摘要：在土木工程中一定要提高对混凝土材料性能的检测，同时控制好质量要点，只有这样才可以延长混凝土的使用寿命，投入较低成本上保证工程建设的安全性与经济性，这样的方法保证施工质量。从而在最大限度之上来强化土木建筑行业的水平，才可以进一步的促进该行业走向可持续发展的道路。鉴于此，本文主要分析土木建筑工程中大体积混凝土结构施工技术。
关键词：土木工程；大体积；混凝土；结构；施工技术
1导言
在土木建筑工程施工的过程中，还要重点加强大体积混凝土结构施工技术的管理，以便使结构质量得到有效控制。目前，在大体积混凝土结构施工过程中，容易出现溢水、裂缝等问题。大体积混凝土施工的使用范围逐渐提高，但是其中会出现裂缝等这些问题，现在对这些问题进行详细分析同时制定出详细策略。对大体积混凝土施工进行全方位的分析，这样探讨具体的使用过程。
2建筑大体积混凝土的特点及施工要求
大体积混凝土，就是实体最小尺寸在1m以上，同时表面系数相对较小，这一类混凝土通常在基础施工、高层楼房与大型社设备施工之中的运用的范围相对宽泛。和普通混凝土来来进行比较而言，大体积混凝土的特征主要表现在以下几点：首先，体积比相对较大的情况下，体积一般在1m3，且块体的厚度也相对较厚；在建筑施工的过程之中，和普通的混凝土来进行对比，大体积混凝土内部的温度要比一般混凝土高出很多；在具体施工的过程之中，假使混凝土的厚度在1．5m以上，为了可以确保施工的质量，在具体施工的过程之中，就可以运用水平分层的方式来施工。
3大体积混凝土结构施工技术问题
大体积混凝土结构为实体最小尺寸大于1m、表面系数小的混凝土结构，体积一般超出1m3，块体厚度较大，常常在高层楼房及基础施工中得到应用。相较于一般的混凝土结构，大体积混凝土结构需要完成大量混凝土的连续浇筑，结构内部温度高于一般混凝土。在实际施工过程中，结构厚度一旦超出1.5m，还要采用水平分层方式保证施工质量。在土木建筑工程中，大体积混凝土施工一般会出现溢水、裂缝等问题。因为这类工程通常需要进行混凝土的分层或分段浇筑，各面层浇筑时间存在间隔，容易导致各层面粘连性差，继而发生溢水问题。而导致结构出现裂缝的因素较多，如水化热作用、温差大等等。完成大体积混凝土结构浇筑后，期内部可能出现水化热量，并且难以挥发，导致混凝土内外温差较大，产生内部拉应力，最终导致混凝土出现温度裂缝。而混凝土在初期褪去余热后，后期结构内自由水将慢慢蒸发，硬结时就可能出现收缩变形。在内部钢筋等结构制约下，会形成拉应力，导致混凝土出现裂缝。此外，施工期间遭遇外界温度剧变，将导致结构间应力增加，继而引发裂缝。
4土木建筑工程中大体积混凝土结构施工技术
4.1外部约束力控制
外部约束力进行有效控制便是大体积混凝土施工中十分重要的问题。在施工过程中一定控制好外部约束力，也可以设置滑动层。这样主要是减少地基作用下在大体积混凝土中出现的约束力，保证混凝土灵活性，这样更好的减少出现裂缝的问题。还有内部约束力，这些在控制过程中也十分重要，内部约束在出现之后很多问题是温度造成的，因此一定要将温度视为着眼点，减少温度应力这样更好的控制内部约束力。
4.2材料配比控制
在混凝土材料配比控制方面，需要进行水泥的合理选择，以预防混凝土因水化热作用出现内部温度升高的问题。而合理选择水泥材料，并进行配合比的严格控制，同时添加适当外加剂，减少水泥和水的用量，可以有效减少水化热现象的产生。选择高强度、粒径大的粗骨料，也能避免混凝土出现变形和收缩，实现对混凝土含泥量和有害物质含量的有效控制。选择合理的细骨料，可以使表面积得到有效缩减，从而通过降低孔隙率缩减水泥用量。添加适当外加剂，可通过减小水灰比提升同龄期混凝土抗拉能力。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆目前，在土木建筑工程的混凝土施工中，通常使用硅酸盐水泥。该类材料拥有较高早期强度，但水化热反应较大。采用矿渣水泥热度较低，但存在严重渗水和干缩问题，容易在后期出现裂缝。结合工程实际情况，可以采用粉煤灰水泥，并进行膨胀剂的添加，以降低混凝土的水灰比和水灰量，实现对混凝土水化热问题的有效控制。在粗骨料选择上，需进行连续级配，将中砂作为细骨料。通过适当增加骨料和掺合料，也能使水泥用量得到降低。
