云南省地方煤矿事业局
要想科学应用放顶煤开采技术，必须要分析煤矿的基本性状，明确煤层的内部结构，然后在煤层底部设置开采煤层区域，在此区域内放入相关机械设备进行放顶煤的开采以及运输。而厚煤层的特点是煤层较厚，可以在煤矿层结构稳定的前提下使用安全高效的方式进行煤矿开采。所以，探索厚煤层方煤层开采技术的实践应用，具有十分重要的意义。
一、重视厚煤层放顶煤开采过程中的火灾防治工作
在应用厚煤层放顶煤开采技术的过程中，难免会出现部分煤体破碎、进而被遗留的问题，而如果不对这些被遗留的破碎煤体进行及时有效的处理，将会增大煤炭开采过程中的自然发火事故，严重影响煤矿开采人员的生命安全。所以在应用厚煤层放顶煤开采技术的过程中，一定要重视起火灾防治工作。对此，建议从以下几方面入手。第一，在对应的采空区喷洒阻化剂或者灌黄泥浆，控制煤炭的可燃条件。第二，在对应的采空区安装监测设备，实时监测采空区内的温度以及一氧化碳等含量，并对监测结果进行客观的分析和研究，针对性地制定防范措施。第三，优化矿井内的通风系统，避免向采空区漏风。第四，科学设计火灾撤退方案，增加井下的灭火材料以及灭火设备的储备量。
二、重视放顶煤支架的应用
厚煤层的开采需要保持一个较高的开采效率，而这不仅需要相关人员时刻关注煤矿本身的稳定性，还要借助相应的支架技术来增强煤矿矿体的稳定性。而在应用放顶煤支架的过程中，支架本身就具有一定的架设难度，所以如何保证支架的稳定性成为支架应用的重点关注内容。而为了支架可以在不同的作业环境中的发挥其应有的作用，就要不断的优化支架的稳固性。例如，新型的轻放支架因为其安装的简便性，可以用于各种作业环境中，其实用性受到煤矿企业的认可。
在支架的顶部，支架护板以及支架横梁对支架顶部的稳定作用。为了确保支架的功能在不同的环境中更好地发挥，确保根据不同的功能需求灵活调整支架的工作状态，就需要在进行支架稳定结构设计的同时，进行支架调整功能的设定。在支架的顶部，可以通过支架的伸缩功能调整支架顶梁。在煤矿开采的过程中，为了保证支架在不同的作业环境中应用的灵活性，还需要严格控制支架自身的重量，尽量设计出轻巧、方便移动的支架。同时，还需要不断的根据实际开采环境的变化以及对于支架功能需求的变化，不断的优化支架的结构设计，从而更加广泛的应用支架实现厚煤层放顶煤的安全开采[1]。
三、提高综采工作面的推进速度以及开采强度
首先，在厚煤层放顶煤的开采过程中，应力的转移具有一定的时效性，为了保证工作面围岩的稳定性，需要进一步提升综采工作面的推进速度。而在实际的工作面推进中，煤体的不断开采使得工作面围岩的应力分布不断的发生变化。而当工作面的推进速度发生改变的时候，相同的开采时间内，综采工作面的空间就会有所不同，而这也就决定了工作面围岩的应力差异。例如，当工作面的推进速度偏慢的时候，推进相同的距离，所需要消耗的时间就会延长，而重新分布的应力就会有更多的时间进行转移，作用在煤壁上的支承压力峰值就会保护更长的时间，而出现煤壁变形的时间也会相应的延长，从而导致煤壁片帮的出现可能性增加。
所以，详细分析煤矿采取的地质条件以及现有的综采设备，加快综采工作面的推进速度非常关键，可以直接减少煤壁前方支承值和支承压力，减少煤壁的实际受力，缩短煤壁实际受力的时间，为保护煤壁提供更多的支持，有效提升煤矿开采的稳定性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而在实际的矿井生产过程中，也要注意尽量不要出现工作面停止生产的情况，如果工作面停止生产的时间太长，就会增加综采工作面围岩大范围的严重变形的可能性，降低综采支架以及围岩互相作用的稳定性。如果由于客观原因必须要停产，那么建议仅在厚煤层中偏薄的位置停止生产[2]。
