摘要：为了能在石油化工企业生产过程中实现智能化与自动化，就要对其生产时的温度、压力、流量等诸多数据展开实时监测，这就需要利用自动化检测仪表来完成，仪表若是在使用过程中出现故障，会给石油化工生产作业的稳定性和安全性造成较大影响。基于此，相关人员要明确自动化控制仪表在使用时经常发生的故障，并究其发生的原因，以保证石油化工企业正常稳定的生产作业。
关键词：石油化工；自动化控制仪表；常见故障；原因
随着科学技术的快速发展，自动化技术也在其中获得了很大的进步，这也催生了很多自动化设备的出现，其在很大程度上促进我国石油化工企业逐渐朝智能化、数字化和自动化的方向发展。在石油化工企业中，自动化控制系统有着十分重要的作用，而自动化仪表作为其较为关键的组成部分，经常会在使用过程中出现故障，因此研究其故障原因就尤为重要。
1化工自动化仪表概述
化工生产过程具有自动化、密闭生产工艺的特点，应用化工自动化仪表系统，能够很好地控制化工生产过程，提高化工生产的自动化程度，保证化工生产的安全，达到预期的生产目标。化工自动化仪表依据组合形式不同，可以分为单元组合仪表和基地组合仪表，而根据传输的信号不同，可以分为数字信号和模拟信号，各种不同信号的传输，接收仪表的种类也不同。在化工生产现场，应用较多的为自动化仪表，而非自动化仪表的应用受到了限制。
2化工自动化仪表常见故障的判断与处理
2.1压力仪表的常见故障与处理
1）无压指针指示不回零。这种现象可能是由于指针打弯或松动，游丝力矩不足，传动齿轮有摩擦等多种原因造成的。应具体分析，当判定是由于指针打弯或松动造成的可以使用镊子进行校正；针对游丝力矩不足可以脱开扇形齿轮与中心齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴；调整传动齿啮间隙减小传动齿轮的摩擦。2）有压力但指针指示为零。当压力仪表指针回零，可能是由于该系统运行压力波动较大，可以试着开大一次取压阀，减小仪表的波动，需要特别注意的是在对一些压力较大的系统进行检测时，需要通过减小阻力的方法来避免压力仪表故障。3）若压力仪表的指针有跳动或呆滞不动可能是中心齿轮轴弯曲，轴径的圆心不相同，可以取下用木锤对齿轮进行矫直；也可能是两齿轮间污染物质，需要及时清除。远传仪表常见故障有：1）变送器无输出，通常是由于供电电源或负载异常造成的。针对这种情形需检验变送电源的直流电压是否有24V，且需要满足变送器电源电压大于12V。2）变送器输出小于4mA或者大于20mA，可能是由于变送器电源接线错误，此时检查变送器电源接线处即可。而也可能是压力传感膜片损坏造成的，需要及时修理或更换。3）变送器输出值不准确，造成这种故障的原因相对较多。常见的是压力变送器供电不正常，及时检查压力变送器电源，及配电仪表的供电电压是否合适。还有可能是压力变送器负载阻抗过高，现场电磁干扰等，前者的解决措施是升高电压减小负载，后者可以将相应的设备外壳接地。
2.2自动化物位控制仪表故障
当自动化物位控制仪表数值出现最高或者最低状态时，按照现场检测仪表来开展判断工作，若是现场仪表显示正常状态，就把系统改变成人工调节控制，具体查看液位是不是发生了变化，如果不能在一段时间内维持稳定状态，就意味液位控制系统内部发生了异常问题，反之就是工艺制造环节造成的问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆针对差压种类液位自动化控制仪表，当仪表与现场检测仪表上呈现的数据存在明显差异，同时现场检测仪表没有出现明显变化时，工作人员就要查看导压管液封是不是处于正常情况，如果其出现了泄漏问题，就要对密封液进行填充，仪表数据归0。在没有出现泄漏情况时，就可以判断仪表负迁移量发生了错误，应该开展校正工作。当自动化液位控制仪表的数据出现了变化和异常时，就要按照设备自身的容量来开展判断工作，容量相对较大的设备，一般情况下就是仪表发生了问题，反之就要对仪表工艺操作进行严格检查，如果工艺操作存在一定变动，就可能是工艺原因造成的故障。