4.3提高抗裂性的有关技术
大体积混凝土中的裂缝问题可以从原材料入手，之后进行各种材料的合理配置，这样我们可以从源头提高混凝土质量。在科学技术不断发展的今天大体积混凝土施工也不断得到更新，在大体积混凝土中，我们可以依照最新的方法尽心施工，同时使用检测设备进行质量检测跟维修。同时为了更好的保证施工质量以及混凝土自身的强度可以符合建筑设计的具体要求跟标准，从而使得混凝土在强度上得到有力的支持。同时一定要注意混凝土的搅拌，保证各种材料都得到充分融合，这样才可以减小施工过程中因为原料这些问题造成裂缝。
大体积混凝土施工过程中一定要施工钢筋，只有这样才可以提高抗裂性能。同时在钢筋的使用过程中一定要充分显示出直径小和分布间距下便表示抗裂性能较高。例如在一个工程中主要钢筋的具体分布间距为8cm，这样就可以充分保证混凝土在裂缝宽度上处在0.0005cm时可以得到有效控制。
4.4混凝土浇筑振捣
在混凝土浇筑的过程中，还应遵循分区定点和循序渐进原则。在实际浇筑前，需要做好人员技术培训，确保人员能够独立完成工作。同时，需加强水的添加量控制，确保内壁湿润，以免出现堵塞问题。针对钢筋、预留孔洞较多的位置，需实现反复检测，确保浇筑技术的可靠性和可行性。在现场浇筑过程中，施工人员需加强坍落度、和易性变化的跟踪和检测，告知搅拌站需要调整的地方。针对浇捣人员，需实现准确分工和定位，安排专人进行钢筋密集部位、拐角位置的有效捣固。在捣固的过程中，需加强观察，避免出现漏振或过振的问题。混凝土分层厚度为30cm，在初凝之前需要完成浇筑。在楼层底板的底部浇筑前，需利用棉毡进行顶面钢筋的覆盖，以免进行松散混凝土的粘粘。结合混凝土泵的坡度，可以分别在卸点和坡脚设置两道振捣点，保证上部和下部的密实度。完成分段浇筑后，需在初凝阶段采取二次振捣和表面挤压工序，排除表面积水，避免裂缝出现。
4.5混凝土温度应力控制
在工程施工阶段，需加强混凝土温度应力控制。在浇捣前，可以利用温度计进行大气温度及入模混凝土温度的测量和记录。从入模到浇捣完毕期间，在浇筑完6~10h后可以开始测温，即每隔2h进行一次测温，之后每隔4h进行一次测温，直至七天后或温度梯度＜20°时可以停止测温。为保障结构质量，可以在内部进行水管埋设，通过排放冷水实现降温，以免混凝土内外温差过大。在结构浇筑的过程中，需要避开炎热天气，并通过有效冷却方式降低浇筑温度。在混凝土浇筑后，需要做好保温工作，降低表面热扩散，以免结构表面出现裂缝。在实际施工时，需要利用麻袋进行混凝土表面覆盖，减少结构表面热量损失。在浇筑72h后，需进行洒水养护。确保混凝土的温湿度满足相关要求，并加强混凝土养护工序管理，则能使混凝土降温速度控制在缓慢水平，因此能够避免混凝土因内外温差过大出现裂缝。
结束语
综上所述，在建筑行业中虽让大体积混凝土施工存在较多问题但是只要严格控制施工过程便可以充分发挥它的温度性和安全性。大体积混凝土施工的过程，具有其自身的特殊性，相关单位要充分确保混凝土施工技术与施工质量，这样就可以保障建筑工程的质量。
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论文作者:王楠
论文发表刊物:《基层建设》2018年第14期
论文发表时间:2018/7/10
标签：混凝土论文; 体积论文; 裂缝论文; 温度论文; 混凝土结构论文; 水化论文; 过程中论文; 《基层建设》2018年第14期论文;