其次，在综采工作面中，厚煤层放顶煤开采技术的应用，还应当保持工作强度的平衡性。因为厚煤层的煤层资源集中性比较强，而开采的强度直接影响着整体矿藏结构的变化。为了确保矿藏结构的稳定性，保证厚煤层放顶煤开采的施工质量以及施工安全，就必须要重视综采工作面的开采强度。而且矿体本身的结构也与开采强度息息相关。如果在实际的煤矿开采过程中，没有充分重视起开采强度对矿体稳定性的影响，就无法保证煤矿开采过程中矿体的稳定性，进而实际的开采进度就会受到严重的影响。
四、加强综采工作面的监测与管理
在综采工作面不断的推进过程中，顶板煤层不断的遭受着破坏与放出，综采工作面的围岩应力分布也处于不断的动态变化，综采支架的支承时机以及支架的支护阻力都会对综采工作面的围岩应力分布产生很大的影响。而综采工作面围岩应力的分布一旦受到影响，综采工作面围岩应力的稳定性就会被降低。所以，非常有必要加强综采工作面的监测与管理，实时把握综采工作面的矿压变化，并根据矿压变化的规律以及变化频率来采取针对性的措施调整综采工作面中实际的开采活动。如果在监测过程中发现异常行为，必须要向相关部门进行汇报，从而及时制定措施进行处理解决，防止安全事故的发生。同时，针对泵站以及液压支架设备，也要进行定期的、全面的、详细的检测与维修，从而将液压支架的工作阻力始终控制在一个合理的范围内，预防液压线路漏油、支架安全阀不合格等现象的产生。另外，还要及时关注维修工作面的各项综采设备，一旦发现有综采支架歪倒的现象，就要及时进行调整[3]。
五、加强机械设备的应用
在厚煤层放顶煤的开采过程中，机械设备的应用十分关键，直接影响着整个开采作业的施工效率以及施工质量。所以，在实际的厚煤层放顶煤开采过程中，非常有必要加强机械设备的应用。但是不同的开采环境，需要设置不同的机械设备规模。所以，还需要随着开采进度的不断深入而随时扩大开采环境，实现机械设备的大规模化应用。另外，随着自动化开采技术的不断发展，煤矿开采的自动化程度越来越高，而这就需要相关工作人员随时关注自动化机械设备以及智能设备的运行状态。而新型电子化设备的引进，可以实时提取与测试各种数据信息，及时发现开采作业中的潜在威胁，及时采取相应的措施进行处理和调整，保证开采工作的安全性以及稳定性，提升各种复杂作业环境中的开采效率以及开采质量。而且，在一些特殊作业环境中，如果人工无法到达实施开采作业，就可以应用机械设备增加开采范围[4]。
结语:
综上所述，厚煤层放顶煤开采技术的实践应用，有效提升了煤矿开采的安全性以及高效性。同时各种智能化、自动化采煤设备和监控系统的应用优化了厚煤层放顶煤开采技术的工艺质量，提高了开采效率。为了顺应时代的发展，实现矿井的集中化生产、规模化开采，有必要加大对厚煤层放顶煤开采技术的研究与应用。
参考文献：
[1]陈旭,侯鑫,刘冬强,高伟明.厚煤层放顶煤开采技术的实践应用[J].山东工业技术,2019(10):95.
[2]苗胜利.厚煤层放顶煤开采技术的实践应用[J].山东煤炭科技,2018(12):68-69.
[3]王星慧.厚煤层放顶煤采煤工艺探析[J].机械管理开发,2016,31(06):130-131+155.
[4]柳秋生.放顶煤开采技术常见问题研究[J].中国新技术新产品,2013(17):90-91.
论文作者:韦晓吉
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第9期
论文发表时间:2019/11/22
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