陕钢集团汉中钢铁有限责任公司烧结厂 陕西勉县 724200
摘要：科技在不断的发展，社会在不断的进步，就目前得形势而言，钢铁企业面临着前所未有的困难与阻碍。无论在生产和销售方面，都遇到了很大的瓶颈问题。因此，本文通过深入分析含铁原料的烧结基础特性，合理配加廉价铁矿粉烧结是事关重要的。
关键词：烧结矿；增效剂；燃料
引言
烧结生产的主要目的是为高炉提供质量优良、强度高、粉末少、还原性好和成分稳定的烧结矿，烧结矿质量的好坏对高炉炼铁有着重要的影响，而烧结生产工艺是根据原料特性来选择的加工程序和烧结工艺制度，它对烧结生产的质量和产量有着直接而重要的影响。迄今为止，烧结生产已经经历了一个多世纪的发展，数据显示在过去的十多年中全世界有一半的生铁是用烧结矿生产的。我国的烧结生产工艺从上世纪70年代的强调冷强度、低温粉化率和还原率，到80年代发展成加强对烧结矿转鼓强度、粒度、低温还原粉化率、高温性能和相结构的研究，其中矿相的研究对烧结矿质量起到了很大的推动作用。目前，降低烧结成本、改进烧结工艺、控制环境污染等成为了新型烧结技术研究的重点。某炼铁厂自上世纪90年代投产一、二烧车间以来，经过20年的发展，烧结矿年产入炉量在全国烧结同行同机型中已处于中上水平，各项指标较往年均有所提高；但是仍不能满足高炉对熟料的要求，出现了供不应求的局面。本文结合二烧车间105m2烧结机的实际情况，针对烧结矿原料、烧结操作以及设备3方面进行分析，提出改进方案，使烧结矿在质量、产量上进一步提升。
1设备管理是增加企业经济效益的重要环节
众所周知，设备是现代化生产的物质技术基础，是确保生产经营建设正常运行的物质保证。企业劳动生产率与产品质量的提高、能源消耗与生产成本的降低，很大程度上取决于企业所配置的技术装备水平的高低及其能否正常运行。设备管理就是要充分发挥现有技术装备水平的作用，不断进行设备工艺、技术、材料的改进，因地制宜地对现有设备进行针对性的维修、改造、更新，使老化设备延长使用寿命，新设备的功能精度满足工艺要求，从而达到提高设备作业率、降低生产成本、增加经济效益的目的。近年来，炼铁厂通过狠抓烧结设备管理，采取了一系列措施，使企业的经济效益大幅增长。（1）通过调研、引进新技术，对制约设备周期的薄弱环节进行攻关或改造，延长设备使用寿命，降低生产成本和工人劳动强度。例如：①将堆取料机斗轮轴承由整体式改为剖分式，使用时间由原来的半年延长至两年，同时缩短了更换周期，降低了维修费用；②将配料圆盘矿仓衬板由普通尼龙衬板改为纳米衬板，使用周期由原来的6个月延长至24个月以上，大幅降低检修成本和停机时间；③将混料机筒体内的悬挂喷头的普通钢丝绳更换为不锈钢钢丝绳，杜绝了钢丝绳因锈蚀的频繁断裂事故等等。每年各方面的改造、攻关、小改小革等项目实施近百余项，为提高设备性能、降低生产成本、提高企业效益创造了有利的条件。（2）强化设备检修的过程控制，提高检修质量要求，延长检修周期，为整个生产经营的稳定运行奠定了良好的基础。在各种检修中，每个检修项目均明确了项目负责人与验收人，由项目负责人对检修的整个过程进行动态监控，保证检修的质量，检修结束后，由项目验收人进行最终的把关验收，不合格的责令其返工，并提出相应的考核。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过不断的努力，设备的检修质量不断提高，设备检修周期由原来的1个月延长至3个月，设备作业率有了很大的提高。（3）加强备件、材料的管理工作，严格验收制度。备件、材料的优劣是决定设备是否正常运转的关键，是稳定生产的基础。因此在备件、材料的管理方面作了许多工作，建立了一整套翔实有效的设备备件、材料管理制度，保证了备件、材料的计划申报、厂家选择、供货调拨、入厂验收等工作有序有节，全面满足生产需求。在签定供货合同的同时签定质量保供协议，根据备件、材料的使用周期进行结算，极大地保证备件、材料的质量。