摘要：城市化进程加快，高层建筑日益增加。钢结构凭借钢自重较轻、抗震性能强等良好特性逐渐代替了传统的混凝土结构。钢结构的强度和抗震性能均高于钢筋混凝土，同时钢结构的工程建设周期短、维护方便，极大节省了成本。但是在现阶段的钢结构施工过程中，仍存在一些问题，如焊接的工程量较大，且大部分为全熔透焊缝，对于钢结构的质量要求高，使得焊接难度增大等。本文首先介绍了钢结构焊接工艺的基础理论，介绍焊接工艺的质量控制措施和质量检验方法，保证焊接工艺，确保钢结构具有较高的质量。
关键词：钢结构；检验；质量控制
前言
钢结构具有自重轻和结构性能好的优点，优于钢筋混凝土结构，钢结构可以进行工厂化制作和现场安装，一定程度上缩减施工周期，同时钢材还可以重复利用，减少建筑垃圾，绿色环保，因此现在更多的高层建筑和民用建筑会选择钢结构。钢结构主要采用焊接、铆钉、螺栓连接的方法进行连接，焊接仍是现在施工采用的主要方法，大部分钢材在应用前必须通过焊接加工处理。电弧焊接是焊接中最常使用的连接方法，能连接任何形状，一般不需要拼接材料，节省材料，而且可以自动化操作，提高生产效率，保证焊接过程的合理性和严谨性。
一、钢结构焊接的基础理论
现阶段钢结构凭借自身优势广泛应用于工业和民用的高层建筑中，焊接是钢结构施工的关键环节，焊接工艺和技术水平会直接影响到钢结构的工程质量，因此要重视钢结构中的焊接工艺[1]。管理人员首先要科学规划，根据具体施工建筑制定合理的焊接施工计划，符合规定的技术标准规范。施工计划要明确焊接工艺所采用的技术方法、焊接过程中需要满足的条件、焊接材料、工具等等，制定焊工操作人员的培训和考核机制、定期进行焊工培训和检查，确保施焊人员的技术水平符合相关要求。同时要保证施工过程的安全性，制定安全措施和防护措施，督促工作人员严格遵守。
钢结构在进行焊接前要做好准备工作，保证焊接质量，例如在焊接区域内选择通风良好的地点设置操作平台，同时注意操作台的实际宽度和高度要与施工人员相匹配，方便他们工作。提前布置好周围的施工环境并进行检验，例如准备好焊接所需的工具进行加工或者拼接，如专用榔头、凿子、刷子、砂轮机等；提前测量好坡口尺寸、根部间隙，准备好定位焊和背面垫板等；清理并预热坡口表面。管理人员一定做好施工现场的安全准备工作，避免现场发生安全事故，例如仔细检查焊把线的绝缘质量，查看线路是否存在破损处，及时把破损位置用绝缘胶带粘好，避免焊接过程中焊把线与母材发生打火现象，为施工现场带来危险。
二、焊接工艺的质量控制措施
现作为生产科和生产经理，主要负责钢结构构件生产的车间管理，质量工艺安全等，对施工现场的质量控制措施和安全管理十分重视。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆钢结构的焊接过程包括焊接前的准备工作、焊接材料的检验、焊接工艺操作流程和注意事项、焊接结束后的处理工作、以及成品检验等，是一套比较完整的程序，任何环节都要严格把关，保证钢结构的整体质量。
（一）严格控制焊接人员的工作素质
作为一名钢结构的焊接工作人员，必须通过焊接工艺的考试，合格通过并拿到证书，方可持证上岗，并且在证书的作业范围进行焊接，不能超出范围。公司聘请专业技术人员定期现场培训以及监督，保证每一位施工人员都清楚焊接的基本工艺要求。定期检查焊接工作人员的专业素质，请专业技术人员对焊接操作人员的焊接结构进行检验，外观质量和焊缝无损检测合格率达不到要求的不在录用，严格把控施焊人员的专业素质。
（二）把控焊接设备质量
焊接设备是保证焊接质量合格的基础，因此管理人员要定期检查、维修焊接设备，如随机抽检设备进行焊接时的实际工作电流、电压和设备的相关要求是否一致，保证设备良好运行。如果发现两者数据不一致的情况，及时检修或者更换设备。焊接设备要放置在通风良好，且避雨的场所，因为雨水会浸湿腐蚀设备，影响设备正常使用。焊接过程中使用的电源必须比较稳定，波动不能超过规定要求，管理人员要定期检查网路电压，保证波动范围在标准内，稳定焊接过程，确保焊接质量良好。
