摘要：本文从我国铝工业对国民经济发展的重要性入手，着重分析了氧化铝生产中设备节能的意义，探讨了氧化铝生产设备节能的途径，提出了从加强设备维护，加强设备资金投入，加强设备科技创新等具体层面实施设备节能的具体措施。对中铝中州铝业有限公司氧化铝生产中设备节能进行了展望，为降低氧化铝生产设备能耗，实现产业转型升级提供了参考。
关键词：氧化铝；生产设备；节能
近年来，随着市场经济的不断发展，尤其是在我国经济持续转型，由高速增长阶段转向高质量发展阶段的进程中，作为生产金属铝原料的氧化铝工业面临着日趋激烈的竞争和去产能、降成本等严峻考验。国家电投集团贵州遵义产业发展有限公司是新建氧化铝生产基地，同样面临着降成本，增效益等诸多挑战。如何使国家电投集团贵州遵义产业发展有限公司在氧化铝生产中实现创新发展，做到降成本，补短板一直以来是其工作人员的不懈追求。
1氧化铝生产中设备节能的意义
1.1实现设备节能是降低生产成本的重要方法
在原料供给一定的情况下，降低生产成本的重要方法之一，就是提高原料的利用率。氧化铝生产的流程相对繁琐，在整个过程中所需要的生产设备也比较多，因此降低生产成本也可以从实现设备节能上着手，通过提高设备的性能，从而减少资源消耗，达到降低生产成本提高生产效益的目的。因此，实现设备节能是降低生产成本的重要方法。
1.2实现设备节能是提升企业竞争力的重要手段
企业的生产效率是衡量企业竞争力的标准之一，企业生产效率的提高不仅需要高质量的原料供给，同时还需要高性能的生产设备，生产设备的效率提高了，单位时间内输出市场的产品就多了，企业的竞争力也会随之提高，因此实现设备节能是提升企业竞争力的重要手段。
1.3实现设备节能是企业转型升级的必经之路
党的十九大指出“我国正处在转变经济发展方式、优化经济结构升级、转换增长动力的攻关期，必须坚持效益优先，推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革，提高全要素生产率”。铝工业要想取得长足的发展，也必须转变经济发展方式，实现由粗放型向精细化转变。实现设备节能就是实现铝工业转型升级，实现由粗放型向精细化转变，因此，实现设备节能意义重大，是铝工业转型升级的必经之路。
2氧化铝生产中设备节能的途径
2.1优化电气设备，降低对电能的消耗
从氧化铝生产的工艺流程来看，主要涉及三种主要耗电设备，分别是变压器、电动机和低配电系统，这些主要耗电设备能否有效合理的使用直接关系到氧化铝生产的成本，继而影响氧化铝的市场价格，因此，对这些耗电设备进行节能技术改进，无疑会降低整个氧化铝企业的能源消耗，提高整个氧化铝企业的市场竞争力，为氧化铝企业的发展提供资源上的保障。
2.1.1对于变压器的节能主要是选择适合氧化铝企业生产所需的变压器类型，一方面可以通过选择低能耗的变压器来实现节能，另一方面也要尽可能的平衡变压器空载和负载，加强对变压器的管理和维护，从而实现对设备的良性利用。
2.1.2对于电动机的节能应该在保证所有生产设备同时运转时电动机的功率最小，这样就能保证在部分生产设备停止工作时电动机的能耗也是最小的。要想达到这样的目的，在电动机的选择上可以优先选择变频电动机，通过变频来改变电动机的转速，从而起到节能的作用。
2.2改进设备性能，提高能源的利用率
在不改变氧化铝生产原料的基础上，改进设备性能，提高能源利用率也是实现设备节能的有效途径之一。比如，通过改进设备性能，提高高压溶出和氢氧化铝焙烧过程中对一次能源和二次能源的利用效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆充分利用先进的科学技术，对能源利用率低所导致的耗能高的大型设备进行改进，弥补不足，从而提高氧化铝生产过程中设备性能，达到节能目的。
2.3引进高效大型设备，降低设备能耗
