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摘要：在金属加工技术中历史最为悠久的就是钳工。19世纪以后，各类机床均随着科技的发展而进步，机械制造行业也开始实现了自动化以及机械化，这些发展在一定程度上影响了钳工的运用。可即使如此，钳工依旧比其他工种的应用范围更加广泛。主要原因在于在实际工作中研磨、刮削、划线以及机械装配等都可无法采用其他设备或方式进行替换，甚至有部分特别物品，例如配合表面、量具、模具以及精密的样板等，均需要人工对其进行加工。因此在缺乏设备且小批量生产的过程中，使用钳工是最为经济划算的方式。
关键词：装配钳工；工艺；技术要点
引言
装配钳工是以手工操作为主，使用钳工的工具而完成各类零件装配与拆卸的工作过程。装配钳工人员的个人基本技能水平与拆卸要点掌握质量，将会直接影响产品的尺寸精度、位置精度，进而对装配的整体效果也带来较大影响。装配钳工需要严格按照相关工艺规定要求实施各项活动，进而保证装配工作的顺利开展，提升企业的总体经济效益，展现自身的工作价值。
1.装配钳工技术操作与技巧
1.1划线
顾名思义，所谓划线指的是在半成品或是毛坯上使用相关的工具画出所需加工的点、线、面。划线的主要目的是为了确定完工之后剩余的材料，以保证能最大程度的利用资源，减少浪费。装配钳工常用到的划线工具有：划针、划线盘、钢直尺、样冲等。其精度要求精确在0.25mm~0.05mm之间，这样的精度要求是为了之后的加工使用。另外需特别提到的是，划线所用到的工具应该单独保养，以保证工具日后使用的精准度，避免腐坏。装配钳工在划线时可采用7个步骤：第一步看清图纸，清楚的了解划线的位置与要求；第二步找到划线的基准线；第三步检查工件的质量以及毛坯的具体情况，根据不同的材料进行划线；第四步对工件进行安装，并选定恰当的划线工具；第五步按照图纸要求进行划线，并给线条冲眼。
1.2锉削
锉削主要用在比较难操作的物体表面，这些物体的表面常出现凹凸不平的现象。锉削时应该注意锉刀的握法，只有掌握正确的握法才能发挥锉削的力量。一般物体锉削的握法是右手握住手柄，然后用柄端顶住掌心再将大拇指放在柄的上步，最后将其余四指满握手柄。在操作时要注意站立位置与錾削相似，以自然的方式站立便于用力，要求重心落到左脚上，使用不同的锉削的要求，同时右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。
一般情况下锉削的精度能够达到0.01mm，表面精度达到R0.8UM，在锉平面时，应该保证锉刀水平之间锉削运动，右手压力由小增大，左手的压力由大到小，保持速度在40分钟左右。需特别注意的是：一使用质量较好的锉刀，质量差的锉刀严重影响锉削质量；二肢体不要直接接触铁削，铁削锋利，如直接接触到人体，很容易受到损害；三锉刀不能漏出钳台；最后在进行加工之时，应该根据加工面以及工件的情况，使用木垫或者保护片来保证锉削工艺的实施，提升锉削质量。
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1.3锯削
使用锯进行材料与工件的切断与锯削，锯削是需特别注意的是在工件要锯断时应该及时的减少压力，以免因为工件突然被切断造成安全问题；应该合理控制锯削的力度大小，锯削力度的过大或过小都可能造成伤害，因此应该合理控制锯削力度的大小，以最大程度上避免因为用力过大造成操作工受伤；保证锯削直度，眼睛跟锯条竖直线重合以防止歪斜，最后在锯条安装时不要过紧或者是锯削速度不要过快，否则很容易造成锯条的断裂。
2.装配图
装配图时装配钳工的参考工具，体现了机械部件的工作原理和设计者的思想。装备图会给出工件的尺寸和零部件的装配关系和结构，为后面的装配检验以及安装的过程提供了非常可靠的技术指标和尺寸，在安装之前首先要充分的了解图样的零件尺寸和性能，而这些设计者都会通过装配图展示出来。因此在安装之前就需要充分了解装配图提供的信息。