（4）重视设备点检工作，将岗位点检、专职点检与专业点检有机结合。设备点检工作是设备管理工作中的重点，只有通过对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件使用寿命，减少停机时间，提高设备有效作业率，保证正常的生产，降低维修费用。我们以岗位点检为基础，以专职点检为重点，以专业点检为依托，全方位立体式开展设备点检工作，充分保证了设备的运转工况一直处于良好状态，避免设备带病作业，减少设备的突发故障，保证了正常生产经营的有序进行。经过长期的生产经营实践表明，只有真正搞好设备管理，才能充分发挥设备效能、才能确保生产经营目标的实现、才能使企业在市场竞争中立于不败之地。
2优化烧结技术的生产研究
2.1烧结增效剂
通过研究表明，烧结增效剂，能降低粉化率。因此，为了提高烧结速度和烧结矿强度，改善和提高烧结矿质量。我们在添加增效剂时，做了以下研究。从实验中可以看出加添加剂烧结杯实验结果及分析可见，其优点主要有以下几点：（1）生产效率提高，烧结矿配加该添加剂可以提高烧结矿烧结速度与烧结矿强度，（2）提高烧结质量，改善和提高烧结矿矿质量，最终达到增产，降耗的目的。虽然我们看到了一些优点，但是还是存在着不足：（1）烧结矿冶金性能没有明显改善；（2）2号添加剂不能应用于生产工业试验。（3）配烧结配料系统担负着为烧结机乃至高炉供应多种生产原料的任务，下料量需由操作人员手动从下料处捡斤，精度低、生产效率大大降低。
2.2布料与点火操作
布料时应当使混合料在粒度、化学成分、水分等沿台车的纵横方向全部均匀分布，且表面应平整。该车间采用的是传统的圆辊布料机布料，布料时沿烧结料层高度和烧结机长度、宽度方向上存在着布料偏析的问题。沿烧结机长度和宽度的偏析主要和烧结料在圆辊上方小料槽内的物料分布和料柱有关，因为随着料柱高度的波动，常造成料槽出口压力变化，进而引起下料量变化。为改善这一问题，试验中结合烧结机的实际情况，将混合料矿槽料面维持在2/3料槽的高度上，得到的烧结矿质量均匀。有相关研究指出，通过预先铺设一层粒度10～25mm左右、厚度在20～25mm的返矿作为底料和使用梭式布料器均能较大程度地改善布料质量，使烧结矿质量提高。由于条件所限，这里就不一一讨论了。
2.3整体控制方染系统
主控制系统功能的设计考虑到以上的优点与缺点，将全系统共分为4个子系统：主控制系统、圆盘配料系统、拖料配料系统与生石灰配料系统及螺旋消化装置。为了该系统更加高效、有用，我们还设计了以下四种控制方式：上位机控制方式、半自动控制方式、现场手动控制方式与现场单机运行方式。通过机旁操作箱转换开关，实现单机工频运行。
结语
经过研究发现，烧结混合料加水过程基本是由操作工人来控制，但是效果并不是很好。其实烧结是炼铁工业的重要一环，其生产目的就是为炼铁提供原料。为了满足高炉炼铁对烧结矿质量的需求，我们通过实验研究分析，进行设计更新，来提高烧结矿的质量，师德烧结矿质量稳步提升，烧结矿消耗大幅降低，目的是创造了巨大的经济效益。
参考文献
[1]周传典主编.高炉炼铁生产技术手册[M].北京：冶金工业出版，2002年8月第一版.
[2]杨军厚，逯志宏.QuantumPLC在济钢第一烧结厂自动控制系统升级中的应用[J].烧结球团，2003，28（5）：15-16.
[3]李立芬，张淑会，吕庆等.烧结配矿的研究现状及展望[J].钢铁研究学报，2013，25（9）：1-5.
论文作者:孙宁
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年7期
论文发表时间:2019/7/17
标签：设备论文; 质量论文; 增效剂论文; 备件论文; 布料论文; 高炉论文; 点检论文; 《建筑学研究前沿》2019年7期论文;