生产车间仪器设备技术水平的高低对于生产能耗有直接影响，生产实践告诉我们，高效大型设备的能耗水平要比一般设备的能耗低。比如沉降槽的发展，立盘过滤机和平盘过滤机的应用，降膜蒸发器的应用等等。沉降槽的发展应用经历了从单层沉降槽到多层高效沉降槽再到单层高效沉降槽的发展过程，每一次技术设备的更新都能够降低单位产品的占地面积和成本。立盘过滤机的使用提高了氢氧化铝料浆和赤泥的分离效果，降低了滤饼含液量、系统进水量和蒸发能耗以及产品的综合成本。平盘过滤机的引入，使洗涤的新水耗量从大约1t－水／t－Al2O3降低到0．6t－水／t－Al2O3，成品氢氧化铝的含水率从5％～10％降至3％～5％。降膜蒸发器良好的热交换性能，大大提高了母液蒸发的效率，降低了能耗，因此在拜耳法生产氧化铝的工艺流程中得到了广泛应用。总而言之，高效大型设备的引进，极大地促进了氧化铝工业的发展，也成为了降低氧化铝产品单耗和生产成本的有效途径，是设备节能的重要体现。
3氧化铝生产中设备节能的具体措施
3.1加强设备维护，确保设备正常运行
因为使用年限的不断增加，设备自身的性能必然会呈现逐渐下降的趋势，如此一来，设备的耗能也会随之增大。就设备耗能增加的原因进行分析可知，这一方面是因为日常维护工作不全面，导致灰尘日积月累的覆盖，另一方面是因为设备自身的老化，加之润滑不足等，这都是导致设备耗能增大的重要原因。所以，为了更好地保证设备节能效果，必须要完善设备的养护，并及时维护设备，延长设备的使用寿命，保证系统运转的性能。此外也应第一时间发现设备存在的不足和问题，以此降低设备运转中的能源消耗。如煤粉制备系统中，施工人员就要采取有效措施处理漏风，并调整煤磨出口的温度，确保熟料窑的正常供粉。
3.2加大资金投入，及时引进先进设备
对于氧化铝的生产过程而言，生产设备的效能是决定其能源消耗的关键性因素。随着社会科技发展水平的不断提升，新型的节能设备不断推陈出新，而氧化铝的生产企业若想保持较高的市场占有率，就应及时的对自身的设备进行更新换代，将一些高耗能低生产效率的设备进行淘汰。而如此以此来，就需要大量的资金支持，虽然从浅层次而言，这貌似是对资本的一种浪费，但因为新设备具有较好的生产效率且节能效果较好，所以从长远而言，这反倒是节约成本的表现，并且还能够节约一些自然能源。
3.3不断完善设备创新，提升研发能力
当前，拜尔法和烧结法是氧化铝生产的主要方法。这2种方法在我国已经具有较长实践的发展历程且应用范围也相对较广。就生产方法而言，已经达到了国际较为先进的水平。但与此同时，其设备耗能却远超国际标准。鉴于此，在建设和谐社会的社会背景下，为了最大程度的改善设备高耗能的问题，就需要加强设备的创新能力及研发能力，创造高端高效的新型设备，从而积极辅助我国氧化铝生产企业的革新，而这其实也是从根本上解决氧化铝设备耗能高生产实效低问题的主要路径。例如，加大节能泵和节能搅拌器等多种节能产品的研发力度，完善高性能降膜蒸发器和沉降槽的性能等，以此起到提高煤粉、煤气等燃烧效率，及优化相关装置技术水平的作用，从多个环节入手，降低设备的能源消耗。
4结束语
设备节能是实现氧化铝生产企业节能转型的关键要素，而且其对社会的健康发展也有着重要意义。为此，企业应该从加强设备维护、确保设备正常运行，并加大资金投入、及时引进先进设备以及不断完善设备创新，提升研发能力，进而来提高生产效率，实现设备能耗的降低，为提升企业的经济效益做出辅助。最后，本文的阐述只是对日常工作的几点经验的总结和思考，如有不足之处，还望同行斧正。
参考文献：
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论文作者:周江
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/14
标签：设备论文; 氧化铝论文; 节能论文; 生产设备论文; 过滤机论文; 电动机论文; 高效论文; 《基层建设》2019年第31期论文;