摘要：在房屋建筑工程中，钢筋混凝土框架-剪力墙是一种常见的结构，可以有效承受竖向荷载和水平荷载。本文首先指出钢筋混凝土框架-剪力墙的特点和应用现状，然后总结了超厚结构部位加腋梁板施工技术，最后结合工程案例进行分析，以供参考。
关键词：钢筋混凝土；框架-剪力墙；加腋梁；施工技术
在高层建筑、超高层建筑中，竖向荷载和水平荷载是主要受力类型，对建筑的抗侧移能力提出了较高要求。框架-剪力墙结构体系的出现，不仅能为建筑使用提供较大的平面空间，还具有较大的抗侧力刚度。因此在施工中应用普遍。以下结合个人工作实践，探讨了钢筋混凝土超厚结构部位加腋梁板施工技术。
1．钢筋混凝土框架-剪力墙的特点和应用现状
1.1 特点
框架－剪力墙结构是在框架结构中设置适当的剪力墙的结构。它具有框架结构平面的布置灵活，有较大空间的优点，又具有侧向刚度较大的优点。框架－剪力墙结构中，剪力墙主要承受水平荷载，竖向荷载由框架承担。其组成形式一般有：1、框架与剪力墙（单片墙、联肢墙或者较小井筒）分开布置，各自形成抗侧力结构；2、在框架结构的若干跨度内嵌入剪力墙内；3、在单片抗侧力结构内连续布置框架和剪力墙。
1.2 应用现状
随着城市化进程加快，高层建筑的数量明显增多，钢筋混凝土剪力墙结构体系的应用普遍。在设计过程中，考虑经济效果及受力特点，设计人员趋向于在高低跨梁板交接处等设计加腋。在实际施工中，该结构的局部超厚梁板节点部位钢筋布设密集，截面不规则、导致节点异常复杂，成为一个施工重难点。考虑到钢筋混凝土超厚梁板的截面尺寸大，形状复杂、钢筋数量多、支模困难。依据相关规范条例，必须对节点支模进行合理专项设计方案。塔楼与地下室顶板交接处梁为梯形梁，下口宽200~300mm，上口宽为1033~1187mm,此梯形梁截面积较大，为超重梁且靠塔楼一侧为斜面，需从筏板面设置斜撑，靠近地下室侧顶板厚度为370mm，为超限板与超限梁叠加区域，支模架搭设及模板拼装需重点把控。
2．钢筋混凝土超厚结构部位加腋梁板施工技术
2.1 工艺流程
钢筋混凝土超厚结构部位加腋梁板施工，工艺流程是：熟悉图纸、方案→弹轴线及标高控制线并复核→铺100×100×15mm模板垫板→搭设梁板满堂脚手架（先布置梁底支撑）→调整标高→检查、验收→铺梁底龙骨及安装模板→复核梁模板尺寸、位置、起拱高度→绑扎梁钢筋→安装加腋梁侧模及龙骨→铺顶板主次龙骨、安装模板→校正标高、起拱高度→预检→板底钢筋绑扎→穿电管→板面钢筋绑扎→隐蔽验收→浇筑混凝土（模架变形监测）→到龄期申请拆模。
2.2 超厚结构部位加腋梁节点支模设计
加腋梁板模板均采用15mm厚覆膜木胶合板，梁下次龙骨沿梁长方向布置；主龙骨垂直梁方向布置；主龙骨下设U形托，梁下采用48.3×3.0钢管立杆横向以梁中对称布置。
模架下的支撑均位于基础筏板，架体底部设置不短于100×100×15mm模板作垫板。异形加腋梁(以截面尺寸300+1265x2650为例)区域采用M14止水螺杆，最上一道及最下一道埋入结构并与板筋或者梁筋焊接，竖向5+1道M14对拉螺杆间距水平间距500mm，底部第一道止水螺杆埋设在超厚板中间，与板筋焊接固定，上部最后一道止水螺杆与梁钢筋焊接固定。梁下设置四道撑杆沿梁跨方向间距300mm。斜侧面的支撑立杆按照板下立杆间距纵横布置@900mm，斜撑杆底部设置20钢筋固定。
2.2 超厚结构部位加腋梁混凝土施工
