摘要：随着社会的发展进步，科学技术领域也在不断地扩展延伸，机械制造行业在经济发展中承担着重要的作用。机械加工设备作为制造业的一项基础性设施，管理和预付性维护工作的开展对制造业有着重要的发展意义。建立一套完善的机械设备异常制度系统和机械加工设备预防维修体系，有助于机械加工设备的正常运行，可以有效提高机械设备的使用效率。
关键词：机械加工设备；预防性；维护
1机械加工设备管理的准则
对于每一个工厂而言，机械加工设备都是立足之本，所以，机械设备的管理和维护是必不可少的。对于工厂的工作人员都应该要求严格，必须要学会一定的操作和判断问题的技能，使他们能够在问题发生之前就有有应对的方法。古语说：“未雨绸缪”不是没有道理的。只有在问题发生前就准备好应对措施，才能更为有效地降低损失。一个工厂，主要的收入来源是来自于依靠这些机械设备所生产出来的产品。而只有每一个人都对工作认真负责，时刻注意这些机器的运转状况，才能为公司带来更高的工作效益，才能使公司和自身的经济收入逐渐上升。当然，要达到这样的效果，还需要工厂的管理员进行相关的培训工作，进行有效益的教学和应对措施。只有这样，才能让各种危及人员安全和有损公司利益的问题慢慢消失殆尽。
2机械加工设备的预防性维护
2.1对机械设备时常检查
经常检查设备，一方面，可以及时发现设备所存在的隐患，在设备还没出现问题的时候就将隐患消灭，防止机械加工设备进一步损坏，降低维修成本。
另一方面，对机械加工设备经常的检查符合设备管理和维修以预防为主的基本原则。经常检查设备并且记录数据，能够为提出合理科学的设备改进建议打好基础，不断的提升设备，保持设备的最佳状态，延长使用寿命。
让员工经常进行设备的检查，能够帮助员工更了解设备的结构和性能，从而更高效的使用设备，并且能够自主的爱惜机械加工设备，提高其责任心。
加强设备的检查能够为设备信息的反馈提供途径，机械加工设备出现事故或鼓掌的概率大大降低。并且检查设备也为以后的维修积累了经验，提高之后维修的准确性。在检查时最好是相关人员全部参与进去，这样不仅人多发现的多，而且能够提升整个团体对设备的认知和了解，从而增加团体内的协调性。
2.2完善机械设备异常制度系统
首先，必须针对机械加工设备，做好维护机械的工作任务。相关的管理人员应对机械设备正常运行的工作参数有一定的了解，一般来说，设备的工作参数是由机械设备的生产商家设置的，会有专门的参数数据表显示，这个是判断设备运行状态的一个重要的依据。其次，要做好对机械加工设备的监督工作，保证监督过程的及时性、准确性，加强对机械设备维修管理人员的培训工作，提高管理人员的工作技术以及辨别设备出现问题的工作能力。机械设备管理人员在进行工作时，要能够及时发现设备损坏等突发情况，培养能够提前发现问题的技能，并且要及时汇报检查工作的结果。
相关的工作人员可以设立一套完备的异常情况汇报表，并且设立专门的人员定期对机械设备进行检查和巡视工作。可以使用工厂的点检制度，经过多方面的认证和实验的检验，点检制度成为一项效率较高的设备数据信息收集制度。通过实行点检制度，可以使机械加工设备的维修过程更为清晰展现，信息收集十分的全面，并且还赋予相关的工作人员讲话发言的权利，充分调动管理人员的工作积极性。
我国的机械加工设备为流水线的工作模式，因此针对这种工作模式，必须要设立合适的工作方案。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆根据不同机械加工设备的种类，采取不同的措施，对每个负责人设立不同的设备程序，落实每一项责任的具体范围。并且要加大对相关的机械加工设备检修人员的培训工作，对上岗的工作人员进行严格的筛选，确保在机械加工设备运行的工程中，每一个支点都没有纰漏的存在。
2.3建立和完善设备预防性维修体系
要想建立起一套完备的机械加工设备预防性维护体系，就必须从以下三个主要方面着手：首先，要做好设备的日常保养工作和及时清洁工作，其次，还要做好设备的点检工作，最后是设备的自主维修和预检修工作。
其具体的实施步骤大致如下：首先是培训员工，让他们能够准确地操作设备，不至于发生因为员工的操作不当而导致设备损害的情况发生。其次是要培训专门的技术人员，主要负责设备的检修工作，对设备可能出现的一切故障和问题都了然于心。最后是要收集和汇总员工的设备检修经验，提高设备的利用率，最大程度上优化设备的使用功能。
要定期对设备进行检查，更详细地，还必须安排一个检修计划的时间表。由于设备常常会受到各种环境因素的影响，诸如工作环境当中的气温和湿度等问题，还有设备持续运行的时间等，所以这就要求工作人员能够及时地对设备的使用情况进行检查和维护，维护设备的健康和正常运行。因此，制定一个维护和检修的时间表就显得尤为必要。因为这样一来，就可以对设备进行准确有效的日常维护，从而确保其健康稳定运行。
2.4设备的维修和更换
机械的使用寿命是有限的，而出现问题也是必然的。而除了制定有效的预防措施之外，对于机械的维修也是一件十分重要的事情。机械设备的好坏直接影响到生产的效益和公司利益。所以对于出现问题的设备。应该是要及时维修的。但是，为了避免造成更大的经济损失，公司的技术人员和维修人员对于设备必须有一个深刻的认识，并且要对此类似的机械设备的新型替代产品有所了解，采用先进的检测手段，更为详细的了解问题的所在，尽量让每一次维修过后的使用状况达到最好。除此之外，机械的维护不可能每一次都能在实地，有时候需要拆卸零件运送到其他地方进行维修之时，对于机械的拆卸一定要小心谨慎，拆卸人员必须采用专业的拆卸工具进行拆卸，并把拆卸的零件统一保管，防止零件损坏，在运送过程中，要防止零件丢失。机械修好之后，不要急着往回运，应该先进行多次调试无误后，再运回工厂进行使用。
当一批机械设备已经老化，工作效率大大降低的时候，就需要更换一批新的设备以继续进行生产。在这个过程中，技术人员必须要准确的判断设备是否到了需要淘汰的地步，另外，进行采购设备的人员更需要严格把关，对于质量不达标和问题百出的设备坚决不能用。在新一批设备全部安装完毕以后，对于调试，千万不能松懈，必须要在不同时间，不同环境下反复的调试多次，最终完全确认没有问题之后才能给员工进行操作，并且，在前面几个月甚至一年以内，都应该比平时更高的频率检修。只有这样才能保证新的机械设备的质量，从而提高生产效益。
结论
总之，为了使机械加工设备能够发挥更大的作用，有更长的使用寿命，那么制定相应的预防措施，合理化使用机械设备，及时的维护检修和更换新的机械设备是必不可少的。而针对于工作人员的相关培训和督促也是提高工作效益的有效方法，使他们充满浓烈的责任心和强烈的安全防患意识。这样，不仅让各种因为机械设备而导致的安全事故大大降低，更能让公司的经济实力愈发浑厚。
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论文作者:刘树声
论文发表刊物:《防护工程》2019年8期
论文发表时间:2019/7/29
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