装配图的标题栏给出了装配零部件的内容或者是装配设备信息。在前期就需要对相关材质和数量有所了解。遇到不熟悉的装配图时需要阅读相关的技术文件和资料来丰富装配图的内容。掌握零部件的结构特点和具体功用。其次，要充分了解装配图给出的每一个视角，避免出现装配错误。再次，分向视图有助于理解设备或是零件的具体形状。应当重视装配图中的分向视图。第四是装配过程中，尺寸必须严格依照图纸进行，比如在装配过程中要认真分析尺寸基准和基准公差，并在装配的过程中表达出来。第五，综合性的阅读和全面的分析过后，需要综合性的表达出装配图的技术要求或是其中的技术说明，如零部件装配尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等。全面按照装配图的要求执行，了解装配图的精度代号，明确装配工件装配位置的精度后完成其他装配面的非主要面精度要求。
3.简要叙述车间装配钳工工艺中的滚动轴承的轴向间隙具体调整
在装配过程中对于轴向轴承间隙的调整我们首先采用的就是径向不可调的定向间隙调整，在轴的两个端面留出0.2~0.4mm的调整间隙。对于径向需要调整的轴承，其轴向方向的间隙调整并没有做出相应的调整，我们可以根据装配过程中的实际情况进行调整。在装配过程中对于单列圆柱滚子轴承的轴向间隙调整主要有四个装配调整原则。第一个是要通过螺钉或者是锁紧螺母的调整来对轴承的轴向间隙进行调整；第二个是我们要通过塞尺进行相应的间隙测量以及调整来对轴承的轴向间隙进行相应的调整。第三个是我们要通过百分表来调整精度要求较高的轴承轴向间隙；第四个是针对双列圆锥轴承我们要将间隙的调整放在平台中进行，这样能够更加精确的进行间隙的调整。
4.装配钳工拆卸操作要点
拆卸是与装配相反的程序，但是其工作内容也十分重要，学生需要熟练掌握各项拆卸要点，并在严格的操作规定下开展工作，保证工作的顺利开展。装配钳工拆卸中的操作要点主要表现在机器拆卸工作、拆卸的顺序以及拆下零件的摆放方式等方面。首先在拆卸工作方面，需要按照结构的差异性，事前分析操作的具体顺序，预防先后倒置等问题的发生。同时，在拆卸的过程中，不要为了简单方便而用力拆卸造成零件损害等问题的发生。其次在拆卸的顺序方面，需要和装配的流程刚好相反，按照装配相反的流程循序渐进地拆卸。拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。最后在拆下零件的摆放方式方面，需要与原来的结构放置在一定，并做好各项零件的记录工作。
零部件分为无适宜吊点的零部件和有适宜吊点的零部件。有适宜吊点的零部件通常会选择钩取的方式，常见的有焊有顶部板孔式吊耳结构件，比如起重机转台上的吊耳，就是设计来专门在装配、运输时起吊时用的。或是装配重量较轻的零部件，也可以把吊装螺纹作为吊点，但需要与吊环螺钉配合使用。不适合预留吊点的零部件根据其结构再进行划分：平板件可用吸取的方式，吸取又分永磁吸盘、电磁吸盘、电永磁吸盘，其中永磁吸盘因为不需要用电故使用较为广泛；零部件边缘有突起时可用夹取的方式；其余的零部件则可以选择夹取或是拴结的方式。需要说明的是采用拴结的方式时需要注意材料的选取，使用钢丝绳容易造成摩擦，要对零部件进行防护处理，一般的话应该选用合成纤维吊装带。
5.结束语
综上所述，可以看出装配钳工属于一种技术工种，这种技术工种不同于大型机械的作业，在其技术操作的过程中更复杂，装配钳工不仅需要掌握划线、锯削、攻螺纹等技术操作的要点，同时还需要熟练掌握机械拆卸的要点，将学到的理论应用到实际中来，并不断对工作中的经验进行总结，全面提升自身的操作能力，提升产品质量与应用体验。
参考文献
[1]刘泽林，战中学，刘国忠.装配钳工的技能探析[J].硅谷，2015（04）：20-21.
[2]李智博.关于钳工基本技能训练的几点体会[J].黑龙江科技信息，2010（21）：34-35.
[3]张景田．钳工的装配技术要点[J]．机械加工制造，2012（4）：15-17.
论文作者:章平
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年2月上
论文发表时间:2017/6/7
标签：钳工论文; 间隙论文; 零部件论文; 工件论文; 精度论文; 操作论文; 过程中论文; 《建筑学研究前沿》2017年2月上论文;