摘要：科技进步，机械设备被广泛应用到工业生产活动中，机械制造加工领域对机械设备的应用更是提出了极大的需求。机械加工设备的应用可以说是机械产品质量与稳定性的决定性因素，虽然它融合了最新的信息处理技术，有利于提高机械制造工作效率、简化工作流程，但也因为其成本造价高、工艺构造复杂，一旦有故障出现，不仅需要投入大量的物力、人力和财力进行维修，而且最重要的还是会耽误生产进度，使企业生产蒙受巨大损失。本文就机械加工设备的安全生产管理和维修展开探讨。
关键词：机械加工设备；安全生产管理；维修
引言
机械制作行业主要利用机械加工设备完成各项作业，然而，由于机械加工设备的维修与管理工作落实不到位，给企业的生产带来不良的影响。因此，为了最大化的经济效益，企业要落实设备维修与管理方面工作，从而保证设备始终处于正常的运行状态，从而为企业的经济效益提供重要保障。
1机械加工设施管理及维修的意义和要点
（1）机械生产设施管理及维修的意义。加工设施的使用效率与提高生产力息息相关。诸多的项目实践就需要有机械产品的使用，而确保机械生产设施的顺利应用就是一项基础性任务。施工组织的作业环境恶劣会严重影响到机械生产设施，限制到设备运行功能的充分发挥，因此，强化机械生产设施的管理与维修非常重要。（2）管理与维修的要点。基于当前先进技术的使用状况，对机械生产设施的管理与维修需要以预防为主，把机械加工产品的维护和计划检修相结合，进而提升管理与维修的效率及质量。在实际的机械加工能力、产品管理和维修过程，需要高度关注国家关于机械加工产品管理策略的落实，根据具体要求，建立科学的规章机制，采用经济手段与行政手段严格展开。在管理与维修机械生产设备时，要不断提升技术设备质量，在通过优化采购和准确的采用及管理维修状态下，有利于提升设备管理及维修效果。
2机械加工设备安全生产管理与维修的现存问题
2.1监管力度弱、落实不到位
结合实际，有很多机械制造加工企业并未落实对设备安全管理和维修的有效监管，工作仅限流于形式，虽然设立了安全管理和维修部门，但没有设立针对性的监督部门，也就使得该部门的工作徒有表面，工作者的责任心不强、工作散漫，管理与维修实际工作不能做到实处，继而发生一系列的机械制造加工问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外受到技术工作者技术水平、综合素质以及保养意识欠缺的影响，很多机械制造加工企业还是把眼光着重盯在追求机械生产效率上，忽视了安全生产管理和维修工作，随着设备长时间的超负荷运转，故障问题频发、设备使用寿命缩短，潜在的提高企业生产成本。
2.2管理机构与制度缺乏完善性
设备员在企业的生产经营过程之中主要承担着管理机械加工设备的工作，为此，绝大部分的企业都专门设置了管理部门，但是并未建立健全管理制度。与此同时，由于管理部门缺乏与其他部门之间的沟通与交流，导致管理层与操作层严重的脱节，造成无法落实机械加工设备管理工作，在出现问题与差错时无法找到相关的负责人。除此之外，部分的公司为了省事，通常会故意缩减管理环节，阻碍着管理工作的开展，造成在购入新设备后无法及时的登记入账，最终浪费了大量的资源。
3针对存在问题的解决举措建议
3.1强调日常安全管理与检查的重要性
就齿轮加工设备的安全生产管理与维修工作来看，因为涉及到繁多的生产环节，且其中囊括的内容具有复杂性特点，所以当落实到工作实处去后，不可避免的会遗漏掉一些检查、管理的环节，而这些遗漏的发生，则往往是问题出现的开端。因此，必须要在日常工作实际当中，强调日常检查与管理的重要性，并有力落实。比如，就以对铣床刀具磨损程度的检查工作为例，必须要对每一套刀具做细致、完善的检查，及时发现其中存在磨损过度的问题，保证产品原有精度。而且不仅仅是要定期进行检查，还需要不定时的做抽样检查，这样一方面是潜在提高了相关工作者安全生产管理意识与维修的积极性，另一方面是做到对企业综合生产安全的负责。制定针对性强且效果明显的维修计划，一旦机械加工设备出现问题便能尽快展开维修，同样也是安全生产管理的一项重要任务。另外同样要注意日常防治计划的制定，采取预防性的举措来减少故障问题发生。
