摘要：随着我国煤化工行业的不断发展，人们对煤化工机电设备的使用频率也越来越高，但在实际生产过程中，机电设备的故障影响着该行业的发展。本文在介绍煤化工机电设备常见故障的基础上，分析了故障原因，提出了具体维修方法，并结合实际工作经验阐述了煤化工机电设备常见故障的预防，以期有助于及时高效的维修煤化工机电设备，有效预防煤化工机电设备各种故障，延长机电设备运行寿命。
关键词：煤化工；机电设备；故障；控制
引言
维修人员在维修机电设备故障时，不仅指简单的机械设备修理工作，还要按照故障维修的分析流程，对每一种故障进行原因分析，并采取有效的故障诊断方法和维修方法。此外，为了使所有设备运行都受控制，还要注意做好预防措施。本文主要针对煤化工机电设备故障维修进行分析。
1、煤化工机电设备故障分析
1.1、机电设备的磨合期
在新的机电设备投入运营之后，很多煤化工企业为了满足生产需求，需要对设备进行升级和改造，在此过程中，很多陈旧的设备属于国家明令禁止的产品，主要是在设计初期存在一些问题，如少油断路器等等，由于长期使用没有得到更换，从而为生产工作带来一些安全隐患。因此，在煤化工企业生产经营过程中，需要对陈旧的设备进行更换，以选型购置为主，实现隐患的逐步消除，并对现代科学技术理论进行适当应用，将设备效能全部发挥出来。但在实际工作开展过程中，很多维修人员由于缺乏工作经验，很容易在新机器使用过程中出现操作问题，再加上部分设备早期故障十分严重，进一步提升了故障的发生率。但随着使用时间的推移，这种故障发生率会逐步降低。从这里也可以看出，早期故障由于设备的磨合期，而该阶段时间的长短，主要与产品的设计质量有关。而这些故障的出现，主要是由于设计缺陷所导致的。
1.2、维修故障分析
前三步在故障维修中属于准备阶段，这些阶段中所有的信息都会为维修方案制订、维修方法选择提供参考。在煤化工生产中有很多机电设备，设备的工作场所不同，各司其职，煤化工生产中的环节不一样，对这些设备的工作状态也有不同的要求，比如有的设备只能处于工作状态，有的设备却可以停电检修。所以还要根据设备类型确定故障维修方法，使其与煤化工生产要求相适应。另外在故障维修中，维修人员要根据故障情况制订设备故障预防措施。
1.3、机电设备的损耗故障期
在机电设备的使用后期，很多零件都会遭到腐蚀和磨损，促使故障发生率逐步提升。该阶段主要的故障类型如下：第一，设备性能参数下降；第二，磨损残留物的数量提升；第三，系统温度过高；第四，排气成分出现较大幅度变化等等。受煤化工机电设备故障发生规律的影响，随着设备使用时间的延长，故障数量开始逐步增加，从而消耗工作人员大量的维修工时，并为相关工作的开展产生了阻碍。为了避免这种情况的出现，工作人员应该做好机电设备有效寿命的延长工作，利用正确的设备操作和保养技术，为后续煤化工机电设备故障控制创造有利条件。
2、煤化工机电设备检修控制路径规划
2.1、编制和落实操作规程，正确操作设备
煤化工把操作规程和技术措施贯穿到生产全过程，每一项工作任务和每一道工序都用制度去约束，任何人不得违章指挥和违章作业及违反操作规程。对由于错误操作行为造成事故的责任者，按章办事，严肃处理，不得迁就。采取有效措施，抓好职工技术培训和岗位练兵，既要有正确的操作行为，也要有高的操作水平。必须重视职工技术培训工作，分工种分岗位将理论培训和实际操作相结合，业余培训和脱产培训相配合，脱产培训后必须进行严格理论考试，考试合格后方可上岗，否则调离本岗位或待岗，形成激厉、竞争上岗机制。
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2.2、操作技术人员技术能力的强化
