摘要：笔者主要从射线检测技术在复合材料检测中的应用、射线检测在复合材料中的发展趋势等方面概述了本文主题，旨在与广大学者共同探讨学习。
关键词：射线检测；复合材料；无损检测；应用
复合材料主要是指：经由两种，或者是两种以上不同性质的材料，在化学性、物理性技术手段的作用之下，组成形成的具有全新理化性能的材料。复合材料最大的特点在于：将不同材料属性上的优势充分结合起来，达到了提高复合材料综合性能的目的，可以满足不同的要求。特别是在近年来的技术发展作用之下，复合材料作用范围的持续扩大使得各行业领域对于复合材料自身性能的完整性提出了相当严格的要求。射线检测技术是一项传统的，有着丰富实践经验的无损检测技术，具有包括影像资料直观、易于保存等在内的优势。与此同时，随着近年来射线检测技术的不断发展与更新，射线检测技术的检测能力以及检测范围都取得了相当长足的进步，其在复合材料无损检测中的作用价值也是相当突出的。本文重点针对射线检测在复合材料无损检测中的应用及其发展趋势展开分析与探讨。
一、射线检测的主要概述
在对复合材料进行检测时，我们通常说的射线检测、无损检测，其实都是检测方法中的一种。 无损检测主要是针对在复合材料制作过程的检测中，有更高的材料无损性的要求，因此在使用中，还存在着一些不确定的可变因素。而射线检测，在对复合材料的检测中，更具直观性和便利性，不仅可以直截了当地对检测过程进行掌握， 还可以对检测进行进一步的检测，并把检测结果直接保存。
另外，近年来，科学技术的不断进步与发展，使复合材料的作用范围持续扩大，因此，对复合材料的检测也有了更高的要求。 这也使得我们要不断提高射线检测技术，提高射线检测技术的检测能力和检测范围，扩大射线检测技术在复合材料检测中的作用和影响力。
二、射线检测技术在复合材料检测中的应用
1.射线实时成像技术的应用
射线实时成像技术是伴随着电子学成像方法迅速发展起来的一种无损检测技术。在作用于复合材料无损检测领域的过程当中，根据成像物体变动图像的迅速改变，在无损前提下，评估复合材料内部存在的缺陷与问题。对比传统意义上适用于复合材料检测的胶片摄像照射技术而言，本技术方案的优势更加突出：其一，合理控制了射线检测下的持续曝光时间，降低了人体受射线辐射的影响；其二，能够使所获取图像的动态范围得到合理的提升，达到提高图像处理效率的目的；其三，整个检测作业的开展对曝光时间具有较高的宽容性。射线实时成像技术在作用于复合材料无损检测过程中的基本流程如图 1 所示。对于压力容器行业、车辆制造行业、以及军工制造行业所涉及到的各类复合材料而言，射线实时成像技术均具有相当确切的作用价值。
目前来看，应用射线实时成像技术的检测系统主要有三种类型：其一为微焦点射线实时成像检测系统（本系统可应用射线实时成像技术完成对各类电子元器件以及工件的检测作业）；其二为工业射线实时成像检测系统（本系统支持对工业领域内各种常见复合材料的检测作业）；其三为阵列射线实时成像检测系统（本系统主要作用于对机场、车站等相关领域复合材料的检测作业）。在各检测系统成功作用于多种领域复合材料检测作业的期间，表现出了相当快的发展速度，除具有较高的检测灵敏度以外，还具有相当突出的分辨率优势以及动态范围优势。
2.计算机断层扫描成像技术的应用
计算机断层扫描成像技术是一种建立在计算机技术基础之上的无损检测技术，现阶段在复合材料无损检测领域中有着相当广泛的应用价值。在当前技术条件支持下，依托于计算机断层扫描成像技术所形成的整个无损检测系统主要由以下几个部分所构成：其一为探测器系统，其二为数据采集系统，其三为计算机控制系统，其四为准直器操作系统，其五为机械扫描系统。在将该技术作用于复合材料无损检测领域的过程当中，主要的工作过程可以概括为：首先，通过机械扫描的方式，获取被检测无损材料断层方面的关键数据信息，然后，在计算机控制系统的干预下，利用所获取的检测数据信息进行图像的重建，生成结构清晰的图像。期间需要特别注意的一点是：由于计算机断层扫描成像技术是建立在无损检测基础之上获取被检测复合材料二维灰度图像的，故而，被检测断面内部的结构组成情况可以通过图像灰度的方式加以辨识。在此基础之上，还可通过扩大断层二维图像扫描范围与宽度的方式，根据二维图像生成三维图像。相较于传统意义上的胶片照相技术而言，计算机断层扫描成像技术能够更好的避免在影像重叠方面的问题，且对于提高生成图像灵敏度而言也有几位重要的意义。更加关键的一点是：计算机断层扫描成像技术具有数字型特点，所获取数据信息能够及时进行放大处理、压缩处理，以方便数据的传输，具有远距离观测的实用价值。
