（中国能源建设集团天津电力建设有限公司 天津 300012）
摘要：MPS型辊盘式磨煤机是一种高效节能型磨煤机，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，大量用于燃用烟煤的正压直吹制粉系统中，本文主要对MPS中速磨煤机的安装过程质量要点进行分析，明确相应的控制措施。
关键词：MPS中速；辊盘式磨煤机；安装质量；控制措施
1.引言
中速磨煤机在电力、冶金及化工等行业内属于较为常见的制粉设备，中速磨煤机根据其碾磨部件的不同形状分为辊式磨和球环式两种，其中辊式磨因磨辊和磨盘的设计结构不同，又分为平盘磨、斜盘磨、辊盘磨等，而MPS磨煤机就属于辊盘式磨煤机。
MPS磨煤机具有占地面积小、电耗低、运行可靠、碾磨效率高、适用范围广等特点，在电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统中应用较为广泛，我公司承建的天津北疆电厂和辽宁燕山湖电厂制粉系统均采用的是该型磨煤机。由于磨煤机的运行情况对机组的稳定运行和经济效益有较大影响，因此，对MPS磨煤机的安装质量要求较高，现就MPS磨煤机安装中的质量控制要点和确保磨煤机稳定运行的控制措施进行阐述。
2.MPS磨煤机的构造
MPS磨煤机是一种三辊外加力型磨煤机，其碾磨部分由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自传的磨辊组成。入磨物料的经中心落煤管落在磨盘上后，由旋转磨盘产生的离心力将其输送至碾磨辊道上碾磨。碾磨压力由弹簧或液压加压装置产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀地传至三个磨辊，碾磨力通过磨环、磨辊、压架及加压系统传至基础。煤粉的干燥和输送利用热风来进行，热风通过喷嘴环均匀分布于磨盘四周，将经碾磨的物料干燥并输送至磨机上部的分离器，粗细粉在此分离，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨内碾磨，一些不可破碎物可通过磨机下部的排碴口排出。
MPS磨煤机由台板、行星伞齿轮减速机、下架体和下架体密封环、磨盘装配组件、静喷嘴环和动喷嘴环、磨辊装置、中架体、分离器体装置、加载装置、电动机、液压油站和润滑油站、消防系统、气封系统及检修平台等组成。
3.MPS磨煤机安装工艺流程
4.MPS磨煤机安装质量要点分析
MPS磨煤机安装质量主要在于运行是否平稳、振动是否超标、轴承温度是否超温、动静部件有无异常摩擦、有无漏风漏粉等，为实现上述运行指标，结合厂家技术文件和规程规范要求，在安装过程中，须重点关注减速机及台板安装、下架体及密封装置安装、磨盘及刮板装置安装、中架体安装、液压加载装置安装、磨辊及压架安装、液压油系统安装。
5.MPS磨煤机安装要点及控制措施
5.1 减速机及台板安装
减速机台板清理合格后吊装就位，参照基础中心线调整台板横、纵中心位置，以台板上平面为准调整台板的标高和水平度，采用大平尺和框式水平仪沿横向、纵向及对角线测量台板水平度，确保水平度偏差小于0.1mm/m。台板找正后，按图纸规定顺序和力矩紧固地脚螺栓，用锁紧垫圈固定螺母；地脚螺栓紧固且水平度复查合格后，进行台板的二次灌浆。
减速机安装前，清理减速机底面的杂物和毛刺，均匀涂抹二硫化钼，减速机吊装就位后调整减速机中心与台板中心一致，中心偏差须小于0.4mm；用塞尺测量减速机与台板的接触面间隙，间隙须小于0.1mm，否则须对台板进行研磨。减速机找正后，用定位装置定位减速机，按规定顺序和设计力矩紧固减速机地脚螺栓，并复查减速机与台板的接触面间隙，须小于0.05mm。
图1 台板水平度调整 图2 下架体找正
5.2 下架体及密封装置安装
下架体吊装就位，以减速机输出法兰为基准，调整下架体标高偏差小于5mm；在减速机输出法兰上架设2块百分表，测量下架体中心与减速机输出法兰的同心度、下架体水平度，调整同心度偏差小于0.5mm、水平度偏差小于2mm；找正合格后，安装地脚螺栓并灌浆。
下架体密封装置是迷宫式密封，安装下架体密封环组件，调整、检查密封环壳体的水平度偏差小于1mm、壳体与减速机输出法兰的同心度偏差小于0.3mm；检查合格后将密封环组件与下架体焊接固定，焊接时为控制焊接变形，采用小电流、跳焊方式，在下架体顶板两侧位置同时对称施焊；密封环组件固定后，安装炭精密封环，磨碳精环有大小环之分，严禁错用或混用，施工时须轻拿轻放，避免碳精环磕碰断裂或损伤。