在煤化工企业发展过程中，应该以操作技术为基础，对内容技术人员进行定期培训，如岗前技术培训的开展等，直到技术人员通过测试之后才能办法上岗证明，避免上岗后的技术人员素质较低。总的来说，由于相关技术的引用，工作人员的工作能力变得到了提升，只有这样，才能让机电设备为企业带来更多的价值效益。事实上，煤化工企业在生产过程中很容易出现安全事故，但只要实现工作及技术操作人员个人素质和安全意识的不断提升，对生产细节进行检查，定会降低事故的发生率。例如，各个企业可以不定期开展一次安全知识讲座和宣传活动，保证内部安全机构设置的全面完善，并依靠责任制度的实施，对安全保障管理制度进行实时调控，为后续工作的开展奠定基础。
2.3、生产维修
就实际生产现状而言，我们可依据设备对生产的影响情况，进行选择性修理，若待维修设备不是很重要，可事后修理，若待维修设备比较重要，应进行预防性修理。通过实施定期维修，能更深入的了解设备运行情况，以便事先做好设备故障防范工作。如对挖掘机进行定期保养，可对其零部件磨损情况有一个深入了解，可进行事先更换，进而防止因设备故障而影响正常生产。
2.4、制定好的维修方法，科学检修设备
定期检修设备，此提法有一定的局限性。机电设备运行在跑合期进行检修是不科学的，如果拆检会破坏机件的运动规律，改变设备工况。某些报废或运行年久的设备，如果拆检需更换部件较多，修理费用高昂，很不经济，即使修复好，寿命也不会长，或者拆装后运行不正常甚至不能运转。因此，确定设备检修时间是一个综合性技术问题，必须通过先进的监测手段，或由经济技术管理人员掌握和分析设备运行情况确定检修时间最为合理。设备日常维护得越好，跑合时间越长。要做到科学地检修机电设备，应采取如下方法。
2.5、用故障诊断技术
法科学技术飞跃发展，新技术、新工艺、新方法取代传统方法，设备监控技术就是用先进仪器对设备进行“健康”性检查，即用听诊器判断异响声部位和原因，用超声波检验设备振动，用红外线测量温度升高点，用铁谱和光谱分析化验油脂情况，找出机械磨损部位和程度，用轴承测量仪测量轴承运动好坏，用X光照射器确定金属损坏情况，用探伤仪探测重要部件断裂或裂纹。通过仪器测量，较准确发现其缺陷部位、损坏程度、问题和原因，以便对症下药。只有通过检查和监测，得到技术数据等才能合理确认检修时间，使其检修周期费用最佳，达到科学检修设备的目的。
2.6、对机电设备测试手段进行更新
很多煤化工企业在生产过程中引入了很多大型的机电设备，该种设备同样需要利用定期检测来实现设备内容的不断优化。该项检测工作的开展主要以探伤为主，将设备中的内部缺陷问题挖掘出来，将安全隐患提前消除。因此，企业还要建立起一个稳定有效的安全管理保护机制，只有这样，才能确保被检测的设备符合生产要求。最后，对设备性能质量管理工作进行强化，在相关规章制度健全的同时，对其本身性能进行改善，避免隐患问题的出现。具体来说，检测工作的间隔时间应该以一个月为主，并根据标准化运行要求进行逐级、逐项检测，为设备的正常运行创造基本条件。大型设备对煤化工企业的生产工作十分重要，相关工作人员应该做好该类设备的性能总结工作，避免安全隐患的出现。
结束语
综上所述，随着生产技术的改造，煤化工生产告别了传统的生产方式，而且在各个环节之中均出现了机电一体化设备，为了确保这些设备的工作质量不受到任何影响，故障分析工作显得尤为重要。煤化工机电设备之中，涉及到很多现代技术的组合形式，导致新型机电设备结构十分复杂。因此，各个企业应该对传统机电设备的维修方式进行更改，做到具体情况具体分析。
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[3]冯玉杰.煤化工机电设备常见故障及其预防[J].机械管理开发，2018（10）：288-289.
论文作者:计鹏义,梁则虎,杨博,艾敬国
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/1/23
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