摘要：电力系统是我国日常生活中必不可少的一部分，而变压器作为电力系统中极为关键的一个电力设备，在其安装过程必须保持认真仔细的态度，不含糊不马虎科学专业的安装，确保安装后变压器能正常稳定安全的运行，保证人们的生活供电质量。本文基于此，将对大容量电力变压器现场安装关键技术的工艺创新进行探究。
关键词：大容量电力变压器；现场安装关键技术；工艺创新
大容量电力变压器现场安装作为投运前最后一道工序，其质量直接影响变压器投运后电网的安全和稳定。大容量电力变压器采用现场不吊芯整体封装结构，安装关键技术主要体现在器身绝缘防潮与干燥、绝缘油净化处理、真空处理、出线系统及套管安装等方面。
1大容量电力变压器现场安装中的主动隔湿防潮技术
1.1 变压器绝缘状态的判断
变压器的绝缘性能对变压器的平稳运行具有较大的影响，因此，在大容量变压器出厂前，要严格控制其绝缘材料的含水量。并且对于出厂时材料含水量合格的大容量变压器，在现场安装的过程中会由于接触空气而吸收空气中的水分，导致绝缘材料的水含量不符合标准使变压器的绝缘性能降低，因此必须要对安装完成的大容量变压器的绝缘状态进行严格的检查。
大容量变压器绝缘状态检查的具体方法如下是，首先对本体油箱中的气体压力进行检查，标准为常温下大于等于 4.9kPa；然后对箱底的残油进行击穿电压测试、含水量、介质损耗因数和气体色谱分析，标准如下表 1，如果检测结果不能满足上述条件，则表明该大容量变压器已经受潮，需要对其进行干燥处理。
表1
1.2 变压器现场安装主动隔湿防潮技术
以前往往是在变压器的绝缘状态不佳时再进行隔湿防潮，采用这种方式对变压器的使用性能和安全性都具有非常不利的影响。在大容量变压器的现场安装过程中采用主动隔湿防潮工艺，可以有效的避免这个问题，减少绝缘材料的吸湿量。应采取的主动隔湿防潮工艺如下：①采用注油排气，热油循环加热变压器的器身和快速放油技术，使变压器本体裸露的器身的绝缘材料的温度高于周围环境一定温度；②以一定的压力和流量连续不断的向油箱内注入干燥的空气，保证油箱内的微正压可以阻止外部的潮湿空气和粉尘进入；在安装附件时，为了减少器身与空气的大面积接触，应该逐个安装，并做好真空干燥处理。
2大容量电力变压器现场安装中的油品处理技术
2.1 单方向快速滤油处理技术
在进行大容量电力变压器的现场安装时，采用传统的单个油罐循环滤油处理技术进行油品处理，会由于多次加热而出现油质下降的情况，为了提高油品处理的效率和质量，应该采取单方向快速滤油处理技术对油品进行处理。采取此种技术只需要比传统处理技术多加一只油罐，将变压器油在两只油罐中来回过滤，即可以使变压器油达到各项标准。采用单方向快速滤油处理技术，可以有效的处理变压器油中的含水量和含气量的超标的情况。
2.2 颗粒污染防控与处理要点
固体颗粒污染对变压器油品具有重要影响，因此，在进行大容量电力变压器的现场安装时，应该注意对于固体颗粒污染的控制和处理。具体处理措施主要包括以下几个方面：①应该对安装现场和周围的环境进行清洁管理，在现场安装前对安装所用的设备和工具进行清理。对安装的全过程进行防尘处理，通过在周围采取铺砂、洒水和搭建高于变压器的防尘围栏等措施进行防尘。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆②应该最大程度的减少变压器本体内部的固体颗粒污染，在附件安装前进行清理，对冷却器、潜油泵和联管用绝缘油进行清理，施工人员在进行作业时应该穿防尘服、防尘帽和绝缘鞋，使用洁净的工具。③要保证油净化装置配置滤芯的过滤精度，在注油时采取增强尼龙管，并将油罐和管路进行清洁处理。④在进行绝缘油的颗粒度检测时，严格要求取样环境、取样瓶和人员的操作。使用专用的无尘取样瓶进行取样，在进行取样时，先放油将变压器的取样阀清理干净，保证取样环境的清洁，取样完成先拿开取样瓶，再关闭变压器的取样阀。
