摘要：机电设备的正常运行不仅是提高企业经济效益的保障，而且是企业维修技术高低的展现。机电一体化设备制造技术不断提高，使得其故障诊断技术也突飞猛进，利用机电一体化设备故障诊断技术可以避免安全事故的发生。本文将对机电一体化设备的常见故障进行分析，对其故障诊断办法进行解析，并探究机电设备的日常维护和保养办法。
关键词：机电一体化设备；故障诊断；维护保养
通过对机电一体化设备诊断故障的应用能有效保障生产的安全，提高机电一体化设备的整体应用效率。故障诊断技术的科学应用下，能起到协调的作用，保障机电设备的稳定运行。未来对机电一体化设备的应用会愈来愈广泛，做好机电一体化设备故障诊断工作也就比较关键。
1机电一体化设备的故障分析
机电一体化设备是指在机电设备结构的主功能、信息处理功能、控制功能和动力功能四方面引进电子技术，将电子技术和机械设备有效的结合起来。机电一体化设备是企业加工生产中最重要的设备，它可以大幅度提高企业生产质量以及生产效益，如果其在生产过程中发生故障对企业的影响和损失非常大，所以提高机电一体化设备的故障诊断技术和做好对其日常维护保养是十分有必要的。
1.1机械设备故障特点
机械设备的最大特点就是运行过程动态化，它会在不同的时段出现不同的测试数据，如果用检测数据判断机械的运行状态是不科学的。机械设备故障整体呈现模糊性、间歇性、连续性、离散型、突发性等特点，并且引发机械设备故障的原因多种多样，有时会受多个因素的影响，因此很难判断出引发故障的具体原因。
1.2电子设备故障特点
电子设备本身制造就很精密，往往在电子设备故障中呈现出突发性、隐蔽性、敏感性等特点。机电一体化设备不仅具有机械设备、电子设备的故障特点，而且还有复杂性、交叉性、转移性等特点。
2常见机电设备故障的分类
常见的设备故障可分为机械故障和电气故障。导致机械故障的原因可能是机床定位精度超差、机械传动反向间隙大、造成失动量变动不平稳、机床主轴轴向径向跳动精度超差、机床导轨位置精度超差、丝杠螺母副精度下降及温升等。在机床的特性下降时，虽然机床会继续工作，但是会生产出不合格的产品。因此，如果出现故障或者机床特性下降时，必须用仪器进行检测，判断产生误差的原因。电气故障可以分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指由电子器件、印刷电路板、电线电缆、接插件等出现非正常现象甚至损坏造成的故障，软件故障通过调整某些数据或者修改某些程序就可以解决。
3机电一体化设备故障诊断发展措施和具体诊断技术
3.1机电一体化设备故障诊断发展措施
机电一体化设备故障诊断问题要及时的排除，这就需要针对性的加以应对，可从以下几点加以考虑：第一，完善机电一体化故障诊断理论体系。机电一体化设备故障诊断技术发展的不足，很大程度上是由于缺乏完善的理论体系作为支撑，要能结合故障诊断的实践操作及时的总结经验，逐渐形成系统化的故障诊断理论体系。结合诊断技术的理论，可靠性是重要参数，在规定条件完成规定功能的能力，之间也是理论实现转化的关键。机电一体化故障诊断操作中，相关诊断人员就要能从工作实践当中对相关的知识经验灵活运用，将培训当中以及书籍中的理论和设备诊断实践操作相结合，注重故障诊断方法的创新，提高自身的业务能力的同时，逐步完善技术理论，这样才能有助于故障诊断技术的良好发展。第二，充分注重故障诊断事前预测。机电一体化设备故障诊断的要注重事前预测，这是减少机电设备故障诊断中失误的重要举措。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆相关机电一体化故障诊断工作人员，要能充分注重和自身的经验以及理论知识相结合，从实践中灵活运用理论知识，做好机电设备的维护检修工作。机电一体化设备在运行前对设备的零件的完好性进行检查，这是事前诊断预测的重要工作。通过事前预测就能避免设备在故障下运行，有助于延长机电一体化设备的使用寿命，对故障诊断人员来说也减轻了工作上的压力负担。
3.2机电一体化设备故障具体诊断技术
机电一体化设备故障的诊断主要是为保障机电设备的正常安全运行，及时发现故障问题提高维修的效率。机电一体化设备故障的诊断主要有几个重要的任务，也就是进行故障的检测以及故障的定位和故障类型的判断，最后是进行故障的恢复。机电一体化设备故障诊断技术中，故障类别划分是比较重要的，要结合故障损坏的零件状况以及设备工作产生的影响来划分。能够分成破坏性以及非破坏性故障类型。故障划分之后按照故障范围以及严重程度来针对性的加以应对。机电一体化故障诊断先进技术的应用，要结合机电设备的具体故障，测试机电设备的整体运行状况，并要能结合设备的组合状况以及基本的性质来集中诊断控制，保障机电设备工序的完整有效。设备数据分类是比较重要的，相关技术人员就要结合设备预防故障诊断结构，保障诊断运行框架的完整。按照基本的步骤控制流程进行诊断，应用检验机制的过程中，结合诊断故障出现偶然和持续性，综合性的进行管控。也要能分析设备故障指示灯的实际运行状况，做好故障信息的采集工作，针对性的应对。机电一体化设备故障诊断技术中，采用专家系统技术应用能大大提高故障诊断的整体质量。机电一体化设备运行故障的诊断在发展中，会向着智能化以及网络化的方向迈进，当前的专家系统技术在机电一体化设备故障诊断当中的应用愈来愈广泛，这一系统技术是通过知识库以及用户界面和推理机制所构成的，是通过对某领域多个专家知识建立的计算机软件系统，能实现在线检测各种故障信息，通过专家系统来对故障进行判断和提出解决的方法。专家系统技术的实际应用当中有两次诊断，一次是通过实时在线的形式，结合装在设备上的有限数量传感器输入信息，并能从知识库当中来对机电一体化设备加以判断检测，出现设备故障问题的时候系统就会发出警报提出，并对机电设备简单应急，如停机检修打印诊断报告。如果诊断异常知识库没有直接报警代码就会实施二次诊断，这是离线的诊断，比较精密的诊断，具体的诊断中把设备状态信息存入数据库当中，并对异常状况加以保护，结合知识库以及人工经验等分析推理诊断，最终找到故障的真正原因以及故障的位置，打印诊断报告，显示器会给出诊断的方法。
4机电一体化设备维护保养
机电设备的保养是为了提高设备的使用寿命，减少开支，提高企业生产效益。根据保养工作量的大小可以分为3类：即日常保养，一级保养，二级保养。日常保养主要是清洗和检查；一级保养是普遍进行清洗，润滑，对零件进行拆卸清洁；二级保养是指对设备内部进行清洗和润滑，并且局部检查和调整。此外，机能检查主要是查漏、防尘和耐高温、高速、高压的情况检测。在生产过程中，做好日常检查是十分重要的，其主要是检查精度和机能。精度检查是将设计精度和实际加工精度对比，为维修提供依据。机能检查主要是查漏、防尘和耐高温、高速、高压的情况检测。
5结语
综上所述，随着科技的快速发展，机电一体化设备也成为了社会发展的需要，机电产品在实际生活中也应用的越来越广。就机电一体化设备的发展趋势来看，拥有一套完备的机电一体化设备的故障诊断方法是非常重要的。
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论文作者:刘旭超
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/18
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