分性腐蚀等情况进行全面的分析。同时，也要关注机械设施的结构设计，在设计中出现缝隙是必然的，但是为了预防溶液的渗透，需要焊接隙缝，从而降低隙缝产生的影响；三要结合实际发展情况来明确优质的防腐方案。第二，设计阶段的管理。在设计机械设备的过程中，需要全面结合规定实施工作。在投料过程中，需要全面监察所有的信息，并且依据专业人才对素材进行全面的记录和管理，还要定期复查素材。在实际发展中，焊接技术是非常重要的，为了预防因为在敏化温度下长期停留构成的晶间贫铬，在实施焊接过程中一定要快速，在焊接之后需要进行快速冷却。第三，应用阶段的管理。在应用设施过程中，一定会与腐蚀性介质有所接触。并且因为在高温和高压环境下工作，设施在应用过程中很容易受到腐蚀。设施的管理工作者需要结合相应规定定期检测设施的性能和损耗，并且增加巡查的次数，从而全面了解设施腐蚀的情况，严谨控制腐蚀的环境。
3.化工机械设备的维修技术分析
化工机械设施的维修包含了日常维修和计算维修两方面的工作。设备的维修工作主要是指修护或者是更换受损的设施零件，从而确保设备的生产效率、精确度以及工作特点得到恢复。维修工作在设施的寿命周期后期变得至关重要，设施的维修和保养是彼此关联的，也是重要的组成部分。有效的维护设施，可以有效降低设施的损耗，预防设施的意外影响，延长设施的应用时间。但是，需要注意的是，设施的维护并不能降低设施的磨损程度，也不能恢复受损设施的性能。
4.化工机械设备的保养工作技术分析
4.1设备的一级保养
也称为月保养，主要是指在设施运行过程中，达到了预定的时间以操作为基础，维修工作为配合，对设施实施全面的保养。在一级保养之后，需要依据车间的设施工作者和技术工作者实施验收和评估，并且填写设备的保养记录，从而为班组和车间方案考察提供信息资源。其中主要内容分为以下几点：第一，结合设施的应用，做解体的监测和清洗。第二，除了要实施例行的保养以外，还需要适当地调节设施之间的配合间隙，从而固定松动的螺丝或者是设备等内容，第三，清洁油毡、滤清器以及防尘设施等，从而保障管路是没有阻碍的。第四，需要检查相关的重要电器控制单元，并且更换相关的元器件。这些工作主要是为了降低设施的损耗，从而清除问题的影响，并且延长设施应用的时间。一级保养的时间间隔一般是两班制，也就是一个季度一次，一班制是半年一次，可以结合实际工作情况提前或者是延伸，并且在周末或者是月底实施优质的保养工作[1]。
4.2设备的二级保养
也可以称为年保养，就是指机械设备在工作一年之后，以维修为基础，依据操作配合，在规定的时间里，实施修理的保养。其中包含的内容有以下几点：第一，达成设施一级保养要求的所有内容。结合设施应用的情况，实施设备的分解、保养以及检查等工作。第二，改变或者是修正设施损耗量较大的零件，并且为下一次的二级保养或者是更大型的修护工作提供有效的信息。第三，对油箱、水箱以及齿轮箱等实施全面清洁、更换其中的油品和水。第四，检测重要的精密项目。第五，对所有的电极实施全方位的检测，确保配电线路的有效性，从而确保所有的设施都是安全可靠的。第六，对所有的电器实施管理，并且改变设施的部分器件，从而明确管理系统的优越性。
结论
简而言之，在化工企业生产过程中，最先要做好的就是机械设备的维护和管理工作，促使机械设备得以正确运行下去，若是发现其中存在的问题需要及时处理，促使机械设施在生产过程中展现最大的效率，以此获取更为高效的产品，为化工企业带来更多的效益[2]。
参考文献
[1]刘莉莉，王乐平.探究化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理，2018，（12）.
[2]文军.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理，2018，（08）.
论文作者:高星
论文发表刊物:《防护工程》2019年第4期
论文发表时间:2019/6/4
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