3大容量电力变压器现场安装中的真空处理技术
在进行大容量电力变压器现场安装工作时，大容量电力变压器的真空处理是至关重要的一步。该步骤较为复杂和严格，对变压器的真空度有较高的要求。大容量电力变压器现场安装中的真空处理技术包括以下几个方面：①将所有可能与变压器油接触的绝缘体、金属表面和固体表面都进行抽真空处理。②在进行真空处理的过程中随时检查和处理渗漏现象，当真空度达到标准后，真空泵必须持续运行以保持此真空度。③真空度的保持时间应该不少于开始与空气接触和与空气隔绝的全部时间。④抽真空接口位置与数量、抽真空的范围、油载分接开关油室与本体油箱等压平衡连接管路和真空测量布置等工艺方案必须符合制造厂的要求。⑤当真空残压小于等于 50Pa 时，关闭真空机组出口阀门测量系统泄漏率。当真空泄漏试验合格后持续抽真空并在达到标准的规定时间后进行真空注油和继续抽真空。
4大容量电力变压器现场安装中提高绝缘油和器身干燥处理效率技术
在大容量电力变压器现场安装中的真空处理结束后，对于没有独立大功率真空机组的安装部门可以采用阶段性的交替真空和注油工艺来提高绝缘油和器身干燥处理的效率。主要过程是交替真空注油、停止注油持续抽真空、交替真空注油、停止注油持续抽真空……根据变压器的用油总量、真空滤油机标称流量和变压器总体油量的大小来确定交替真空注油和停止注油持续抽真空之间的时间间隔。采用阶段性的交替真空和注油工艺，可以将绝缘油中的水分和气体进行脱除的同时，还可以将变压器器身绝缘表层的水分进行去除，可以有效的提高绝缘油和器身干燥处理效率。
5大容量电力变压器现场安装中的套管及高压出线安装技术
5.1 特高压套管吊装
特高压套管的吊装需要将安装现场的实际环境和变压器的总体附件布局结合起来，合理的选择吊装的吊机吨位和停放位置，在正式吊装前进行模拟试吊。特高压套管吊装的主要吊装方法分为以下两种：①一台吊机、主副钩配合的吊装方法，此种方法适用于 500kV 的高压套管的吊装；②两台吊机同时吊装的方法，这种吊装方法在进行 1000kV 特高压套管的吊装时使用。在特高压套管吊装的起吊过程中要避免套管受到较大的冲击，并做好安全防护工作。
5.2 高压引出线结构装配
当套管下落达到均压球顶部位置时，停止下落，可卸式引线接头、等电位线接头和套管下端接线板按标准联结，合理的控制连接螺栓的扭紧力矩，然后将套管继续下落到相应的指定位置。将引出线的松紧度调整在合理的范围内，避免由于线路过紧导致发生断裂现象，检查绝缘装置、绝缘支架和引线绝缘的包扎是否在合理的位置和有没有损坏的现象。检查带电体的绝缘距离和等线位联线连接是否可靠。将发现的问题按照规定进行处理，保证变压器设备整体的运行安全。
总之，大容量电力变压器的现场安装应注意和把握好关键要点，包括隔湿防潮、油品处理、真空处理以及管套和高压引出线的安装等，对这些要点的技术进行重点把握，并运用新工艺手段以提高变压器现场安装的质量，这对于现代电力工程建设与电力系统完善而言是很有必要的，这也是促进现代电力事业良好发展的必然选择。
参考文献：
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[2]申莉华，苏炎.大型电力变压器现场安装技术要点分析[J].科学与信息化，2018（9）.
[3]韦运忠.大型电力变压器安装过程中常见问题处理分析[J].通讯世界，2018（3）.
论文作者:钱立虎,王喜亮,丁俊杰
论文发表刊物:《防护工程》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/14
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