摘要：电厂在我国社会、经济发展中占有非常重要的位置和作用，但由于电厂在实际运转过程中会产生大量的能源消耗，因此，应提高对电厂锅炉节能降耗技术应用的重视程度，并能够在实际运行中提供人力、物力、财力给予支持，确保节能降耗技术能充分在电厂锅炉的运行中得到发挥，并且利用节能降耗技术实现电厂锅炉高效、绿色的运转，为我国的发展和进步作出贡献。
关键词：电厂锅炉运行；节能措施；应用
1电厂节能降耗的价值
在大力倡导节能降耗新形势下，各电厂想要有长久的绩效，唯有按照降耗的要求来切实改造锅炉，让其运转符合减排节能的硬性要求。依托节能类的新技术缩减日常排放损耗。同时减轻废气排放压力，减少周边环境空气污染，这样可以从根本上提升电厂的竞争水平，也营造了良好的竞争氛围。经过长久的探索，越来越多的电厂放弃了原来的落后燃烧流程，改进锅炉结构及相关技术，节能取得显著成效。而经过改造后，它的燃烧更兼具了环保和实效的特点。然而，值得注意的一点是，电厂锅炉仍有一些类似日益老化、损耗成本过高的问题导致去损耗效果没能最大化。为此，一个优化合理的流程就显得尤为重要。电厂锅炉运行容量较大、运行参数较高，在实际生产工作中也属于重要降耗节能设备，从这个层面来看减少了锅炉消耗也就提升了资源利用效率。在技术方面，技术缺陷又导致了节能与降耗工作很难开展，电厂在发展的过程中与市场要求不符，从而影响到电厂的经济效益以及后续发展。
2我国电厂节能现状的分析
2.1水质不合格
很多时候，电厂的锅炉留存水体未经过处理就被使用，常常导致节能成效大打折扣。依循操作流程，锅炉使用的水需要经过处理才可以应用于发电，但实际生产中，有的电厂缺失了净化水体的成套装置，有的电厂锅炉蓄水部位没有安装净化水器，不干净的水流入到锅炉中，水体又积淀着过多杂质，再经过受热以后，杂质粘在侧壁，长期作用下会形成水垢。与此同时，加热中还会伴随热量浪费，水垢带走的额外热能流失，降低了电厂效益。一项研究表明，水垢与热量消耗之间的比值是1∶4。若水垢累加超出了1mm，将会添加5%额外的热能消耗。因此如果在发电的过程中，做好了水体除杂，就减少了水质部分影响的会发电能源浪费，从而节约发电厂成本过高，保障效益提升。
2.2控制锅炉的水平较低
发电厂需要提供大量的电力给用户，这是一项复杂而巨大工程。因此使用的锅炉设备往往庞大，数量也很多，对从事锅炉操作的人员也就有了更高的标准。目前，在我国部分电厂锅炉的运行过程中，还存在着控制水平低，相关配备的检测仪表也较少等问题。如果在燃烧效率低下难以控制的同时运行人员还缺乏经验，无法准确地对锅炉的运行状况做出判断和调整，监控燃烧效率的制度自然也就难以完善起来，最终锅炉会无法处于最佳运行状况。技术人员的综合素质和锅炉损耗相关，技术人员的操作越娴熟，运行能耗越低，并且优秀的技术人员还能由锅炉运行状态判断锅炉内部是否出问题，从而保障了锅炉运行的安全性。
3电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略
3.1充分利用回收锅炉余热
评定电厂锅炉节能降耗水平的参考依据一直都是燃烧率，其主要源于电厂锅炉燃烧的材料是煤炭，煤炭的燃烧率是节能降耗的直接影响因素，而其燃烧率又受到相关技术的影响，也与其充分燃烧的水平存在联系，于此同时，如果选用无法充分燃烧的煤炭，就会产生过多的粉尘和其他污染物质，严重危害到生态环境。因此，可以利用回收锅炉余热的方式提升电厂锅炉的运转效率。在电厂锅炉实际运行中，会产生较多的高压蒸汽以及烟气，这些高压蒸汽可以运用其余热进行二次能源利用，同时还降低了对生态环境的污染，因此，在实际操作和运行过程中，应该首先利用收集电厂锅炉余热的方式，将多余的高压蒸汽进行收集，进而对锅炉余热进行二次利用。
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3.2锅炉辅机能耗水平降低技术
