天津 300240
摘要：当前我国社会主义市场经济发展速度较快，工业化的生产也要适应经济发展的需要，所以当前提升机械数控加工技术具有重要的意义。相关部门要根据当前工业发展的前景，制定出相关的发展策略，实现工业生产科学化高效率的发展。定期对数控机床加工设备进行养护维修，掌握相关信息处理技术，为数控机床选取更为适合的刀具设备，使得机床生产工作能够有效运行，最大程度地提升生产的综合效益，促进生产的可持续发展。
关键词：机械数控加工；技术水平；提高策略
1数控加工技术的介绍
1.1数控加工技术的概念
数控加工技术是集计算机技术、网络通信技术和传感检测等于一体的加工技术，是在传统机械加工技术的基础上，采用电脑程序来控制机器对机械零件进行加工，采用数字控制技术。对于加工的过程都是按照工作人员编好的指令进行的，有助于提高机械加工的质量和效率，缩短产品生产的周期，提高企业的经济效益，增强企业市场竞争力。数控技术还能够根据零件的尺寸和材料，提供完备详尽的设计方案，对于一些危险的操作项目，用数控技术操作可以保障安全。
1.2数控加工技术的特点
对于相关工艺参数的修改在传统企业当中非常麻烦，但是利用数控加工技术就可以简单的做到。这是数控加工技术的最主要特点，能够帮助企业更多地研制新产品，在进行产品换皮加工的时候非常方便，节省了大量时间，提高了生产效率。对于一些复杂零件和零件曲面形状的加工，传统的借债供技术做起来也非常困难，不仅容易出问题，而且耗费时间长，质量上没有保证，数控加工技术在这方面有很突出的优势。在换刀和安装方面，数控加工技术采用模块化标准工具方便快捷，不容易对工具造成损坏，能够实现对工具更完善的管理，提高了工具的标准化程度。
1.3数控技术的发展
1948年，美国帕森斯公司提出了采用数字脉冲控制机床的设想；1949年，美国帕森斯公司开始与美国麻省理工学院共同研究；1952年，帕森斯公司与麻省理工学院试制成功第一台三坐标数控铣床，第一代的数控装置采用电子管元件；1959年，数控装置进入第二代，采用晶体管元件和印刷电路板；1965年，数控装置进入第三代，采用集成电路；60年代末，数控装置进入第四代，计算机数控系统；1974年，数控装置进入第五代，微型计算机数控装置；20世纪80年代初，出现了自动编程的数控装置；20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统。
2现阶段影响加工技术的主要因素
2.1换刀方式及走刀路线
操刀路线不科学会严重影响机械数控加工的水平，刀具的加工路线要根据粗加工、精加工等等的不同要求合理的设置，走刀路线不合理会影响数控机械加工的质量及效率。此外，换刀方法的选择会影响到数控加工的可靠性及稳定性，合理的换刀方式不仅能够缩短换刀时间、提高换刀的效率，还能够降低数控机床加工的成本及精度损失，因此，实际的机械数控加工过程中要能够根据数控机床及实际的加工工艺尽可能选择最简单的换刀方式。
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2.2数控机床安排
我国的机械制造业已经发展了很长的时间，机械加工技术也已经广泛的应用到各种零部件的加工之中，数控机床使用一段时间之后，必然会存在一定程度的老化、磨损等等问题，这些情况都会影响到机械数控加工的精度，因此机械制造厂家必须要及时的安排相应的工作人员对数控车床进行养护维修，延长其使用寿命的同时，减少故障发生率，提高机械加工的质量。但是实际的生产过程中，部分厂家的目光比较短浅，过分重视短期利益，或者对于数控机床的维护管理工作不够重视，严重影响了数控加工的质量。
2.3数控车编程
如上文所述，数控机床加工是按照工作人员编制的加工程序单进行的，因此数控车的程序直接影响数控加工的质量。当前阶段，机械数控加工的过程中还存在着程序编写不专业的问题，导致数控加工的精度难以达到预期的要求、加工效率低。因此，实际的机械数控加工技术改进过程中必须要重视数控车编程问题。
3加强机械数控机床加工技术水平的有效对策
3.1加强数控机床的管理工作
现阶段的我国工业生产过程中所运用的数控机床与过去生产中的一般机床之间存在着较大的差异性，所以应该对机床进行有效的划分，对不同的机床实行不同的管理方法。要对数控机床运行过程中产生的各类问题进行全面地总结，研究更为合理有效的运用方法，从根本上降低数控机床在运用过程中形成的各类损害。从当前企业全面发展的角度来分析，要对企业生产过程中的机床进行统一化的管理，可以通过现代化的管理技术实现集中管理。当前科学信息技术的快速发展使得计算机技术得到了有效地发展，相关管理部门可以通过计算机将各个信息进行收集，然后通过信息网络进行共享，从而更有效地加强数控机床管理的效率，从根本上促进企业生产效率的全面提升。
3.2选取更为适合的削刀具
当前为了全面提升机械化数控加工技术的能力，加强工作人员生产中的效率，需要选取更适合机床的削刀具。现阶段国外数控机床发展水平较高，国外大多企业在进行自身生产过程中会选取大功率、高速度、刚性高的刀具，这类发展趋势也影响我国在选取生产刀具时的标准。良好的削刀具不仅要能够保证正常的生产加工能够有效地运行，其自身还要保证良好的性能，不被生产中以及外部的环境所影响。为了更有效地实现这样的教学目标，需要在实际刀具选取的过程中，根据自身企业经济状况，选取立方氮化硼材质的刀具以及耐磨性较高的陶瓷刀片，从根本上保证刀具的实际应用性，从而更有效地提升数控加工技术的生产效率。
3.3合理选择换刀方式、设置走刀路线及位置
换刀过程中要能够根据零部件的类型、特点合理的选择换刀方式，刀具的切入方式、切入点，必须要满足工件轮廓表面的粗糙度需求，粗加工时要留有一定的余量，并在最后一次连续走刀时加工出来。走刀路线及走刀位置设置时要能够保证切削进给路线最短，提高效率的同时能够有效的减小刀具的损耗。除此之外还需要考虑到对刀问题，加工路线制定时要根据粗加工、精加工等等的不同要求合理的设置，比如粗加工的主要目的是尽可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的则是最大限度的保证工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.4培养高素质的编程人员
编程人员的专业素质对于数控加工的水平有着重要的影响，因此机械制造加工企业必须要重视编程人员的培养，实际的管理过程中要能够通过专业技术培训、员工进修等等方式提高他们的专业素质，提升人才的质量，只有这样才能够优化数控加工的技术水平，促进企业的可持续发展。
结束语
随着我国当前社会主义经济的快速发展加上科学技术的发展，使得当前工业生产领域出现了更多全面的应用技术。当前我国机械数控加工技术就是科学和经济发展背景下的产物，其技术能够更好地促进生产发展的需要，进一步提升工业生产的效率。目前我国的机械数控加工技术可以对机械化生产过程中一类复杂性较高的生产加工进行有效地处理。我国仍处于发展中国家，数控加工技术水平与西方发达国家相比仍有一定的差距，所以相关部门要加大数控加工技术的研究力度，制定更为有效地科学对策来提升数控加工技术水平。
参考文献
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[4]张海明.提高机械数控加工技术水平的策略[J].科技展望,2016,23:66.
论文作者:刘俊杰
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第14期
论文发表时间:2017/10/9
标签：数控论文; 加工论文; 技术论文; 数控机床论文; 刀具论文; 机械论文; 技术水平论文; 《建筑学研究前沿》2017年第14期论文;