5.3 磨盘及刮板装置安装
清理传动盘底部、减速机输出法兰及连接螺栓孔，在传动盘底部均匀涂抹二硫化钼；在减速机输出法兰圆周上均匀的布置3个传动盘定位销；起吊磨盘与传动盘组件，在定位销的引导下平稳就位于减速机输出法兰上，就位过程中不得损坏炭精密封环，且密切关注传动盘上密封止口与下架体密封环壳体密封面的间隙，防止损伤密封面，就位后调整密封止口与密封环壳体的密封间隙，确保圆周方向间隙均匀；拆卸定位销，安装连接螺栓，并按要求的顺序和力矩紧固螺栓，确保传动盘底部与减速机输出法兰接触严密。
安装刮板装置，以下架体上表面最高点为基准点，调整刮板下部与下架体顶面的间隙在6～10mm之间，确保刮板内侧与下架体密封壳体间隙不小于10mm，拧紧刮板固定螺栓、安装防松垫片，并将刮板和紧固螺栓点焊牢固。
5.4 中架体安装
将中架体吊装就位，根据图纸调整方位，检查中架体垂直度，采用吊线锤法测量中架体与减速机输出法兰的同心度偏差，偏差须小于3mm；采用吊线锤法检查拉杆密封中心与拉杆座中心的偏差，偏差须小于3mm；检查动静环间隙不小于4mm。各部间隙检查、测量合格，将中架体与下架体进行焊接，焊接时下架体顶板两侧同时施焊，以控制焊接变形，并确保焊缝严密性。
5.5 液压加载装置安装
安装液压缸和蓄能器组件，液压缸下部轴承与拉杆底板锚板间通过销轴固定，安装前销轴孔须清理干净、打磨平滑，在销轴和孔内涂抹二硫化钼润，确保关节轴承转动灵活；拉杆导向装置包括导向板、拉杆密封装置和关节轴承，检查各部位是否能自由伸缩转动，并确保密封良好；拉杆清理后，垂直起吊拉杆穿过中架体上的拉杆密封装置和导套，用连接件将螺塞杆和拉杆联接并安装中心螺栓，防止拉杆转动。
5.6 磨辊及压架安装
清理辊架上的铰轴孔，并涂抹二硫化钼，安装磨辊固定支架和磨辊吊具，将磨辊吊装就位，为防止磨辊翻倒及方便后续施工，用固定支架将磨辊固定。磨辊就位时，须将磨辊的一个放油孔处于最低点，以便于将磨辊内的保护油排放干净；磨辊安装中，调整磨辊的位置使其间距一致，且不得撞击、加热、焊接辊套和衬瓦，以免发生脆裂。
图3 磨辊安装就位 图4 压架安装
压架安装前，将与拉杆、铰轴联接等部位涂抹二硫化钼，压架吊装就位，用铰轴将辊架与铰轴座连接并安装紧固件，拆除磨辊固定支架，安装磨辊找正杆，使3个找正杆尖端与磨煤机中心相交，找正杆尖端的标高和对中误差须小于3mm；调整压架与中架体导向装置间的间隙符合图纸要求，然后固定压架导向装置。
压架及磨辊位置调整时，须保证压架和导向板之间承力侧间隙为0mm、非承力侧间隙为5mm±0.5mm。压架和磨辊支架通过调整支座等部件连接，通过调整支座的垫片使支撑环和横轴之间的间隙为8mm，调整时须控制同一台磨6个数值均匀一致。
5.7 液压油系统安装
液压系统部件安装，须确保系统内部清洁，对于碳钢油管在安装前必须经过酸洗、钝化处理，须冲洗吹扫干净后方可装配；施工中管道必须采用机械切割，坡口须打磨、清理干净，管道焊口采用全氩弧焊接，并及时做好管口的封堵，确保液压油系统清洁。
液压系统油质清洁度要求较高，如加注油质不合格或系统清洁度不够，将造成阀门堵塞甚至损坏，油质清洁度一般要求达到NAS1638标准八级以上。所以，首次注油应滤油至油质化验合格，并将加载油缸进回油管路短接、溢流阀卸荷进行系统循环冲洗，管路冲洗过程中采取轻敲管道的方式，使管道内的杂物脱落，提高管道冲洗质量。
6.结论
通过上述各项质量要点在施工中的严格实施，我公司安装的MPS中速磨煤机在调试和试运行期间，磨煤机运行稳定，未出现任何质量问题，为机组稳定运行创造了有利条件。
由于MPS磨煤机在各行业的广泛应用，且对企业的安全生产和经济效益有着重大影响，因此，掌握MPS磨煤机施工技术，从施工重点、难点着手，针对其性能优缺点和工作原理，有针对性的进行质量控制、优化安装措施，提高了安装工艺水平，对磨煤机的高效稳定运行提供了有力保障。
参考文献：
[1]长春发电设备有限责任公司.《磨煤机安装使用说明书》
[2]刘文武 《MPS磨煤机的安装要点分析》 2010（6）：63-63
[3]秦金学 龚高平 《MPS-190型中速磨煤机的安装与调试》 2004，25（9）：21-25
论文作者:朱春宝
论文发表刊物:《电力设备》2016年第24期
论文发表时间:2017/1/18
标签：磨煤机论文; 减速机论文; 碾磨论文; 间隙论文; 装置论文; 下架论文; 拉杆论文; 《电力设备》2016年第24期论文;