超厚结构部位加腋粱采用由中部向两侧的浇筑方式；先浇墙柱后浇板，因加腋梁属于超厚超限结构，浇筑到梁底50mm时停止浇筑，待墙柱有一定强度后，继续浇筑分成两次浇筑完成。高低跨部位先浇低跨后浇高跨。详混凝土浇筑图
3．工程案例分析
3.1 工程概况
以国内某工程为例，属于小区住宅工程，总建筑面积约92592.22㎡，其中地上80072.22㎡，地下12520㎡。包含6栋住宅楼，地上2栋26层、1栋30层、1栋32层，2栋33层。建筑高度77.95m、77.95m、92.15m、98.15m、98.95m、98.95。基础均采用桩承台基础，住宅结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。标准层层高3m，地下室高度3.3m。屋盖采用现浇钢筋混凝土结构。地下室属于无梁楼盖，依据设计要求，地下室与主楼交接部位采用加腋处理方案，此时梁钢筋、柱钢筋成为一个整体。
3.2 施工重难点
该工程的施工重难点包括：①地下室顶板为无梁楼盖板，板厚370mm,属于超限板。②无梁楼盖板柱帽部位钢筋密集，由柱帽与超厚板交错，由于多层钢筋重叠，标高控制难度大。③主楼与地下室高低跨部位内外侧加腋梁转接，超限梁板，支模难度大。
3.3 关键工艺
该工程施工工艺流程是：熟悉方案、图纸→弹轴线及标高控制线并复核→垫40×90木方（不小于400mm）→搭设梁板满堂脚手架（先布置梁底支撑）→调整标高→检查、验收→铺梁底龙骨及安装模板→复核梁模板尺寸、位置、起拱高度→绑扎梁钢筋→安装梁侧模及龙骨→铺顶板主次龙骨、安装模板→校正标高、起拱高度→预检→板底钢筋绑扎→穿电管→板面钢筋绑扎→隐蔽验收→浇筑混凝土（模架变形监测）→到龄期申请拆模。其中，关键工艺总结如下：①施工前熟悉设计图纸，了解设计人员的意图，计算加腋节点的数量，分析节点形式和角度。②分析各个加梁柱的节点，进行支模架安全计算。③以电子版图纸为准，选好节点后利用CAD选取具体部位，计算出尺寸、角度等参数。④搭设放样平台，应该按照节点的最大尺寸进行控制，使用方木、模板、架杆等进行搭设。⑤模板的加工，从简单节点开始下料，拼装完成且尺寸无误，即可对下一个节点下料。⑥按大样图加工钢筋时，要求每种钢筋先加工一个节点，当大样绑扎完成，检查没有问题后，即可加工所有钢筋。⑦对钢筋偏差进行修整时，主要是复核间距、轴线、保护层厚度等指标，和设计图纸相比较，对于不符合之处及时调整。⑧钢筋的加工绑扎，取出大样内的钢筋，按照样品进行加工；加工后运输至绑扎地点，严格照图绑扎；最后进行验收，形成隐蔽验收手续，即可进入下一道工序。
结语：
综上所述，在高层建筑中，钢筋混凝土框架-剪力墙结构应用普遍，具有诸多施工技术优势。文中从加腋梁板的支模设计、混凝土的浇筑方案设计两个方面，总结了钢筋混凝土加腋梁支模施工控制要点、混凝土浇筑控制要点；结合实际工程案例，阐述了施工重难点和关键工艺。希望为类似工程提供经验借鉴，以促进施工顺利进行，提高施工质量。
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论文作者:符晓锋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/25
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