如若想要提升电厂锅炉的运行效率，可以通过提升电厂锅炉辅机的效率来实现，其可以对电厂锅炉的运行效率产生直接性的影响，所谓辅机系统，就是在电厂锅炉运行过程中对其进行辅助的系统，因此可以着眼于辅机系统达到节能降耗的目的。辅机系统在工作中也会消耗一部分的能源，并且其与主系统之间的运转效率有着密切关系，因此，对于电厂锅炉辅机系统的研发力度要加大，并快速实现创新性的升级和改造。笔者建议可以使用叶轮的工作原理进行变换，如此能够使风机部分实现节能降耗，也直接使电厂锅炉在实际运行中实现节能降耗。
3.3使用汽动给水泵的方式
锅炉运行时需要不断灌入水，为下一设备提供充足的蒸汽，类似于最早的蒸汽机，需要不断地供煤，使其产生源源不断的机械动力。大多数工厂是电动给水泵的方式，每天基本工作量要在10h以上，粗略计算，每天电动给水泵的部分就大概需要花费1万。现在，气动给水泵为锅炉供水的想法被提了出来，并且该方法在一些电厂已经开始使用了，相比较电动方式，它的效率更高。经过计算，使用气动给水泵的方式在同等效率下，可节约不少经济成本。但电动形式也没有完全淘汰，以便汽动出故障时，给水泵作为备用水泵应对突发情况。
3.4锅炉安装微油点火装置
为了响应国家节能减排号召，降低启停炉及日常消耗燃油，为锅炉增设微油点火装置。没增设微油点火装置前，启停机油枪耗油量大，同时便于日常煤质差时稳定燃烧。在机组滑停的过程中，投入微油点火装置锅炉燃烧稳定，汽温滑停平缓，不仅节约机组燃油，而且汽机缸温控制较低，利于检修等工作的提前进行，大大缩短检修工期，进而提高机组的可利用小时数，经济效益明显。安装微油点火装置后，单台气化小油枪工作油压0.8~2.0MPa，出力50~100Kg/h。按照机组冷态启动平均耗油70吨左右，改造后，预计可降为耗油4吨左右，单次启停锅炉可节约燃油成本50万元，达到节能降耗目的。
3.5其他节能降耗技术的应用
在电厂锅炉实际运行过程中应用节能降耗技术，无法单凭一种技术就达到最好效果，而是要进行多维度的节能降耗技术应用，如此才能达到电厂锅炉节能降耗技术应用的最大成效。首先，可以在实际工作过程中尝试应用变频调速技术，在当今时代中，电厂锅炉在运行中的电数值不停的波动，这就需要对发电量进行灵活的调整和变化，需要对相应的设备进行不断的调整。因此，在调整的环节中应用变频技术，可以满足其需求的同时还可以减少人力的投入。再者，电厂在设计相关照明设备过程中，首先要掌握生产实际状态，进而调整照明范围，从而可以降低能源消耗，也可以对电厂内的用电量进行灵活的调配。这其中采购部门选择的灯具也要充分考虑环保的元素，继而实现可持续照明管理。另外一方面主要是燃料的管理和监控环节，这也是电厂在实际运行中的核心基础环节，关系到之后的每个环节的节能降耗水平和效率。首先要提高对燃料的仓储、采购、运输等各个环节的重视程度，建立统一、严谨的仓储和采购制度、标准，并针对于每种燃料的燃烧率进行定期的记录，将记录数据反馈给相关领导，进而对燃料进行有效的分析，为领导决定采用何种或哪家燃料供应商的产品提供决策数据参考，这些都会直接影响到电厂的发电实际成本，同时也对电厂的经济效益产生直接的影响。因此，在电厂实际运行过程中，应实时掌握电力系统的实际情况，根据电力系统的升级和发展情况，决定电厂在运行中所要选择的燃料，这也是当今燃料发电竞争激烈的主要原因。
结束语
现代社会的发展和经济运行与电厂的运转是分不开的，其为城市进步和社会、经济发展提供重要的电力保障。伴随着我国经济整体结构的调整和发展，电厂锅炉中的节能降耗问题已经得到了更高的认识和重视，节能降耗问题关乎电厂企业的经济效益和环境保护，并对节约能源具有重大的意义。因此，在实际应用过程中，应加大对电厂锅炉节能降耗技术的研究，并提高对节能降耗的认识，进而推进电厂可以全面健康的发展。
参考文献：
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[4]代勇.火电厂锅炉节能减排技术探讨[J].民营科技,2018(07):36.
论文作者:高琦
论文发表刊物:《电力设备》2019年第9期
论文发表时间:2019/10/16
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