3.2重视三定制度的有效落实
三定制度具体指的是定人，定机以及定岗，要高度重视三定制度的落实，确保每一台机械加工设备均有专人操作，要强化对操作人员的岗位培训，提升人员的专业水平，同时，要建立健全交接班制度，做好机械设备试运行以及安全交底工作。除此之外，要对机械加工设备进行必要的润滑处理，根据实际需要完善车间设备润滑管理机构，并建立健全润滑管理制度。除此之外，根据机械加工设备的性质以及运用条件，要科学合理的使用润滑方式，确保润滑剂量符合实际需要，同时，操作人员要积累丰富的现场经验，夯实自身的专业知识技能，同时，有关的操作工作人员要妥善执行设备维护管理工作，防止设备发生漏油的现象。
3.3提高对机械加工产品维修与管理的重视
一方面，企业领导者要认识到机械设施管理及管理的关键性，机械加工产品是机械加工单位生产运营的关键物质保障。针对企业领导而言，其重视生产、追求更多的经济利润是无可厚非的，但其更需要认识到机械加工设施的关键性，唯有确保机械加工产品科学安全、可靠的运转，方可保障生产加工的正常开展，方可确保设备质量，增加经济利益。但若机械加工设施产生故障，将会给企业造成很大的经济损失，所以，企业领导要提高对机械加工设备维护与管理的关注度，完善管理机制与维修机制，确保机械加工设施维护与管理活动可以有章可循。另一方面，企业要加强对机械加工设施管理者与维修者的培训，形成较强的责任观念，在管理及维修阶段保持高度负责任的态度，仔细、全面检查机械加工设施，及时找出设备中隐藏的不足，并采用科学的措施来处理，防患于未然。
3.4提高操作人员的水平
之所以出现故障的主要原因是由于操作人员的操作水平较低，缺乏排除故障以及预防事故的能力，加上操作人员的责任感不强，不能够及时的摸清楚故障出现的原因。为此，在运用机械加工设备之前，操作人员要先认真仔细的阅读使用说明，熟练的掌握设备的正确操作方式，避免由于操作不当而带来不必要的损失。为此，作为操作人员除了要提高自身的操作水平，在平时的工作中要用心钻研设备养护与维修的技能，确保能够及时的处理简单的维修工作，从而为维修质量与效率提供重要保障。与此同时，要重视提升维修人员的应急处理能力，转变以往的重生产、轻维修的问题，对于机械加工设备进行预防性维修，从而减少机械加工设备故障发生次数，更多的节约维修费用，这样不仅可以延长机械加工设备的寿命，而且提升企业的生产质量与效率，最终实现企业经济效益最大化的目标。
结语
机械加工产品在机械制造领域占据了非常关键的地位，属于企业加工制造的重要工具。所以，机械加工设施能够顺利运转直接关系到企业的经营情况。就企业而言，一定要加强对机械加工设施的维修及管理，保证设备的顺利运转，减少设备事故率，大幅度节省成本开支，进一步提升设备的运行效率及质量，为企业创造最大化的经济利润。
参考文献：
[1]梁传涛．机械加工设备的管理及维修探讨［J］．科技经济市场，2016（02）．
[2]付帅．浅谈机械加工设备安全管理与维修［J］．科技视界，2015（34）.
论文作者:闫振
论文发表刊物:《防护工程》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/21
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