在当前国内对计算机断层扫描成像技术的应用过程当中，多作用于的检测对象包括碳/碳、碳/酚醛等复合材料，解决了这些材料在传统检测技术下存在的问题与不足。特别是由于计算机断层扫描成像技术具有数字化方面的优势，故而还可作用于对航天、航空等一类精密性产品的无损检测领域中，实现对应用范围的拓展与完善。
3. 胶片射线照相技术的运用
该技术的工作原理是从射线的源头将射线发射出来然后从检测的物体穿过，通过观察检测物体内部结构的出现缺陷的地方来反应程度不相同的射线强度，同时将胶片射线进行全面记录，通过定影以及显影等方式处理。通常采用胶片射线照相的物体的投影影像都可以在胶片上进行显示，然后利用识别影像的方式对检测物体内部结构的连续性进行评定，该技术为其他射线检测方法的进行提供方面，在复合材料进行无损检测工作时有着相对广泛的应用范围 。最近几年，尽管非胶片成像方法已经取得较大的成果，但是，在射线检测工作中常规的胶片照相技术仍然占据着非常重要的位置。对比非胶片与胶片的成像质量发现，尤其是在成像的大小不超过 0.30 mm 时，成像的质量与非胶片成像质量对比有明显的优势。所以，应该促进射线技术质量、射线本身以及胶片质量等方面的改进来促进成像质量的提高，防止在对比图像时会因为材料大小、物体大小以及物体类型等方面的影响。
三、射线检测在复合材料中的发展趋势
一方面，射线检测方法持续完善，相关无损检测设备进一步作用于实践：随着电子技术和计算机技术的迅速发展，数字射线照相技术和计算机模拟与仿真技术正逐渐成为射线无损检测技术研究和应用的热点。特别是非胶片数字射线照相技术而言，相对于传统意义上的无损检测技术来看，非胶片数字射线照相技术还具有检测成本低廉，环境污染小的优势，综合效益突出，是复合材料无损检测领域最为主流的发展趋势之一。除此以外，复合材料无损检测领域中对于相关计算机技术以及仿真技术的应用也更加的集中与广泛，计算机技术被广泛应用于包括系统设计优化，结构配置优化，检测工艺优化，虚拟检测优化在内的各个工作环节当中，除能够改进无损检测工艺以外，还对于缩短无损检测装置生产周期有重要价值。
除射线检测技术的发展以外，相关的无损检测设备也能够取得更加广阔的发展。结合技术层面的发展趋势来看，未来复合材料无损检测领域中，相关射线检测技术设备的发展特征可以概括为以下几个方面：其一是数字技术及自动识别技术；其二，高智能化和图像显示功能；其三，大型化和模块化，其四自动检测系统的研制。高性能探测器系统及与cr 有关的技术，如：微焦点 CT 成像技术、锥束 CT 成像技术、倾斜入射及非完全扫描重建的 CT 成像系统等技术更是成为当前研究的热点。
另一方面，从不同复合材料射线检测技术发展的角度上来说，借鉴国外在有关复合材料无损检测技术发展方面所取得的经验，笔者认为，为了进一步提高并巩固复合材料无损检测质量与效果，还应当根据待检测复合材料的不同类型以及属性，采取对应的检测方法，制定射线检测的相关程序与无损检测标准，提高复合材料无损检测的科学性水平，使射
线检测技术及相关设备在实际应用中能够有法可依。同时，相关标准程序的构建还能够使我国有关复合材料无损检测技术的发展更加积极的与国际发展趋势相接轨、相融合。
结语：
总而言之 ，近些年以来 ，由于射线的检测方法也在快速的更新与发展 ，这就促使射线检测在应用范围以及能力方面都要有所提高 ，在当前 ，复合材料的无损检测仍旧把射线检测作为最有效和直接的一种检测手段 ，由于射线检测技术有着最为直观的影响并且方便保存 ，这些基本特征也是对于无损检测最为有效的一大发展前景 ，所以很多具有优良性能的一些复合材料都已经得到全面的利用开发了，并且成为专业投敌的重要材料，与此同时 ，这也确保了产品质量在检测技术方面有了更高的要求和挑战。
参考文献：
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[4] 吴井瑞.复合材料无损检测中的射线检测应用 [J]. 科技创新与生产力 ,2013 (2)
论文作者:陈国抗
论文发表刊物:《基层建设》2017年第24期
论文发表时间:2017/11/29
标签：射线论文; 复合材料论文; 技术论文; 检测技术论文; 胶片论文; 断层论文; 图像论文; 《基层建设》2017年第24期论文;