2.3温度仪表的常见故障与处理
温度一般不能直接测量，温度仪表一般是通过热敏元件的传导测量原理制作的，系统中的温度被热敏元件感知，然后工作人员对热敏元件的温度变化进行读取。可以分为膨胀式温度计、热电阻温度计、热电偶温度计、辐射式温度计等。温度仪在正常工作状态下，其数据显示具有一定的延迟性，通常会在测量后的一定时间温度仪发生变化，最后达到一个稳态。而不会发生突然的变化，当温度仪的指针突然指向最高或最低数值时则有可能是由于热电阻或放大器的干扰使得温度仪发生了故障。发生这种故障时，可以调整调节阀如若无响应，则可能是由于调节阀出现一定的损坏。
2.4自动化流量控制仪表故障
如果自动化流量控制仪表数值呈现最大，通常现场检测仪表的数据也会呈现出最高状态，这就需要现场工作人员对其进行调整，通过手动调节来控制调节阀的大小；如果自动化流量控制仪表数值发生了降低，就证明是存在工艺问题；如果自动化流量控制仪表数值没有出现任何变化，则是仪表系统内部发生了故障，应对自动化仪表信号传输、测量引压这两个系统进行检测，查看其是否出现了异常。若是自动化流量控制仪表数据出现了异常变化，就要把系统自动控制状态转变成手动控制，如果异常变化或波动情况没有出现任何改变，就意味其故障是工艺原因造成的，而所示异常变化或波动情况出现了减小，就意味其故障原因是PID参数或仪表自身所导致的。另外，在自动化流量控制仪表数据呈现出最低情况时，工作人员就要在现场对仪表进行检测，如果现场仪表与其相同呈现数据最低状态，就要仔细观察调节阀开闭程度，开度为0就表示故障是出现在流量调节位置之上，而开度保持标准状态其故障原因就是物料结晶、管道堵塞和压力较低造成的。当现场仪表处于正常状态时，就说明仪表发生了故障问题，主要原因一般情况下就是机械仪表齿轮卡死、差压变送器出现渗漏等问题。
2.5液位检测系统故障的判断与处理
对于压力容器运行过程中，必须进行液位的监测和管理，才能达到设计的生产效率，避免由于液位过高，而引起安全事故。液位过低会影响到化工生产的顺利实施。如果出现液位指示不正常的情况，检查液位监测仪表的运行状态，及时发现仪表的故障问题。消除实际液位不正常的情况，对液位检测仪表的取压阀进行检查，关闭阀门后，确定仪表的显示，从而判断仪表的故障，对仪表进行检修，恢复正常的测量状态。检查双法兰变动器的运行状态，并检查输入系统的安全栅是否正常运行，判断液位输送信号的接收情况。通过对液位检测仪表的检修维护，及时恢复液位控制功能，达到预期的液位控制效果。
3结语
通过对化工自动化仪表常见故障的判断与处理的研究，更好地解决化工仪表的故障问题，发挥化工自动化仪表的优越性，使其更好地为化工生产服务。通过对化工自动化仪表的各种故障的判断与处理措施的分析，只有解决常见故障的问题，才能恢复仪表的正常运行状态。合理控制化工生产过程的温度、压力、液位、流量等参数，达到预期的生产效率。
参考文献：
[1]李达.石油化工工业自动化仪表的应用及展望[J].化工管理，2018（04）：149.
[2]张春阳.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理[J].中国化工贸易，2015，7（24）.
论文作者:贲月梅,李巧伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/15
标签：仪表论文; 故障论文; 液位论文; 化工论文; 自动化仪表论文; 现场论文; 常见故障论文; 《基层建设》2018年第28期论文;