铁路货车焊接的全面质量管理分析论文_王爽

铁路货车焊接的全面质量管理分析论文_王爽

摘要:铁路货车车体大多数属于全钢焊接结构,以各种型材、板材通过下料、成形、组装、焊接而成,材质主要为耐大气腐蚀钢和铁素体不锈钢。焊接是铁路货车制造的主要加工手段之一。重载铁路货车,对关键零部件及大部件的设计和制造质量尤其是承受动载能力的要求越来越高,在大秦线运用的80t级重载货车就出现过一些焊缝裂纹等质量问题,经分析认为由各方面的综合因素造成,因此提出货车焊接的全面质量管理。过去人们一提到全面质量管理,总认为是生产操作人员、工艺、质检等部门的事情,其实应是从设计开始到车辆出厂各个环节的工作质量。

关键词:铁路货车;焊接技术;质量管理

1 铁路货车焊接的全面质量管理的概念

随着时代的不断发展,进行全面质量管理已经受到了人们的广泛关注,尤共是在注重质量的前提下来做好管理工作,就显得极为重要了。通过组织人员参与到全过程中的管理。可以实现从纵向与横向两方面的控制工作。且进行全面质量管理的主要目的就在于要在各个阶段中进行全面的发展,以此来保证铁路货车企业可以实现有效的管理,同时也可以促进企业实现长远的发展。所以说进行全面质量管理是一种较为先进的方法。

2 构建铁路货车焊接工作全面质量管理的主要方法和实现途径

2.1 主要方法

首先,要做好事前的控制工作。在这一阶段中,工作的重点就在于要不断完善组织内部的体系,建立出有效的管理方法,同时还要针对实际情况来制定出相应的计划,以此来提高铁路货车焊接的质量。同时还应制定出相应的铁路货车焊接质量管理目标,根据铁路货车焊接质量管理目标对所使用技术的质量标准进行完善,并对焊接工作中关键部位的质量进行控制。其次,要做好事中的控制工作。在进行铁路货车焊接的过程中,要认识到数据的重要性,这样才能不断收集好相关的数据,同时通过对铁路货车焊接质量进行检验,可以保证数据的准确性。最后应做好事后控制工作。事后控制工作的主要目的是对铁路货车焊接中所出现的问题进行及时的分析并针对实际问题来选择相应的解决措施,进一步保证铁路货车焊接质量。但是对于这一环节来说,也存在着一定的弊端,就是进行事后的控制工作属于较为被动的控制,所以也就存在着被动工作的现象,这样也就难以对损失进行有效的控制。

2.2 实现途径

通过对铁路货车焊接实际活动进行分析可以看出进行全面质量管理工作的实际特点。因此,就要在研究其生产与组织结构等方面上来进行管理。通过进行全面的质量管理工作,可以对思想、材料以及人员上进行有效的准备,这样也就为实现全面质量管理工作奠定了坚实的基础,并可以实现全面质量管理工作的有效性,提升焊接质量。

3 铁路货车焊接的全面质量管理的实际应用

在铁路货车焊接中只有确保焊接质量才能有效的保证整体的质量,在进行铁路货车焊接施工时应制定出科学合理的质量管理计划和管理措施,对铁路货车焊接质量进行全面的监管。铁路货车焊接工作实施全面质量管理措施,可以进一步提升焊接人员的思想觉悟、工作积极性并保证工程前期准备工作的有效性,为全面质量管理工作奠定了坚实的基础,并可以实现全面质量管理工作的有效性,提升焊接质量。

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3.1 事前管理

在进行事前管理的过程中,要控制好关键的要素以及环境,同时还要针对其质量以及焊材的质量等方面来进行检验。并控制好其预定的温度,验证好对工艺的处理方法以及对质量检验的方法。其次,在实际中还要控制好人员、机械设备以及材料等方面,以此来保证施工工作的顺利进行。并从部门与体系等方面出发来进行控制,可以保证其质量。最后,还要组织人员进行相关的技术培训工作,促使人员的综合素质与能力等方面可以满足进行铁路货车焊接工作的要求。

3.2 事中管理

首先,要针对铁路货车焊接中的实际焊接流程图进行有效的设计,从而保证焊接工作可以在有计划的条件下来完成,这样对于工作人员来说也更容易在铁路货车焊接中发现存在的质量问题,也就可以保证焊接工作的质量可以满足设计的要求。其次,在做好有关于铁路货车焊接工作的相关准备工作以后,还要对其技术进行全面的检验,尤其是针对坡口制备与焊接接头的形式等方面进行有效的控制,从而保证其质量可以满足焊接的实际要求。最后,在进行铁路货车焊接工作的过程中还要对质量进行检验与有效的控制。且对于施工现场来说,还应当要具备防潮与防风等设备设施。并检验好焊接工艺中的相关参数、焊接表面以及焊接部位的热处理等方面。以此来提高铁路货车焊接的质量,并为铁路货车焊接中的整体质量提供相应的保证。

3.3 事后管理

对于铁路货车焊接质量保证的最后一个环节来说,做好事后的管理工作就显得极为重要了,同时,这一过程也是保证焊接质量的关键步骤。在铁路货车焊接工作完成后,要进行全面的焊接检验工作,其中检验的方法主要包括了进行破坏性的检验以及非破坏性的检验。而从实际上来说,进行非破坏性的检验工作还是相对较多的。因此,在实际中就可以采用有气密性检查的方法或是无损性的探伤。对铁路货车焊接质量进行检验工作的工艺为:要先进行委托检测,然后根据实际情况等方面来进行调查与研究,在此基础上来进行有效的检测,利用好射线检测或是超声波等方法来进行检测,得出检测的实际数据以后,要及时做好记录与分析工作,通过针对实际来做出相关的预判。最后,要求检验人员要对所得到了最终结果进行全面的验证与校核,同时还要保证最终结果的真实性,负责其准确性。当最终结果出现误差时,要及时进行重新检验,做好修改工作。当所有的检测工作都完成以后,还要收集好相关的检测报告或是底片图纸等,并进行全面的整理工作,存入到企业的档案中,以便于后期的查找。

4 结语

随着我国铁路货车重载提速技术发展和新材料的应用,对焊接质量的可靠性提出了更高的要求。为减少制造过程中人为因素的影响,降低工人的劳动强度,提高焊接生产效率,确保焊接质量的稳定,车体结构采用自动化焊接的比例逐年提升。大力推广先进的自动、半自动的下料工艺、焊接工艺和焊接专机、焊接机械手、自动线或柔性生产线,全面提升了铁路货车焊接技术水平,货车自动化焊接向前迈进一大步。

参考文献:

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[2]汪鑫.铁路货车焊接的全面质量管理与应用[J].黑龙江科学,2013,(12):225-227.

[3]徐杰,佀忠方.全面质量管理在铁路货车焊接工程中的应用[J].中小企业管理与科技,2015,(16):48-50.

[4]罗锋.全面质量管理在铁路货车焊接施工中的应用[J].金属加工(热加工),2014,(20):53-55.

论文作者:王爽

论文发表刊物:《建筑实践》2019年第38卷第12期

论文发表时间:2020/4/3

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