摘要：随着经济和科技水平的快速发展，药厂净化空调系统的应用，解决了药厂在进行药品加工、制造过程中的交叉污染问题，通过防止室内微生物的滋生和粉尘产生，满足了制药工艺的要求，避免了药品污染。净化空调系统的过滤阻力大、级数多，对高风压和大风量有硬性要求，由此增加了风机运行的负荷。在药厂净化空调系统的应用设计中，来自洁净室的负荷主要是工艺设施设备的发热，这也是构成药厂净化空调系统使用成本的主要组成部分。在满足工业净化空调系统设计的同时，需要采取合理、经济、可靠的技术措施进一步加强净化空调系统的节能设计。本文从对净化空调系统的节能角度出发，分别从优化空气处理器设计、减少冷热源能耗损失、加强系统控制自动化等方面，提出了节能设计措施。
关键词：药厂；净化空调；节能设计；设计要点
引言
为了提升药厂的竞争能力和成本管控，需要结合药厂实际，应用先进的科技手段，加强净化空调系统的节能设计，在改善药厂生产环境的同时，实现降低能耗、节约能源的目的。本文阐述了药厂净化空调节能设计的必要性与药厂净化空调设计存在的主要问题，对药厂净化空调节能的设计要点进行了简要分析。
1药厂净化空调节能设计的必要性
药厂净化空调系统的应用，能够有效解决药品加工、制造过程中的交叉污染问题，防止室内微生物的滋生和粉尘产生，满足了制药工艺的要求，避免了药品污染，继而生产出合格的药品。药厂净化空调设计主要目的是营造更加洁净的生产环境，全面控制生产区域的各项因素，如空气湿度、室内温度等，同时还必须有效排放药品生产中释放出的各种气体。但是净化空调系统的管路复杂，末端过滤阻力大、级数多、换气次数大等特点，对高风压和大风量等都有硬性要求，由此增加了风机运行的负荷及能源的浪费。因此在满足药厂净化空调系统设计的同时，需要加强净化空调系统的节能设计。
2药厂净化空调节能的设计要点分析
2.1冷水机组及冷水系统
以水冷式冷水机组为例。运行管理人员应定期检查冷水机组及水泵的电气性能（接触器、控制元件、电源电压等），确保主要的电器元件正常工作，电器参数在合理范围内。２年更换一次压缩机冷冻油，并确保润滑油清纯。对冷水系统蒸发器、冷凝器每年进行一次物理、化学清洗，降低换热热阻以提高换热效率，并降低输送能耗。定期检查水处理设备的进出水压力差，每天固定时间进行反冲洗、排污，以清除堵塞的杂物。除了保养和维修工作，需建立巡视记录，每日需要记录的参数如下：满载电流、油温及压力、冷凝器温度和压力、蒸发器温度和压力、冷水供回水温度和压力、冷却水供回水温度和压力等，以便及时发现故障并排查。
2.2优化空气处理器设计
药厂净化空调系统的正常运行离不开送风和排风两个环节。关于净化空调系统的送风控制，需要根据药厂洁净区的面积、功能、生产工艺、操作流程等，合理确定一个最小的送风量。在净化级别确定方面，可以针对局部区域实施局部净化的手法，而不必针对全室进行全面送风。在药品生产过程中，会出现大量的粉尘等有毒气体，需要做好排风处理。通常来说，净化空调系统的排风量越大，所需要耗费的能源就越多。在排风方面，在净化空调系统中，通过设置除尘装置，可以有效减少系统排风，减少排风过程的资源能耗浪费。由于净化空调系统的密闭性的原因，会存在漏风的现象，这种现象造成电能及冷热能量的损失。在风管设计中，需要加强接口的咬合紧密程度，加强缝隙的密封处理，不定时地进行系统检测，及时找出缺陷并进行维护。关于药厂净化空调系统空气处理方式的优化设计。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在传统设计中，通常是将新风和回风进行混合，然后通过表冷器进行冷却除湿，之后经过蒸汽加热后过滤，最后送进药厂洁净室。通过这种复杂的冷热处理模式，造成能量的严重损耗。可以在空气处理流程方面进行优化改进，比如在回风环节，可以对新风先进行冷却，再与回风进行混合，这个环节需要加强回风的温湿度监控。由于回风不必再经过冷却后加热的环节，从而起到降低能耗的效果。
2.3合理减少冷热源能耗的损失
净化空调系统能耗占整个药厂能好的60~70%，因此需要加强净化空调系统的冷热源能耗损失。通常药厂洁净室的温度要控制在18~26℃之间，从而对细菌滋生起到抑制作用，并满足药厂工作人员作业时间穿无菌服的舒适度要求。药厂洁净室的湿度通常控制在45~65%之间，湿度要求越低对冷量能耗的需求越大，由此在满足药厂生产工艺的要求前提下，通常进行净化空调系统设计采取湿度的上限，以便节省冷量资源能耗。
2.4过滤器的使用与管理
空调机组的过滤器应满足洁净度和风量要求，按时更换过滤器以保证使用效果和风量要求。管理人员应建立完备的过滤器使用档案，收集更换的每一批次的过滤器出场检测证明并存档；定期检查过滤器使用情况，查看压差计并与过滤器终阻力进行核对，达到使用寿命后应立即更换，在更换过滤器的操作中尤其注意不要碰坏高效过滤器。换下的过滤器密封包装集中起来统一进行处理。
2.5通风系统
室内新风除了满足室内最小新风量之外，在药厂的大环境下还应满足稀释、排除门诊和病房患者产生的细菌、病毒以及医疗过程中产生的有害气体，降低交叉感染可能性的需要。新风系统的感染管理应做到：定期对风机风量进行检测，保证新风量达到设计水平；定期更换过滤器，定期清洗风机、换热器、过滤网、新风机箱体、混风箱、风口等表面，并采用擦拭或喷雾方法进行消毒；定期对新风系统送、回风管道进行检查，如发现明显污染物或新风系统性能下降则需对风管进行清洗，清洗时需使用专用设备并使风管内保持负压，注意对作业区域进行隔离。另外，门窗渗透等不加过滤的新风引入方式也可能造成感染，应尽可能避免。空调通风管理部门应和药厂感染控制部门建立沟通机制，明确药厂感染重点防范区域，一旦出现药厂感染暴发，应立即停止运行相应区域的空调通风系统，并对其进行检查和消毒，以避免通过空调通风系统对药厂内造成感染。
2.6风机盘管和多联机室内机系统
风机盘管和多联机室内机是２种常见的空调末端形式，也是空调系统中可能造成感染的重点之一。风机盘管宜采用湿式清洗，主要清洗风机叶轮、换热器表面和冷凝水盘，若盘管组件不能有效进行清洗则应拆卸清洗。与风机盘管类似，多联机室内机主要清洗室内机风扇、蒸发器（制热时为冷凝器）表面和冷凝水盘。
结语
总之，为了进一步提升药厂的竞争能力和成本管控，除了优化空气处理器设计、减少冷热源能耗损失、加强系统控制自动化等措施手段外，有必要结合药厂实际需要和伴随社会科技手段的进步，持续不断地加强净化空调系统的节能设计。通过优化净化空调系统的回排风自动切换、温湿度精准检测调整及系统自动报警装置，有利于药厂生产环境的改善，同时实现降低能耗、节省能源的目的。
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论文作者:张宗观
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第35期
论文发表时间:2019/4/16
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