（三）检验焊接材料
施工单位要在现场建立焊接材料库，确保采购人员严格按照焊接材料质量管理规程的要求进行采购和验收，如电焊条要按照标准进行烘焙，没有按照规定烘焙、保温的焊剂和碱性焊条不能投入使用，严格检查焊丝上是否存在锈蚀。材料库的管理人员要严格遵守焊接材料的领取、使用、回收管理制度，保管仓库库存，做好领取、回收登记工作。
三、焊接工艺的质量检验
曾作为一名现场项目部的土建工程师，主要负责工程现场各个施工单位的质量、安全、进度控制及协调工作。了解施工现场的钢结构焊接检验过程，主要包括母材检查、焊接环境、材料、设备、接口的检查、施工人员在现场焊接的具体情况，焊缝外观、尺寸、内在质量的检查等等。
（一）焊缝外观检验
一些焊接操作人员对焊缝的外观不太重视，认为焊接就行了，不需要美观或者其他要求。但是焊缝会直接影响到焊接的最终质量，关于焊缝的技术标准要求有横多，例如《钢结构工程施工质量验收规范》中的，无损探伤必须在焊缝外观检查合格后的24小时后进行，不能在检查结束后就进行无损探伤。焊缝最基本的外观要求是均匀、严密，紧致。受热不均匀会导致焊缝内部或者热涉及区域出现裂纹，还会导致钢结构发生不规则变形，重心和受力点会发生变化，使钢结构在使用过程中超出自身承载能力，影响整体质量。因此在焊接过程中一定要控制温度，保证受热均匀，避免造成受力变形，浪费人力和物力。
（二）焊缝质量无损检测
焊缝无损探伤主要有超声波、射线、磁粉、渗入探伤几种。对于焊接过程中出现的一级焊缝要进行全部检查，二级焊缝进行抽样检查总体的20%，三级焊缝可以不检查[2]。如果检测过程中发现超过规定标准的缺陷，要立刻分析原因，并进行改进，不能继续使用。如果需要对钢结构的焊接进行返修，则需注意在返修前要根据返修的工艺标准要求清除焊缝处的缺陷并打磨出白；返修部位一定要均匀平整，表面光滑；在返修结束后必须再进行复检，使其符合原焊缝的探伤标准。
（三）焊缝表面质量
关于焊缝表面的质量标准要求主要有不能出现没有熔合的裂纹和焊瘤，避免表面出现电弧灼伤、出现超过规定标准的气泡和凹坑，焊接位置不能出现焊接飞溅物[3]。同时焊缝的表面要与母材表面均匀过度，不能一高一低；所有焊缝的焊脚高度要统一，不能参差不齐。对接焊缝的剩余高度在2~5mm之间，必须符合相关标准，对于不符合标准的对接焊缝焊工操作人员可以用砂轮机磨平，使其与母材表面相平齐。
结论
钢结构的焊接工艺是建筑的基础部分，焊接结果会直接影响到建筑整体的安全和稳定。施工单位和管理人员要重视钢结构的焊接施工操作，重视焊接工艺的质量控制，严格考核焊接操作人员的工作素质，检验焊接材料的标准性，督促工作人员严格遵守相关施工标准规范，做好质量检验工作，确保钢结构焊接质量。焊接工艺的全面质量管理是管理人员应该把握的基本思想，贯穿在整个工程建设过程中，提高焊接质量，保证钢结构工程的质量安全，确保建筑安全。
参考文献
[1]罗益.浅谈钢结构焊接施工工艺[J].建材与装饰,2018(33):208-209.
[2]林建新,罗田.大型钢结构焊接变形控制工艺的探究[J].设备管理与维修,2018(05):97-99.
[3]管红伟,王名利,李涛.质量控制检验在钢结构焊接工艺的应用[J].化工管理,2017(15):86-87.
论文作者:蒋熠
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第28期
论文发表时间:2018/12/29
标签：钢结构论文; 质量论文; 焊接工艺论文; 管理人员论文; 材料论文; 过程中论文; 质量控制论文; 《建筑学研究前沿》2018年第28期论文;