摘要：紧随着工业化不断发展的脚步，国内的铝和铝合金生产规模在进一步扩充。但是，我国高端精良的铝合金材料生产还存在较大的进步空间。对于相关设备和先进锻造技术的要求十分迫切，其中最主要的就是铝及铝合金材料的熔铸技术，一、熔铸技术会影响冶金的成品率，进而使得铝及铝合金材料的品质，达不到想要的标准。二、熔铸技术的水平和效率，决定了材料加工的时间、生产成本、产品生产周期等多方面，所以，提高铝及铝合金熔铸技术是很有必要的。
关键词：铝合金；熔铸；技术；发展前景
随着铝加工的发展，铝材的应用更加广泛，特别是航空航天、轨道交通、乘用车辆、军工材料及民用产品的开发，为铝材开拓了十分广阔的市场，同时，也对铝材的质量提出了更高的要求。熔铸是铝材加工的头道工序，目的是为轧制、锻造、挤压生产提供优质锭坯。锭坯的冶金质量先天不足，常使后道工序难于补救，同时，铸锭的质量缺陷也会影响到铸锭和加工产品的成品率。因此，要发挥铝材的潜力，首先应解决好铝熔铸的生产与质量控制，以先进和科学的工艺技术和最低的成本获得高性能、高质量铝合金材料，并使之满足后部工序及最终产品的需要。
一、国内铝及铝合金熔铸技术的现状
铝合金材料，是日常生产生活中，不可或缺的金属材料，而且在众多的生产领域得到了广泛的使用。由此可见铝合金材料，自身具备着极大的应用价值。相比工业发达的发达国家，我国的铝合金工业还是有一定的差距的，第一是因为我国的铝合金材料的加工技术，发展较晚；第二，是因为与国外的工业大国相比，在技术上相对落后。这就导致了，我国的铝合金材料的生产发展速度较为缓慢，。为了提高我国铝材的发展速度，减少与技术先进国家的距离，我国提高对铝及铝合金材料生产的重视程度，并且增加对铝及铝合金熔铸技术的提升。发展过程中，我国引入国际上先进的熔铸设备和科学技术，有效改进原始生产线，让我国的铝材产品质量更进一步。在我国断的研究和发展，我国的铝及铝合金熔铸技术发生了质的飞越，在很多方面都取得了，优秀的研究成果和技术上的突破。比如，熔铸设备、熔体检测、熔体纯度提升等。我国始终保持着科学技术是生产力，重视创新科技的发展，在铝材熔铸技术上亦是如此。我国致力于铝及铝合金熔铸设备的升级和优化，希望可以达到，设备大型化、设备环保节能化、设备信息技术化等优点。熔铸设备需要燃烧系统的配合。燃烧系统的优化和发展，才能更好的促进熔铸设备的发展。我国的燃烧系统实现了进一步的发展，将新一代燃烧系统应用与熔铸设备，更好的提高了铝及铝合金熔铸的成品率。在实现设备自动化上，通过计算机信息技术的有效使用，达到了铝及铝合金生产过程的精准化和数据化。为我国铝材生产行业提供了技术上的鼎力支持。
二、我国铝及铝合金熔铸技术发展趋势
第一，铝及铝合金熔铸技术更加节能环保。习总书记多次强调“金山银山就是绿水青山”，重视生态环境的保护，发展绿色经济，冶金工业对于环境的破坏和污染程度是巨大的。因此，就要保证在对铝及铝合金的生产上做到环保，减少烟尘中的硫元素的含量，减少酸雨的发生率。可以通过使用电解的方式进行铝的获取、使用相关技术进行除尘，从而降低，生产烟尘的排放量。冶金是消耗大量能源的产业，对于能源紧张的现状，对于在对铝及铝合金的熔铸上，我们采用新型的熔炉，采用耐火性能优良的砖材，增加熔炉的保温性能，维持炉内温度不会过多流失，进而提高热能的使用效率，较好的利用余热，降低熔铸过程中的能源消耗。比如，分体式熔炉门和使用自动化的燃烧系统等。
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节能降耗、降低CO2排放已经成为这个时代永恒的话题，在此方面西方发达国家在很多年前已经非常重视，而中国对于铝加工熔铸专业严格算起来是从近几年才开始提上日程，而时下“低碳经济”和“碳关税”等提法更凸显了能源和环保的紧迫性。对于铝熔铸的节能来说，最大的措施是改进产业布局，如果铝合金铸锭全部由电解铝厂采用短流流程生产，则节能效果显著。但针对铝熔铸的各个工序过程来说，熔铝炉的主要节能应该从有效利用烟气余热、改善燃烧技术(包括采用烧嘴形式、空气消耗系数比例调节、改进炉型等)和改进熔炼操作工艺方面入手，采取强有力的措施达到节能效果，尽量采用低CO2排放的环保型热媒介。
第二，进一步降低铝和铝合金的生产成本。铝最大的优点是其回收性强与可多次反复循环利用，不但对性能无影响，而且复化重熔时的氧化损失只有 2% ～ 3%，啤酒罐的循环利用很能说明问题，从罐的生产、装罐、销售、消费、废罐回收到再生利用的每次循环只有 60 d 左右。制铝企业通过对，铝及铝合金熔铸技术的改良和优化升级，目的是，为了提高铝的成品率和品质，进一步的降低其生产成本，获得更多的经济效益。所以，国内的铝及铝合金熔铸技术的发展，尽可能提高铝及铝合金的生产效率，减少对于原材的使用量，达到低成本高质量的生产。降低生产成本，不只是为了获得更多的经济效益，也可以减少对于铝矿的开采，减少对不可再生资源使用。例如，我国采用的低温熔铸淬炼技术和快速熔铸技术，对于部分的铝合金制造，可以采用电解铝夜为生产原料。
第三，提高熔体的纯净度。铸锭是指，把熔化的流体金属，倒入铸模中制造而来的，其内部的质量与熔体金属的纯净度，直接挂钩。也就是说要保证，熔体的气体含量，渣体含量、杂质含量越低越好，要是的晶粒细化的效果达到最优。我国采用的是，保温炉倾动技术，在一定程度上减少了炉内落差和铝液间的冲击，从而减少了再次污染。通过炉底使用的透气砖，也能对熔体进行一定的纯度提升。
三、铝及铝合金熔铸的生产安全问题
在进行铝及铝合金熔铸的生产过程中，需要重视的就是安全生产问题。在进行熔铸时要注意以下几点。第一，要及时检修燃气系统，禁止燃气泄露，避免爆炸；第二，保证熔炉和接口处不能铝泄露；第三，确保高温和辐射不能对伤害操作人员的身体安全以及生产设备；第四，避免不分昼夜的生产，保证工人和设备的休息；因为熔铸的生产链，是需要连续进行的作业，是牵一发而动全身的，所以对于安全问题的认识程度，必须提高。需要注意的是，在保证安全生产的过程中，也要减少噪音和大气污染。
结束语：
在国家的重视程度下，在我国铝及铝合金熔铸技术人员，提高对其的研究和革新的努力下，我国铝及铝合金熔铸技术，得到了飞跃式的发展。但是，我们不能忽视与国外技术新先进国家的差距和自身的实际情况。在实践发展中，我国需要紧跟科学技术的发展速度，乘着世界先进技术的势潮，在熔铸技术的提升上，扶摇直上。不断的提高我国铝及铝合金熔铸技术的水平，为我国铝加工行业保驾护航，提高我国铝加工行业在国际上的竞争力。
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论文作者:刘彬
论文发表刊物:《新材料.新装饰》2018年10月上
论文发表时间:2019/6/24
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